一种带加热自动裂片的玻璃切割机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃切割机技术领域，具体涉及一种带加热自动裂片的玻璃切割机。


背景技术：

2.玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序,也是使用最多的工艺。用自动玻璃切割机切割时,需要先进行排版,然后才能进行切割、除膜等工艺。不仅要求在玻璃原片上排出尽可能多的符合要求形状的裁片,提高原材料的利用率,而且要求排版操作简单易行、容易使用。
3.现有技术存在以下不足：现有的玻璃切割机需要配合裂片机使用，才能在对玻璃切割后将成品与边料进行分离，加工效率低，可能因操作不当存在一定的破损情况。
4.因此，发明一种带加热自动裂片的玻璃切割机很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种带加热自动裂片的玻璃切割机，通过设置加热装置，通过激光发射器发射激光将玻璃切割后，通过加热装置加热空气，将热空气喷射到切割后的玻璃上，通过玻璃受热达到裂片温度，以解决玻璃切割后自动裂片的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带加热自动裂片的玻璃切割机，包括工作台、移动切割组件、液氮喷射装置和加热装置，所述工作台顶部设有移动切割组件，所述移动切割组件底部设有液氮喷射装置和加热装置，所述加热装置位于液氮喷射装置右侧，所述加热装置包括加热箱，所述加热箱内壁底部固定安装抽风机，所述加热箱内壁固定安装加热器，所述加热器内壁固定安装电热板，所述加热器底部固定连接排气管，所述排气管延伸至加热箱底部，所述排气管外壁固定安装电磁阀三。
7.优选的，所述工作台顶部设有支撑架，所述支撑架设置为u形，所述支撑架与工作台两侧外壁通过直线导轨活动连接，所述工作台底部四角处固定安装支架一。
8.优选的，所述移动切割组件包括安装座，所述安装座左右对称设有两组，两组所述安装座之间通过轴承活动连接丝杆，两组所述安装座之间固定安装导向杆，所述导向杆位于丝杆前后两侧。
9.优选的，所述丝杆和导向杆外壁活动安装滑座，所述滑座底部中心位置固定安装激光发射器，所述加热箱固定安装在激光发射器右侧外壁上。
10.优选的，所述液氮喷射装置包括液氮工作箱，所述液氮工作箱固定安装在激光发射器左侧外壁上，所述液氮工作箱内部设有液氮仓和加压泵仓。
11.优选的，所述液氮仓顶部开设加注口，所述液氮仓底部固定连接导管，所述导管外壁固定安装电磁阀一，所述电磁阀一下方设有加压仓，所述加压仓底端外壁固定安装电磁阀二。
12.优选的，所述加压泵仓内壁固定安装加压泵，所述加压泵输出端固定连接气管，所
述气管端部与加压仓内壁固定连接。
13.优选的，所述工作台还包括支架二，所述支架二设置为u形，所述支架二固定安装在工作台底部。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.通过设置加热装置，通过激光发射器发射激光将玻璃切割后，通过加热装置加热空气，将热空气喷射到切割后的玻璃上，通过玻璃受热达到裂片温度，方便在玻璃切割后自动裂片，提高工作效率；
16.2.通过设置液氮喷射装置，利用加压泵对液氮进行加压喷射到切割后的玻璃上，配合加热装置使用，使得玻璃受热不均，提高裂片效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的实施例1主视图；
18.图2为本实用新型提供的实施例1移动切割组件俯视图；
19.图3为本实用新型提供的图1中a处放大图；
20.图4为本实用新型提供的实施例2中支架二结构示意图。
21.图中：工作台100、支撑架110、直线导轨120、支架一130、支架二140、移动切割组件200、安装座210、丝杆220、导向杆230、滑座240、激光发射器250、液氮喷射装置300、液氮工作箱310、液氮仓320、加注口330、导管340、电磁阀一341、加压仓342、电磁阀二343、加压泵仓350、加压泵360、气管361、加热装置400、加热箱410、抽风机420、加热器430、电热板431、排气管432、电磁阀三433。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1：
24.参照附图1
‑
3，本实用新型提供的一种带加热自动裂片的玻璃切割机，包括工作台100、移动切割组件200、液氮喷射装置300和加热装置400，工作台100顶部设有移动切割组件200，移动切割组件200底部设有液氮喷射装置300和加热装置400，加热装置400位于液氮喷射装置300右侧，加热装置400包括加热箱410，加热箱410内壁底部固定安装抽风机420，加热箱410内壁固定安装加热器430，加热器430内壁固定安装电热板431，加热器430底部固定连接排气管432，排气管432延伸至加热箱410底部，排气管432外壁固定安装电磁阀三433，具体的，工作台100具有摆放玻璃进行切割的作用，移动切割组件200具有移动切割玻璃的作用，液氮喷射装置300具有喷射液氮降低玻璃表面温度的作用，加热装置400具有加热玻璃的作用，提高玻璃裂片效率的作用，加热箱410具有安装抽风机420和加热器430的作用，抽风机420设置为fd150，抽风机420具有引入新风的作用，电热板431具有加热空气的作用，电磁阀三433设置为dn15
