一种螺母冷镦机用切料机构的制作方法

1.本实用新型涉及冷镦机技术领域，具体涉及一种螺母冷镦机用切料机构。


背景技术：

2.冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，便于实现连续﹑多工位﹑自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料﹑镦头﹑聚积﹑成形﹑倒角﹑搓丝﹑缩径和切边等工序。通常冷镦机会将棒料由送料机构自动送进一定度﹐切断机构将其切断成坯料﹐然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。
3.传统冷镦机在进行冲切时，设备中送料机构会将线材匀速送入冲切的部位，通过冲切刀头匀速的进行往复冲切工作，此类加工方式每次只能进行冲切一次，效率低下，而且为了加快速度往往冲切刀头变速的进行冲切都会导致冲切后的物料长短不一，满足产能前提下，单个冲切刀头长时间使用，磨损过大，容易造成物料切断面变形量较大，不够平整。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种螺母冷镦机用切料机构，能够有效地解决现有技术中，冷镦机在进行冲切时，设备中送料机构会将线材匀速送入冲切的部位，通过冲切刀头匀速的进行往复冲切工作，此类加工方式每次只能进行冲切一次，效率低下的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种螺母冷镦机用切料机构，包括机架，所述机架外通过设置在其底部的底座固定安装有固定装置，且所述固定装置位于机架内，所述固定装置外通过设置在其右侧的传动机构传动安装有凸轮驱动，所述传动机构内通过支撑座与机架外侧固定安装，所述凸轮驱动底部与底座上固定安装，所述传动机构包括旋转臂，所述旋转臂设置有若干组，且所述旋转臂内均通过转动杆与支撑座内转动安装，多个所述旋转臂远离机架一侧通过转动座转动安装有旋转杆，所述旋转杆远离旋转臂的一侧通过转动座与凸轮驱动外侧固定安装，多个所述旋转臂远离旋转杆一侧固定安装有切料器；
9.其中，所述固定装置包括固定壳，所述固定壳底部通过连接板与底座顶部固定安装，所述固定壳内设置有固定器，所述机架内通过设置在其外侧的承接板固定安装有气压缸，所述气压缸底部贯穿固定壳并延伸至固定器内。
10.进一步地，多个所述旋转臂为两组弧形的摆动板组成，所述摆动板内分别固定安装有外旋片和内旋片。
11.进一步地，所述外旋片和内旋片内均通过转动杆与支撑座内转动安装，所述外旋片内壁与内旋片外壁转动安装。
12.进一步地，所述固定器分别有上下两组对称的动模和定模组成，所述动模外侧与
固定壳内壁滑动安装。
13.进一步地，所述动模顶部与气压缸底部固定安装，所述定模底部与固定壳内壁底部固定安装，所述定模顶部可拆卸安装有限位块。
14.进一步地，所述动模和定模围成的空腔内部设置有强力弹簧，所述动模和定模内部前端开设有切料孔，所述动模和定模内部均固定安装有夹具。
15.进一步地，所述切料器分别包括上切刀和下承块，所述上切刀和下承块均位于切料孔内。
16.进一步地，所述上切刀和下承块内均与旋转臂左侧固定安装，所述下承块内分别开设有切刀槽和防护槽。
17.进一步地，所述切刀槽内与防护槽内相连通，所述上切刀外侧与切刀槽内相适配。
18.与传统相比，送料机构会将线材匀速送入固定装置的固定器中，送入固定器中前端的多组夹具中，送料机构停止运动，同时气压缸推动固定器中的动模在固定壳内壁向下滑动，挤压强力弹簧，带动多组夹具对线材进行多段固定，多组夹具进行同时固定，保持线材固定的一致，提高对线材固定的加持力，相比单个夹具强力挤压，多组夹具同时对线材进行夹取，具有降低单组夹具对线材夹取力度的作用，对线材表面具有很好的保护作用，减小对线体的磨损，在产能一定的情况下，对组多组夹具同时工作，相比单个夹具反复夹持比较，对单组夹具的磨损程度较小，保持物料切断面平整度，减小更换模具的频率，同时多组夹具固定，夹具之间的间隙都是固定值，冲切后的物料长短一致，极大提高了产品质量，降低产品报废率，同时外部电机通过皮带组带动凸轮驱动中驱动臂往复运动，当驱动臂向前运动时，通过转动座带动旋转杆绕转动座转动，带动旋转杆在竖直方向上拉伸，带动外旋片和内旋片相对向内转动，通过摆动板分别带动切料器中上切刀和下承块相对运动，配合多组夹具的固定，对线材进行同步冲切，相对于单个夹具进行冲切，极大提高了生产效率，缩短了生产时间，降低机器使用频率和能耗损失，在上切刀和下承块相对运动时，下承块对线材进行底部固定，上切刀对线材进行切割，上切刀在切刀槽内滑动，保证线材局部整体完全切割，同时上切刀设计为壁厚不均等的半圆型，在上切刀的底部接触线材时，通过减小上切刀与线材的接触面积，增加上切刀底部单点对线材的挤压力，加快切割速度，同时防护槽对快速切割上切刀起到防护作用，防止上切刀与下承块直接发生碰撞，降低上切刀的使用寿命。
