水平定向钻机的钻杆托架机构的制作方法

1.本实用新型属于钻探设备技术领域，尤其涉及一种水平定向钻机的钻杆托架机构。


背景技术：

2.在非开挖铺管钻机施工过程中，钻杆可调节托架装置机构是非开挖铺管钻机的重要关键组成部件之一，在施工过程中起到托起非开挖设备的钻杆的作用，钻杆可调节托架装置直接影响非开挖设备的施工效率及钻杆使用寿命。
3.目前，钻杆托架都是与固定钻杆型号设配制作，无法通配各种型号钻杆的情况，当选用其他型号的钻杆时，钻杆端部的螺纹丝扣无法导入下一原件中，直接影响了施工进程，若没有辅助支撑，在钻杆对准导入下一原件过程中，极易造成人身伤害，存在一定安全隐患。现有专利技术cn201922241326.4公开一种水平定向钻机的钻杆托架机构，解决了现有技术中钻杆托架都是以固定钻杆型号设配制作并且容易造成人身伤害的问题。一种水平定向钻机的钻杆托架机构，包括托架座，托架座的顶部设有托盘，油缸铰座通过紧固螺钉一与托架座连接，托架座的表面设有托架油缸，托架座的内壁两侧均设有导轨槽，托盘的两端均设有滑轨，滑轨位于同一侧导轨槽的内部。该装置的钻杆可调节托架装置，通过液压驱动调整托盘位置，从而完成调整托盘位置动作的装置。该装置结构简单，安装方便，避免了水平定向钻机钻杆丝扣与其他原件碰撞，避免了人身伤害，尽量消除安全隐患，提高了设备的自动化程度，降低了施工成本。不过，该装置的支撑稳定性较差，可调范围非常有限，其综合利用率有待进一步提高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的钻杆托架机构所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、支撑稳定性较好、可调范围较大且综合利用率较高的水平定向钻机的钻杆托架机构。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的水平定向钻机的钻杆托架机构，包括托架座，所述托架座的上方设置有托盘，所述托盘的两侧通过滑块与托架座活动连接，所述托架座上设置有油缸铰座，所述油缸铰座上转动设置有油缸，所述油缸的活动端朝上且与托盘连接，所述托架座的内侧设置有一对用来与滑块滑动配合的导轨，所述导轨在其朝向托架座的一侧设置有固定柱，所述托架座上设置有与固定柱活动配合的竖向孔，所述固定柱的端部设置有第一锁紧螺母，所述导轨的下方设置有位于托架座内侧的活动支撑组件，所述导轨的内侧设置有弹性支撑组件，所述弹性支撑组件的顶部与设置在托盘底部的活动座抵接。
6.作为优选，所述活动支撑组件包括第一管件，所述第一管件朝向托架座中心的一端设置有挡板，所述挡板固定设置在托架座的后侧，所述第一管件的下方设置有第二管件，所述第二管件远离托架座中心的一端为封闭端且设置有中心柱，所述中心柱与设置在托架
座上的横向孔配合，所述中心柱的端部设置有第二锁紧螺母。
7.作为优选，所述弹性支撑组件包括支撑板，所述支撑板包括首尾依次连接的第一水平部、竖直部和第二水平部，所述第一水平部的中心设置有第一通孔，所述第一通孔中设置有第一连接杆，所述第一连接杆的外部套设有第一弹簧，所述第一连接杆和第一弹簧均位于设置在活动座底部的安装槽中，所述竖直部的两侧均设置有护板，所述护板与设置在导轨两侧的导向槽活动配合，所述第二水平部的中心设置有第二通孔，所述第二通孔中设置有第二连接杆，所述第二连接杆固定设置在导轨的底部中心，所述第二连接杆的外部套设有第二弹簧。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
9.1、本实用新型提供的水平定向钻机的钻杆托架机构，通过采用具有活动调节性能的导轨为托盘提供了较大的适用范围，由活动支撑组件对导轨进行高效支撑以提高导轨的稳定性；利用弹性支撑组件提高了托盘在导轨之间的稳定性，而且还有利于保护油缸。本装置的支撑稳定性较好，可调范围较大，综合利用率较高，设计合理，结构简单，适合大规模推广。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为实施例提供的水平定向钻机的钻杆托架机构的主视图；
12.图2为实施例提供的水平定向钻机的钻杆托架机构的半剖图；
13.以上各图中，1、托架座；1a、竖向孔；1b、横向孔；2、托盘；3、滑块；4、油缸铰座；5、油缸；6、导轨；7、固定柱；8、第一锁紧螺母；9、活动支撑组件；91、第一管件；92、挡板；93、第二管件；94、中心柱；95、第二锁紧螺母；10、弹性支撑组件；101、支撑板；1011、第一水平部；1012、竖直部；1013、第二水平部；1014、第一通孔；1015、护板；1016、第二通孔；102、第一连接杆；103、第一弹簧；104、第二连接杆；105、第二弹簧；11、活动座；111、安装槽。