‑
50，电磁阀三433具有控制排气管432通断的作用；
25.进一步地，工作台100顶部设有支撑架110，支撑架110设置为u形，支撑架110与工作台100两侧外壁通过直线导轨120活动连接，工作台100底部四角处固定安装支架一130，具体的，支撑架110具有安装移动切割组件200的作用，直线导轨120具有驱动移动切割组件
200进行移动的作用，支架一130具有支撑工作台100的作用；
26.进一步地，移动切割组件200包括安装座210，安装座210左右对称设有两组，两组安装座210之间通过轴承活动连接丝杆220，两组安装座210之间固定安装导向杆230，导向杆230位于丝杆220前后两侧，具体的，安装座210具有安装丝杆220和导向杆230的作用，导向杆230对滑座240具有限位的作用；
27.进一步地，丝杆220和导向杆230外壁活动安装滑座240，滑座240底部中心位置固定安装激光发射器250，加热箱410固定安装在激光发射器250右侧外壁上，具体的，滑座240具有安装激光发射器250的作用，激光发射器250设置为3015p，激光发射器250具有发射激光，从而对玻璃进行激光切割的作用；
28.进一步地，液氮喷射装置300包括液氮工作箱310，液氮工作箱310固定安装在激光发射器250左侧外壁上，液氮工作箱310内部设有液氮仓320和加压泵仓350，具体的，液氮仓320具有盛放液氮的作用，液氮具有降低玻璃表面温度的作用，加压泵仓350具有安装加压泵360的作用；
29.进一步地，液氮仓320顶部开设加注口330，液氮仓320底部固定连接导管340，导管340外壁固定安装电磁阀一341，电磁阀一341下方设有加压仓342，加压仓342底端外壁固定安装电磁阀二343，具体的，电磁阀一341设置为dn15
‑
50，电磁阀一341具有控制导管340给液氮仓320供料的作用，电磁阀二343设置为dn15
‑
50，电磁阀二343具有控制加压仓342喷射液氮的作用；
30.进一步地，加压泵仓350内壁固定安装加压泵360，加压泵360输出端固定连接气管361，气管361端部与加压仓342内壁固定连接，具体的，加压泵360设置为blt20，加压泵360具有增大液氮喷射压力的作用，从而方便加压仓342提供较大的液氮压力，提高工作效率。
31.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本领域技术人员通过将待切割加工的玻璃放置在工作台100顶部，通过支架一130支撑工作台100，然后通过控制直线导轨120移动支撑架110，从而调节支撑架110的位置，同时配合丝杆220使用，方便调节激光发射器250的位置，方便对玻璃进行切割，通过控制激光发射器250发射激光，从而在移动激光发射器250位置时，对玻璃进行相应的形状进行切割，在对玻璃切割后，通过控制电磁阀一341，将液氮仓320内的液氮导入到加压泵仓350内，然后关闭电磁阀一341，控制加压泵360对加压仓342内充入高压气体，随后打开电磁阀二343，通过导管340将液氮喷射至玻璃表面进行降温，再控制打开电磁阀三433，将加热器430内加热的热空气喷射至玻璃表面，使得切割后的玻璃受热不均，促进玻璃自动裂片，提高玻璃裂片效率。
32.实施例2：
33.参照附图4，本实用新型提供的一种带加热自动裂片的玻璃切割机，包括支架二140；
34.进一步地，工作台100还包括支架二140，支架二140设置为u形，支架二140固定安装在工作台100底部，具体的，支架二140具有支撑工作台100的作用。
35.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，本领域技术人员通过将待切割加工的玻璃放置在工作台100顶部，通过支架二140支撑工作台100，然后通过控制直线导轨120移动支撑架110，从而调节支撑架110的位置，同时配合丝杆220使用，方便调节激光发射器250的位置，方便对玻璃进行切割，通过控制激光发射器250发射激光，从而在移动激光
发射器250位置时，对玻璃进行相应的形状进行切割，在对玻璃切割后，通过控制电磁阀一341，将液氮仓320内的液氮导入到加压泵仓350内，然后关闭电磁阀一341，控制加压泵360对加压仓342内充入高压气体，随后打开电磁阀二343，通过导管340将液氮喷射至玻璃表面进行降温，再控制打开电磁阀三433，将加热器430内加热的热空气喷射至玻璃表面，使得切割后的玻璃受热不均，促进玻璃自动裂片，提高玻璃裂片效率。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。