19.有益效果
20.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
21.（1）、本实用新型，设置有夹具，当送料机构会将线材匀速送入固定装置的固定器中时，送入固定器中前端的多组夹具中，送料机构停止运动，同时气压缸推动固定器中的动模在固定壳内壁向下滑动，挤压强力弹簧，带动多组夹具对线材进行多段固定，多组夹具进行同时固定，保持线材固定的一致，提高对线材固定的加持力，相比单个夹具强力挤压，多组夹具同时对线材进行夹取，具有降低单组夹具对线材夹取力度的作用，对线材表面具有很好的保护作用，减小对线体的磨损，在产能一定的情况下，对组多组夹具同时工作，相比单个夹具反复夹持比较，对单组夹具的磨损程度较小，保持物料切断面平整度，减小更换模具的频率，同时多组夹具固定，夹具之间的间隙都是固定值，冲切后的物料长短一致，极大提高了产品质量，降低产品报废率。
22.（2）、本实用新型，设置有切料器和夹具，外部电机通过皮带组带动凸轮驱动中驱动臂往复运动，当驱动臂向前运动时，通过转动座带动旋转杆绕转动座转动，带动旋转杆在竖直方向上拉伸，带动外旋片和内旋片相对向内转动，通过摆动板分别带动切料器中上切刀和下承块相对运动，配合多组夹具的固定，对线材进行同步冲切，相对于单个夹具进行冲切，极大提高了生产效率，缩短了生产时间，降低机器使用频率和能耗损失。
23.（3）、本实用新型，设置有上切刀、切刀槽和防护槽，在上切刀和下承块相对运动时，下承块对线材进行底部固定，上切刀对线材进行切割，上切刀在切刀槽内滑动，保证线材局部整体完全切割，同时上切刀设计为壁厚不均等的半圆型，在上切刀的底部接触线材时，通过减小上切刀与线材的接触面积，增加上切刀底部单点对线材的挤压力，加快切割速度，同时防护槽对快速切割上切刀起到防护作用，防止上切刀与下承块直接发生碰撞，降低上切刀的使用寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型立体的结构示意图；
26.图2为本实用新型传动机构立体的结构示意图；
27.图3为本实用新型旋转臂立体局部剖面的结构示意图；
28.图4为本实用新型固定器立体的结构示意图；
29.图5为本实用新型图4中a处局部放大的结构示意图。
30.图中的标号分别代表：1
‑
机架；11
‑
气压缸；2
‑
底座；21
‑
支撑座；3
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固定装置；31
‑
固定壳；32
‑
固定器；321
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动模；322
‑
定模；323
‑
限位块；324
‑
切料孔；325
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夹具；4
‑
传动机构；41
‑
旋转臂；411
‑
外旋片；412
‑
内旋片；42
‑
旋转杆；5
‑
凸轮驱动；6
‑
切料器；61
‑
上切刀；62
‑
下承块；621
‑
切刀槽；622
‑
防护槽。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
33.实施例：
34.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种螺母冷镦机用切料机构，包括机架1，机架1外通过设置在其底部的底座2固定安装有固定装置3，且固定装置3位于机架1内，固定装置3外通过设置在其右侧的传动机构4传动安装有凸轮驱动5，传动机构4内通过支撑座21与机架1外侧固定安装，凸轮驱动5底部与底座2上固定安装，传动机构4包括旋转
