称量集装箱重量及偏载的装置的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱检测技术领域，特别涉及一种称量集装箱重量及偏载的装置。


背景技术：

2.常用的集装箱超偏载检测装置有地磅、轨道衡、吊钩秤等。地磅是在固定地点称重的一种较为成熟的地方法，需要实现把待测集装箱都运到固定位置，且完成一次测重需要测空箱及重箱各一次，如果完成多个集装箱的测量所需的作业量就很大；轨道衡是在整列车厢装载完毕后进行检测，若发现超偏载情况，需对已摆放好的集装箱调整，费时费力；吊钩秤只能用于悬挂式的机械吊具上，为了提高集装箱货物的转运效率，各场站大都已采用较为先进的集装箱专用吊具，这使得吊钩秤失去了用武之地。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可称量集装箱重量及偏载的装置，与专用吊具配套使用，提升集装箱检测的便捷性与准确性。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种称量集装箱重量及偏载的装置，包括吊具台面，所述吊具台面上设置有钮锁，所述钮锁与所述吊具台面通过球碗连接，所述钮锁的顶端套设有螺母，中部套设有驱动块，所述螺母与所述钮锁螺纹连接，所述钮锁承受的集装箱重力将加载至所述螺母上，所述驱动块与所述钮锁键连接，所述驱动块的下表面与所述球碗活动连接，随所述钮锁同步旋转，所述驱动块的上方设置有传感器，所述传感器同样套设在所述钮锁上，通过销钉与所述驱动块连接，随所述驱动块同步旋转，所述螺母的下表面与所述传感器接触，将重力传递至所述传感器上。
5.进一步地，所述销钉的顶端设置有一锁帽，所述锁帽与反光板的连接轴固定，通过锁帽防止传感器移位，同时起到固定反光板的作用。
6.进一步地，所述驱动块的下表面设置为球面，所述球面与所述球碗自由接触，通过球碗活动支撑驱动块以及传感器等，而不会影响传感器的测量准确度。
7.进一步地，所述装置设置四组，分布于集装箱的四个对角位置，通过集装箱四个对角的重量计算整个集装箱的偏载情况，直接在仪表上显示。
8.本实用新型的上述方案有如下的有益效果：
9.本实用新型提供的称量集装箱重量及偏载的装置，通过依次设置在钮锁上的螺母、传感器和驱动块，使钮锁所受重力通过螺母传递至传感器，由驱动块支撑的传感器检测重量，能准确地测量集装箱的重量以及偏载情况，精度高、安装方便、耐用性强，同时传感器、驱动块等通过销钉连接，能更好的保证机构整体的正常使用，不影响整个吊具的开闭锁。
10.本实用新型的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构示意图。
12.【附图标记说明】
[0013]1‑
吊具台面；2
‑
钮锁；3
‑
球碗；4
‑
螺母；5
‑
驱动块；6
‑
传感器；7
‑
销钉；8
‑
锁帽；9
‑
反光板。
具体实施方式
[0014]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0015]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0016]
如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种称量集装箱重量及偏载的装置，包括吊具台面1，吊具台面1为整个装置的安装平台，并支撑集装箱重量。吊具台面1上设置有钮锁2，钮锁2与吊具台面1通过球碗3连接，具体地，其穿过球碗3的中孔而不与球碗3直接接触。钮锁2的顶端套设有螺母4，中部套设有驱动块5，螺母4与钮锁2螺纹连接，钮锁2承受的集装箱重力将加载至螺母4上，即螺母4承受集装箱等同的力。驱动块5与钮锁2键连接，随钮锁2同步旋转而不限制竖直方向位移。其中，驱动块5的上方设置有传感器6，传感器6同样套设在钮锁2上，通过销钉7与驱动块5连接，随驱动块5同步旋转而竖直方向不限制。螺母4的下表面与传感器6接触，将重力传递至传感器6上,使传感器6产生微量变形，将重力转化为标准信号发送至远端控制系统，经过转化最终显示集装箱的重量。传感器6的重量依次由驱动块5、球碗3传递至吊具台面1，通过吊具台面1支撑。
[0017]
作为进一步改进，本实施例中销钉7的顶端还设置有一锁帽8，锁帽8与反光板9的连接轴固定，通过锁帽8限制传感器6的竖直位置，同时起到固定反光板9的作用，其中反光板9为锁具常规结构。通过销钉7以及锁帽8的设置，使传感器6跟随整个机构的转动而转动，防止机构在转动的过程中撞坏传感器6的出线部分。
[0018]
作为进一步改进，本实施例中驱动块5的下表面设置为球面，球面与球碗3配合，形成自由接触状态，通过球碗3活动支撑驱动块5以及传感器6等，而不会影响传感器6的测量准确度。
[0019]
实际应用时，在集装箱的四个对角位置各设置一个本实施例所述的装置，通过集装箱四个对角的重量计算整个集装箱的偏载情况，直接在仪表上显示。
[0020]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种称量集装箱重量及偏载的装置，包括吊具台面，所述吊具台面上设置有钮锁，所述钮锁与所述吊具台面通过球碗连接，其特征在于，所述钮锁的顶端套设有螺母，中部套设有驱动块，所述螺母与所述钮锁螺纹连接，所述驱动块与所述钮锁键连接，所述驱动块的下表面与所述球碗活动连接，所述驱动块的上方设置有传感器，所述传感器通过销钉与所述驱动块连接，所述螺母的下表面与所述传感器接触。2.根据权利要求1所述的称量集装箱重量及偏载的装置，其特征在于，所述销钉的顶端设置有一锁帽，所述锁帽与反光板的连接轴固定。3.根据权利要求1所述的称量集装箱重量及偏载的装置，其特征在于，所述驱动块的下表面设置为球面，所述球面与所述球碗自由接触。4.根据权利要求1所述的称量集装箱重量及偏载的装置，其特征在于，设置四组装置并分布于集装箱的四个对角位置。

技术总结
本实用新型提供了一种称量集装箱重量及偏载的装置，包括吊具台面，吊具台面上设置有钮锁，钮锁与吊具台面通过球碗连接，钮锁的顶端套设有螺母，中部套设有驱动块，螺母与钮锁螺纹连接，驱动块与钮锁键连接，驱动块下表面与球碗活动连接，上方设置有传感器，传感器通过销钉与驱动块连接，螺母的下表面与传感器接触。本实用新型通过依次设置在钮锁上的螺母、传感器和驱动块，使钮锁所受重力通过螺母传递至传感器，由驱动块支撑的传感器检测重量，能准确地测量集装箱的重量以及偏载情况，精度高、安装方便、耐用性强。耐用性强。耐用性强。


技术研发人员：凌群学 黄永锋
受保护的技术使用者：长沙钛合电子设备有限公司
技术研发日：2021.06.23
技术公布日：2021/11/30