具体实施方式
14.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
15.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
16.实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的水平定向钻机的钻杆托架机构，包括托架座1，所述托架座1的上方设置有托盘2，托盘2的两侧通过滑块3与托架座1活动连接，托架座1上设置有油缸铰座4，油缸铰座4上转动设置有油缸5，油缸5的活动端朝上且与托盘2
连接。其中，托架座1、托盘2、滑块3、油缸铰座4和油缸5为现有技术，本实施例在此不再赘述。在此基础上，本实用新型在托架座1的内侧设置有一对用来与滑块滑动配合的导轨6，导轨6在其朝向托架座的一侧设置有固定柱7，托架座1上设置有与固定柱7活动配合的竖向孔1a，固定柱7的端部设置有第一锁紧螺母8，导轨6的下方设置有位于托架座1内侧的活动支撑组件9，导轨6的内侧设置有弹性支撑组件10，弹性支撑组件10的顶部与设置在托盘2底部的活动座11抵接。
17.在本装置中，通过改变固定柱7在竖向孔1a中的位置可对导轨本身的高度进行调节，而第一锁紧螺母8起到锁紧导轨6的作用，进而为托盘提供了较大的适用范围。与可调导轨6相适应地，本实用新型通过在托架座1内侧设置活动支撑组件9对导轨进行高效支撑，尤其对不同高度位置的导轨6进行灵活支撑，从而提高导轨6的稳定性，满足托盘2在导轨6上的移动能力要求。本装置中的滑块3设置在活动座11的两侧，而弹性支撑组件10作为活动座11与导轨6的中间结构可有效提高托盘2连同活动座11在导轨6上的稳定性，同时在一定程度上还起到了保护油缸的作用。
18.为了提高活动支撑组件9与可调节导轨的灵活配合性能，本实用新型提供的活动支撑组件9包括第一管件91，第一管件91朝向托架座1中心的一端设置有挡板92，挡板92固定设置在托架座1的后侧，第一管件91的下方设置有第二管件93，第二管件93远离托架座1中心的一端为封闭端且设置有中心柱94，中心柱94与设置在托架座1上的横向孔1b配合，中心柱94的端部设置有第二锁紧螺母95。其中，挡板92可以防止第一管件91朝托架座1中心偏移；通过改变中心柱94在横向孔1b中的位置可以达到调节第二管件93水平位置的目的，第二锁紧螺母95用来固定第二管件93，而第二管件93作为第一管件91的直接支撑件，其水平位置的改变直接也改变了第一管件93的高度，从而对调节至固定高度的导轨本身进行支撑。本活动支撑组件具有结构简单，强度较高，实用性较强，可调性较高的优点，利用率较高。
19.为了提高弹性支撑组件10对托盘2的支撑性能，本实用新型提供的弹性支撑组件10包括支撑板101，支撑板101包括首尾依次连接的第一水平部1011、竖直部1012和第二水平部1013，第一水平部1011的中心设置有第一通孔1014，第一通孔1014中设置有第一连接杆102，第一连接杆102的外部套设有第一弹簧103，第一连接杆102和第一弹簧103均位于设置在活动座11底部的安装槽111中，竖直部1012的两侧均设置有护板1015，护板1015与设置在导轨6两侧的导向槽活动配合，第二水平部1013的中心设置有第二通孔1016，第二通孔1016中设置有第二连接杆104，第二连接杆104固定设置在导轨6的底部中心，第二连接杆104的外部套设有第二弹簧105。其中，支撑板101在导轨内侧移动的过程中，护板1015可沿导向槽作作直线移动，以提高弹性支撑组件10的防偏性能；第一弹簧103和第二弹簧105分别对支撑板101的第一水平部1011和第二水平部1013进行弹性支撑，而且弹簧压缩量较大的时候，第一连接杆102和第二连接杆104可分别活动贯穿与第一通孔1014和第二通孔1016。这样的话，弹性支撑组件10作为与活动座11和导轨6的支撑部分，有效提高了托盘2在导轨6内侧的工作稳定性。
20.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实
用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。