臂41，旋转臂41设置有若干组，且旋转臂41内均通过转动杆与支撑座21内转动安装，多个旋转臂41远离机架1一侧通过转动座转动安装有旋转杆42，旋转杆42远离旋转臂41的一侧通过转动座与凸轮驱动5外侧固定安装，多个旋转臂41远离旋转杆42一侧固定安装有切料器6；
35.其中，固定装置3包括固定壳31，固定壳31底部通过连接板与底座2顶部固定安装，固定壳31内设置有固定器32，机架1内通过设置在其外侧的承接板固定安装有气压缸11，气压缸11底部贯穿固定壳31并延伸至固定器32内。
36.旋转臂41为两组弧形的摆动板组成，摆动板内分别固定安装有外旋片411和内旋片412。
37.外旋片411和内旋片412内均通过转动杆与支撑座21内转动安装，外旋片411内壁与内旋片412外壁转动安装。
38.固定器32分别有上下两组对称的动模321和定模322组成，动模321外侧与固定壳31内壁滑动安装。
39.动模321顶部与气压缸11底部固定安装，定模322底部与固定壳31内壁底部固定安装，定模322顶部可拆卸安装有限位块323。
40.动模321和定模322围成的空腔内部设置有强力弹簧，动模321和定模322内部前端开设有切料孔324，动模321和定模322内部均固定安装有夹具325。
41.切料器6分别包括上切刀61和下承块62，上切刀61和下承块62均位于切料孔324内。
42.上切刀61和下承块62内均与旋转臂41左侧固定安装，下承块62内分别开设有切刀槽621和防护槽622。
43.切刀槽621内与防护槽622内相连通，上切刀61外侧与切刀槽621内相适配。
44.使用时，送料机构会将线材匀速送入固定装置3的固定器32中，送入固定器32中前端的多组夹具325中，送料机构停止运动，同时气压缸11推动固定器32中的动模321在固定壳31内壁向下滑动，挤压强力弹簧，带动多组夹具325对线材进行多段固定，同时外部电机通过皮带组带动凸轮驱动5中驱动臂往复运动，当驱动臂向前运动时，通过转动座带动旋转杆42绕转动座转动，带动旋转杆42在竖直方向上拉伸，带动外旋片411和内旋片412相对向内转动，通过摆动板分别带动切料器6中上切刀61和下承块62相对运动，对线材进行冲切，切入后的物料落入固定壳31前侧滑料盘中，送入后续冲击装置中，与传统相比，送料机构会将线材匀速送入固定装置3的固定器32中，送入固定器32中前端的多组夹具325中，送料机构停止运动，同时气压缸11推动固定器32中的动模321在固定壳31内壁向下滑动，挤压强力弹簧，带动多组夹具325对线材进行多段固定，多组夹具325进行同时固定，保持线材固定的一致，提高对线材固定的加持力，相比单个夹具强力挤压，多组夹具325同时对线材进行夹取，具有降低单组夹具325对线材夹取力度的作用，对线材表面具有很好的保护作用，减小对线体的磨损，在产能一定的情况下，对组多组夹具325同时工作，相比单个夹具反复夹持比较，对单组夹具325的磨损程度较小，保持物料切断面平整度，减小更换模具的频率，同时多组夹具325固定，夹具325之间的间隙都是固定值，冲切后的物料长短一致，极大提高了产品质量，降低产品报废率，同时外部电机通过皮带组带动凸轮驱动5中驱动臂往复运动，当驱动臂向前运动时，通过转动座带动旋转杆42绕转动座转动，带动旋转杆42在竖直方向上
拉伸，带动外旋片411和内旋片412相对向内转动，通过摆动板分别带动切料器6中上切刀61和下承块62相对运动，配合多组夹具325的固定，对线材进行同步冲切，相对于单个夹具进行冲切，极大提高了生产效率，缩短了生产时间，降低机器使用频率和能耗损失，在上切刀61和下承块62相对运动时，下承块62对线材进行底部固定，上切刀61对线材进行切割，上切刀61在切刀槽621内滑动，保证线材局部整体完全切割，同时上切刀61设计为壁厚不均等的半圆型，在上切刀61的底部接触线材时，通过减小上切刀61与线材的接触面积，增加上切刀61底部单点对线材的挤压力，加快切割速度，同时防护槽622对快速切割上切刀61起到防护作用，防止上切刀61与下承块62直接发生碰撞，降低上切刀61的使用寿命。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。