1.本实用新型涉及拼纱机，特别涉及双轴纱线上料装置。
背景技术：
2.拼纱机，用于将两种不同且成卷的纱线进行拼接，拼接完后具备两种不同纱线的纱布，但是现有纱线卷料体积较大，重量较重，上料时，搬用需要借助人力搬运、或者借助外部辅助设备搬运进行对准夹紧位置上料，效率低，非常麻烦。
3.故此，现有的拼纱机需要进一步改善。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了提供双轴纱线上料装置，能快速的进行上料，精准对位夹紧。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
6.双轴纱线上料装置，包括间隔设置的第一夹持装置和第二夹持装置，所述第一夹持装置和第二夹持装置之间设置有横向输送机构，所述横向输送机构上设置有支撑底板，所述支撑底板上设置有升降机构，所述升降机构上设置有纱卷托架。
7.进一步地，所述横向输送机构包括设置在所述第一夹持装置和第二夹持装置之间的固定底座，所述固定底座上设置有移动轨道。
8.进一步地，所述支撑底板和所述移动轨道的活动部固定连接。
9.进一步地，所述升降机构包括设置在所述横向输送机构上的液压油缸，所述液压油缸的输出端和所述纱卷托架连接。
10.进一步地，所述升降机构还包括有设置在所述支撑底板和所述有纱卷托架之间的导向机构。
11.进一步地，所述导向机构包括设置在所述支撑底板的多个导向管，导向管内活动设置有导向杆，导向杆上端和所述纱卷托架表面固定连接。
12.进一步地，所述纱卷托架包括间隔设置的第一托架和第二托架，所述第一托架和第二托架之间设置有连接板。
13.进一步地，所述第一托架和第二托架之间的间距距离和所述第一夹持装置和第二夹持装置轴线之间的间距距离相同。
14.进一步地，所述第一托架和第二托架为弧形设置。
15.综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：
16.本实用新型解决了现有拼纱机上料过程中的不足，通过本实用新型的结构设置能快速将成卷纱线自动抬升到夹紧位置，并且进行精准的夹紧，解决了劳动力问题，同时提高了整体的上料效率，提高生产效率，且结构简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的使用状态立体图之一；
18.图2为本实用新型的使用状态立体图之二；
19.图3为本实用新型的使用状态主视图之一；
20.图4为本实用新型的使用状态主视图之二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供
23.双轴纱线上料装置，包括间隔设置的第一夹持装置1和第二夹持装置2，所述第一夹持装置1和第二夹持装置2之间设置有横向输送机构3，所述横向输送机构3上设置有支撑底板4，所述支撑底板4上设置有升降机构5，所述升降机构5上设置有纱卷托架6。
24.使用时，将两种不同的成卷纱线放置于纱卷托架6上，此时启动横向输送机构3，带动两卷成卷纱线移动至第一夹持装置1和第二夹持装置2的下方位置，再启动升降机构5，升降机构5带动两卷成卷纱线抬升至第一夹持装置1和第二夹持装置2的中心位置对准，精确的定位，完成上料工作后，横向输送机构3、升降机构5进行复位。
25.本实用新型所述横向输送机构3包括设置在所述第一夹持装置1和第二夹持装置2之间的固定底座301，所述固定底座301上设置有移动轨道302；
26.移动轨道302带动纱线盘头在固定底座301上进行前后移动。
27.本实用新型所述支撑底板4和所述移动轨道302的活动部固定连接。
28.本实用新型所述升降机构5包括设置在所述横向输送机构3上的液压油缸501，所述液压油缸501的输出端和所述纱卷托架6连接；
29.液压油缸501的传动力更大，可适用于大型的纱线盘头进行抬升。
30.本实用新型所述升降机构5还包括有设置在所述支撑底板4和所述有纱卷托架6之间的导向机构502；
31.导向机构502设置的目的为了防止纱卷托架6在上下升降的过程旋转，提高稳定性。
32.本实用新型所述导向机构502包括设置在所述支撑底板4的多个导向管，导向管内活动设置有导向杆，导向杆上端和所述纱卷托架6表面固定连接；
33.导向杆防止纱卷托架6带动纱线盘头在提升过程进行摆动，提高了稳定性。
34.本实用新型所述纱卷托架6包括间隔设置的第一托架601和第二托架602，所述第一托架601和第二托架602之间设置有连接板603；
35.连接板603使第一托架601和第二托架602实现同步提升或者下降的目的。
36.本实用新型所述第一托架601和第二托架602之间的间距距离和所述第一夹持装置1和第二夹持装置2轴线之间的间距距离相同；
37.目的使两个纱线盘头更高的和第一夹持装置1和第二夹持装置2进行对齐夹紧配
合。
38.本实用新型所述第一托架601和第二托架602为弧形设置；
39.防止放置后的纱线盘头滚出。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.双轴纱线上料装置，包括间隔设置的第一夹持装置(1)和第二夹持装置(2)，其特征在于：所述第一夹持装置(1)和第二夹持装置(2)之间设置有横向输送机构(3)，所述横向输送机构(3)上设置有支撑底板(4)，所述支撑底板(4)上设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)上设置有纱卷托架(6)。2.根据权利要求1所述的双轴纱线上料装置，其特征在于：所述横向输送机构(3)包括设置在所述第一夹持装置(1)和第二夹持装置(2)之间的固定底座(301)，所述固定底座(301)上设置有移动轨道(302)。3.根据权利要求2所述的双轴纱线上料装置，其特征在于：所述支撑底板(4)和所述移动轨道(302)的活动部固定连接。4.根据权利要求1所述的双轴纱线上料装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括设置在所述横向输送机构(3)上的液压油缸(501)，所述液压油缸(501)的输出端和所述纱卷托架(6)连接。5.根据权利要求1所述的双轴纱线上料装置，其特征在于：所述升降机构(5)还包括有设置在所述支撑底板(4)和所述有纱卷托架(6)之间的导向机构(502)。6.根据权利要求5所述的双轴纱线上料装置，其特征在于：所述导向机构(502)包括设置在所述支撑底板(4)的多个导向管，导向管内活动设置有导向杆，导向杆上端和所述纱卷托架(6)表面固定连接。7.根据权利要求1所述的双轴纱线上料装置，其特征在于：所述纱卷托架(6)包括间隔设置的第一托架(601)和第二托架(602)，所述第一托架(601)和第二托架(602)之间设置有连接板(603)。8.根据权利要求7所述的双轴纱线上料装置，其特征在于：所述第一托架(601)和第二托架(602)之间的间距距离和所述第一夹持装置(1)和第二夹持装置(2)轴线之间的间距距离相同。9.根据权利要求7所述的双轴纱线上料装置，其特征在于：所述第一托架(601)和第二托架(602)为弧形设置。
技术总结
本实用新型公开双轴纱线上料装置，包括间隔设置的第一夹持装置和第二夹持装置，所述第一夹持装置和第二夹持装置之间设置有横向输送机构，所述横向输送机构上设置有支撑底板，所述支撑底板上设置有升降机构，所述升降机构上设置有纱卷托架，通过本实用新型的结构设置能快速将成卷纱线自动抬升到夹紧位置，并且进行精准的夹紧，解决了劳动力问题，同时提高了整体的上料效率，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：梁文坚
受保护的技术使用者：佛山市高明区金帏纺织有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/11/30
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