一种制袋机用自动贴签装置的制作方法

1.本实用新型涉及制袋机技术领域，具体为一种制袋机用自动贴签装置。


背景技术：

2.制袋机是就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。塑料包装袋在制作时，为了方便对塑料包装袋进行识别，会在塑料包装袋上贴上标签，用以识别包装袋。
3.现有的塑料包装袋上的标签主要靠人工贴标签，人工贴标签不但速度缓慢，而且贴标签的位置无法统一，这会导致塑料包装袋上的标签无法进行统一扫码。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种制袋机用自动贴签装置，以解决上述背景技术中提出的现有的制袋机在塑料包装袋贴标签时未能实现自动化的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制袋机用自动贴签装置，包括底板和固定板，所述固定板的上方安装有气缸，所述气缸的伸缩杆贯穿固定板并连接有限位板，所述限位板的上方安装有贴签装置，所述限位板的下方前侧安装有红外线传感器，所述红外线传感器位于贴签装置的正前方，所述限位板的本体左右侧活动插接有压力调节装置，两侧所述压力调节装置之间活动连接有下压辊，所述下压辊位于底板的上侧。
6.优选的，所述贴签装置包括支撑板，所述支撑板的上方左右侧均安装有收卷板，右侧所述收卷板的右侧安装有微型电机，所述微型电机的转子贯穿右侧收卷板并与左侧收卷板活动连接，所述支撑板的上方左右侧均安装有放卷板，两侧所述放卷板之间活动连接有放卷辊和贴签辊。
7.优选的，所述支撑板的后端设置呈弧形。
8.优选的，所述底板的本体上螺接有限位螺杆，所述限位螺杆位于限位板的下侧。
9.优选的，所述压力调节装置包括限位柱，所述限位柱的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上侧与限位板连接，所述限位柱的上侧设置有限位块，所述限位块位于限位板上侧，所述限位柱的下侧设置有连接板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过本装置通过贴签装置带动标签卷移动，通过红外线传感器感应标签来控制贴签装置的启停以及对标签进行定位，当制袋机拉动塑料包装袋移动，再利用气缸带动贴签装置下移将标签贴到塑料包装袋上，当塑料包装袋经过下压辊时，塑料包装袋上的标签会被滚动的下压辊通过挤压粘贴到塑料包装袋上。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图；
13.图2为本实用新型右视结构示意图；
14.图3为本实用新型贴签装置右视图剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型固定板俯视结构示意图；
16.图5为本实用新型压力调节装置主视结构示意图。
17.图中：1底板、2限位螺杆、3固定板、4气缸、5限位板、6贴签装置、61支撑板、62收卷板、63微型电机、64贴签辊、65放卷辊、66放卷板、7压力调节装置、71限位柱、72连接板、73复位弹簧、74限位块、8红外线传感器、9下压辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例：
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种制袋机用自动贴签装置，包括底板1和固定板3，底板1和固定板3均安装在制袋机上，固定板3的上方安装有气缸4，气缸4的伸缩杆贯穿固定板3并连接有限位板5，限位板5的上方安装有贴签装置6，限位板5的下方前侧安装有红外线传感器8，红外线传感器8位于贴签装置6的正前方，通过红外线传感器8可以对标签进行感应，当红外线传感器8检测到贴签辊64处无标签时，此时打开微型电机63，通过微型电机63拉动标签卷，随着标签卷的转动，标签逐渐走到贴签辊64处，限位板5的本体左右侧活动插接有压力调节装置7，两侧压力调节装置7之间活动连接有下压辊9，下压辊9位于底板1的上侧，本装置安装在制袋机后端对折功能处，本装置的固定板3、气缸4和限位板5可以与制袋机的对折功能区相结合，从而节省气缸的数量。
23.贴签装置6包括支撑板61，支撑板61的上方左右侧均安装有收卷板62，左侧收卷板62与支撑板61可拆卸连接，右侧收卷板62的右侧安装有微型电机63，微型电机63的转子贯穿右侧收卷板62并与左侧收卷板62活动连接，微型电机63的转子通过旋转对标签进行收卷从而拉动标签移动，支撑板61的上方左右侧均安装有放卷板66，两侧放卷板66之间活动连接有放卷辊65和贴签辊64，放卷辊65与放卷板66可以拆卸连接，标签卷套设在放卷辊65的外侧，然后从贴签辊64的下侧穿过，并与微型电机63的转子连接。
24.支撑板61的后端设置呈弧形，从而避免支撑板61的后端刮到标签卷。
25.底板1的本体上螺接有限位螺杆2，限位螺杆2位于限位板5的下侧，通过旋转限位螺杆2，可以调节限位螺杆2伸出底板1的高度，限位板5在下移时，当限位板5撞到限位螺杆2后将无法继续下移，通过调节限位螺杆2伸出底板1的高度，可以控制限位板5的下行极限，进而控制下压辊9对塑料包装袋的压力。
26.压力调节装置7包括限位柱71，限位柱71的外侧套设有复位弹簧73，复位弹簧73的上侧与限位板5连接，限位柱71的上侧设置有限位块74，限位块74位于限位板5上侧，限位柱71的下侧设置有连接板72，当下压辊9受到向上的压力时，下压辊9可以推动压力调节装置7上移，通过压力调节装置7的缓冲，可以避免下压辊9撞击到底板1时的冲击力过大。
27.工作原理：制袋机抓动塑料包装袋向前移动时，启动气缸4，气缸4推动限位板5下移，限位板5带动贴签装置6、压力调节装置7及下压辊9下移，当塑料包装袋从贴签装置6下方经过时，贴签辊64处的标签会贴到包装袋上，随着塑料包装袋的继续移动，当塑料包装袋带动标签从下压辊9下方经过时，下压辊9将标签紧压在塑料包装袋上，随后气缸4带动限位板5上移，限位板5带动贴签装置6、压力调节装置7及下压辊9上移，然后红外线传感器8开始检测贴签辊64处，此时贴签辊64处无标签，然后微型电机63的转子开始转动并对标签卷进行收卷，此时标签卷开始移动，当标签卷上为使用的标签移动到贴签辊64的下侧时，会被红外线传感器8检测到，此时微型电机63的转子停止转动。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。