一种防止燃气泄露的可调节式燃烧器的制作方法

1.本发明属于燃烧控制技术领域，具体涉及一种防止燃气泄露的可调节式燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。
3.目前，现有技术中授权公告号为cn207407340u的中国专利文件公开了一种低氮燃烧器，包括轴向贯通的燃烧筒，燃烧筒内固连有输气管，输气管的上端固连有燃烧板，燃烧板上均布设有贯穿的流通孔，燃烧板上固连有若干水平设置的喷气管，喷气管的内端与输气管相连通，输气管的外端与燃烧筒相连通，输气管的下端内侧设有叶轮，叶轮包括若干倾斜设置的叶片。该低氮燃烧器具有结构简单、燃烧效率较高的优点。
4.上述专利文件中的燃烧器中通过叶轮的设置使得通入燃烧筒内的空气呈旋流状流通，从而使得火焰呈螺旋状扩散；然而若要改变火焰的角度或范围，则必须要更换对应的叶轮才行，而更换操作麻烦，且需要准备不同的叶轮，提高了成本。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种防止燃气泄露的可调节式燃烧器。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种防止燃气泄露的可调节式燃烧器，以解决上述的问题。
7.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：一种防止燃气泄露的可调节式燃烧器，包括燃烧筒、设置于燃烧筒一端的进风装置与燃气阀组、设置于燃烧筒内并与燃气阀组连接的若干输气管、用于点燃燃气的点火装置；所述燃烧筒远离燃气阀组的一端设置有燃烧口，所述输气管靠近燃烧口的一端设置有燃气出口；所述输气管包括连接于燃气阀组上的固定管、沿轴心线转动连接于固定管端部的转动管，所述燃气出口开设于转动管端部的侧壁上；所述燃烧筒内设置有用于控制转动管沿轴心线进行转动的转动装置。
8.通过采用上述技术方案，燃气出口开设于转动管的侧壁上，则使得燃气会沿径向从转动管的端部喷出，而利用转动装置能够控制转动管相对固定管进行转动，从而改变燃气喷出的方向，实现火焰燃烧区域、范围以及燃烧温度等因素的调整。
9.本发明进一步设置为：所述输气管沿燃烧筒的周向均匀排布于燃烧筒内侧；各个所述输气管上的燃气出口的开口方向与圆周切线方向之间的夹角均相同。
10.通过采用上述技术方案，使得输气管喷出的燃气能够均匀分布，从而使喷出的火焰朝中心方向聚集与扩散、或呈螺旋状喷出，满足不同情况的燃烧需求。
11.本发明进一步设置为：所述转动装置包括沿周向排布设置于转动管外壁上的转动外齿、沿燃烧筒的轴心线转动连接于所有输气管外侧的转动环，所述转动环的内壁上沿周向排布设置有与任一转动管外壁上的转动外齿均相互啮合的转动内齿。
12.通过采用上述技术方案，利用相互啮合的转动内齿与转动外齿，使转动环能够同时控制所有的转动管同步转动相同的角度，操作简单方便，且精度高。
13.本发明进一步设置为：所述转动环的侧壁上沿周向排布设置有一圈斜齿块；所述燃烧筒内铰接有与斜齿块相互啮合的伞齿轮，所述伞齿轮的轴心线沿燃烧筒的径向延伸；所述伞齿轮上沿轴心线设置有贯穿燃烧筒外壁的转动轴，且转动轴与燃烧筒之间转动连接；所述转动轴贯穿燃烧筒的端部上固定连接有操作手轮。
14.通过采用上述技术方案，便于操作人员从燃烧筒外侧利用操作手轮对转动环进行转动，当操作手轮转动时会带动转动轴转动，从而利用同步转动的伞齿轮带动啮合的转动环转动。
15.本发明进一步设置为：所述固定管的内径大于转动管的外径，所述转动管转动连接于固定管内；所述固定管上设置有密封装置，所述密封装置包括沿固定管的长度方向螺纹连接于固定管外侧的密封环；所述密封环朝向转动管的一端延伸至转动管外侧，并于端部设置有朝内收缩的延伸边，所述延伸边朝向固定管的一侧设置有用于封堵固定管与转动管之间缝隙的密封圈。
16.通过采用上述技术方案，当转动管转动调整角度后，旋转密封环使其沿螺纹朝固定管方向运动，从而利用密封圈对固定管与转动管之间的缝隙进行封堵，防止燃气从缝隙中泄露。
17.本发明进一步设置为：所述固定管朝向转动管的端部设置有防滑纹路；所述密封圈为耐高温橡胶制成。
18.通过采用上述技术方案，由于密封圈在进行封堵的同时与转动管外壁之间相互挤压接触，则利用防滑纹路增强固定管端部与密封圈之间的摩擦力，从而使得固定管与密封环之间难以发生相对转动，同时利用密封圈对转动管进行限制，防止转动管在燃气喷出的作用力下发生偏转。
19.本发明进一步设置为：所述密封环的外壁上沿周向排布设置有驱动外齿；所述密封装置还包括沿燃烧筒的轴心线转动连接于所有输气管外侧的驱动环，所述驱动环的内壁上沿周向排布设置有与任一密封环外壁上的驱动外齿均相互啮合的驱动内齿；所述驱动外齿与驱动内齿能够沿驱动环的轴心线方向相对滑动。
20.通过采用上述技术方案，利用相互啮合的驱动内齿与驱动外齿，使驱动环能够同时控制所有的密封环同步转动相同的角度，从而利用密封圈同时对所有固定管与转动管之间的缝隙进行封堵，操作简单方便。
21.本发明进一步设置为：所述驱动环的外壁上沿周向排布设置有直齿块，所述燃烧筒内铰接有与直齿块相互啮合的操控齿轮；所述操控齿轮上沿轴心线设置有操控轴，所述操控轴上固定连接有操控推杆。
22.通过采用上述技术方案，便于操作人员利用操控推杆对驱动环进行转动，当操控推杆被推动时会带动操控轴轴转动，从而利用同步转动的操控齿轮带动啮合的驱动环转动。
23.本发明进一步设置为：所述燃烧筒外壁上于操控齿轮处设置有朝外侧凸起且中空的安装座，所述安装座朝内的一侧与燃烧筒内腔连通；所述操控齿轮铰接于安装座内，所述操控轴贯穿安装座的侧壁，所述操控推杆设置于操控轴位于燃烧筒外侧的端部上。
24.通过采用上述技术方案，利用安装座增加燃烧筒内的空间，便于操控齿轮的安装，而操控轴贯穿安装座的侧壁处便于进行密封措施，能够有效防止泄露。
25.综上所述，本发明的有益效果为：1、将燃气出口开设于转动管的侧壁上，使燃气沿径向从转动管的端部喷出，而利用转动装置能够控制转动管相对固定管进行转动，从而改变燃气喷出的方向，实现火焰燃烧区域、范围以及燃烧温度等因素的调整；2、当转动管转动调整角度后，旋转密封环使其沿螺纹朝固定管方向运动，从而利用密封圈对固定管与转动管之间的缝隙进行封堵，防止燃气从缝隙中泄露。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的燃气阀组与输气管的结构示意图；图3是本发明的输气管的爆炸结构示意图；图4是本发明的输气管与转动装置的结构示意图；图5是本发明的输气管与密封装置的结构示意图；图6是图1中的a处放大示意图。
28.附图标记：1、燃烧筒；11、燃烧口；12、安装座；2、进风装置；3、燃气阀组；4、输气管；41、固定管；411、防滑纹路；42、转动管；421、燃气出口；5、点火装置；6、转动装置；61、转动外齿；62、转动环；621、转动内齿；622、斜齿块；63、伞齿轮；631、转动轴；64、操作手轮；7、密封装置；71、密封环；711、延伸边；712、密封圈；713、驱动外齿；72、驱动环；721、驱动内齿；722、直齿块；73、操控齿轮；731、操控轴；74、操控推杆。
具体实施方式
29.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
30.本发明公开了一种防止燃气泄露的可调节式燃烧器，如图1、图2所示，包括燃烧筒1，燃烧筒1的一端设有用于喷射火焰的燃烧口11，燃烧筒1的另一端连接有进风装置2与燃气阀组3。燃气阀组3于燃烧筒1内连接有一根总管，总管上分支连接有若干输气管4，所有输气管4均沿燃烧筒1的轴心线方向延伸，并沿燃烧筒1的周向均匀排布于燃烧筒1内侧，且输气管4的端部开设有燃气出口421；而燃气阀组3上还于所有输气管4内侧设置有一个用于点燃燃气的点火装置5。
31.如图3所示，输气管4包括连接于总管上的固定管41、沿轴心线转动连接于固定管41端部的转动管42，燃气出口421开设于转动管42端部的侧壁上，使得燃气会沿径向从转动管42的端部喷出，而对转动管42进行转动，即可改变燃气喷出的方向，实现火焰燃烧区域、
范围以及燃烧温度等因素的调整。
32.如图3、图4所示，燃烧筒1内设置有用于控制转动管42沿轴心线进行转动的转动装置6。转动装置6包括沿周向排布固定于转动管42外壁上的转动外齿61、沿燃烧筒1的轴心线转动连接于所有输气管4外侧的转动环62，转动环62的内壁上沿周向排布固定有与所有转动管42外壁上的转动外齿61均相互啮合的转动内齿621；利用相互啮合的转动内齿621与转动外齿61，使转动环62能够同时控制所有的转动管42同步转动相同的角度，操作简单方便，且精度高。而各个输气管4上的燃气出口421的开口方向与圆周切线方向之间的夹角均相同，使得输气管4喷出的燃气能够均匀分布，从而使喷出的火焰朝中心方向聚集与扩散、或呈螺旋状喷出，满足不同情况的燃烧需求。
33.如图4、图6所示，转动环62的侧壁上沿周向排布固定有一圈斜齿块622，燃烧筒1内铰接有一个与斜齿块622相互啮合的伞齿轮63；伞齿轮63的轴心线沿燃烧筒1的径向延伸，伞齿轮63上沿轴心线固定连接有贯穿燃烧筒1外壁的转动轴631，且转动轴631与燃烧筒1之间转动连接，而转动轴631贯穿至燃烧筒1外的端部上固定连接有操作手轮64。通过控制操作手轮64转动能够带动转动轴631转动，从而利用同步转动的伞齿轮63带动啮合的转动环62转动，便于操作人员从燃烧筒1外侧进行操作。
34.如图3、图5所示，固定管41的内径大于转动管42的外径，转动管42转动连接于固定管41内侧，则固定管41与转动管42之间会形成一定的间隙，而固定管41上设置有用于封堵固定管41与转动管42之间缝隙的密封装置7。密封装置7包括沿固定管41的长度方向螺纹连接于固定管41外侧的密封环71、沿燃烧筒1的轴心线转动连接于所有密封环71外侧的驱动环72，密封环71朝向转动管42的一端延伸至转动管42外侧，并于端部一体成型有朝内收缩的延伸边711，延伸边711朝向固定管41的一侧则固定连接有耐高温橡胶制成的密封圈712。当转动管42转动调整角度后，旋转密封环71使其沿螺纹朝固定管41方向运动，从而利用密封圈712对固定管41与转动管42之间的缝隙进行封堵，防止燃气从缝隙中泄露。
35.由于密封圈712在进行封堵的同时与转动管42外壁之间相互挤压接触，则于固定管41朝向转动管42的端部设置防滑纹路411，利用防滑纹路411增强固定管41端部与密封圈712之间的摩擦力，从而使得固定管41与密封环71之间难以发生相对转动，同时利用密封圈712对转动管42进行限制，防止转动管42在燃气喷出的作用力下发生偏转。
36.如图2、图5所示，密封环71的外壁上沿周向排布设置有驱动外齿713，驱动环72的内壁上沿周向排布设置有与任一密封环71外壁上的驱动外齿713均相互啮合的驱动内齿721，且驱动外齿713与驱动内齿721能够沿驱动环72的轴心线方向相对滑动。利用相互啮合的驱动内齿721与驱动外齿713，使驱动环72能够同时控制所有的密封环71同步转动相同的角度，且不会影响到密封环71沿螺纹方向的运动，从而利用密封圈712同时对所有固定管41与转动管42之间的缝隙进行封堵，操作简单方便。
37.如图5、图6所示，燃烧筒1外壁上焊接有朝外侧凸起且中空的安装座12，安装座12朝内的一侧与燃烧筒1内腔连通；安装座12内铰接有一个操控齿轮73，操控齿轮73的轴心线平行于驱动环72的轴心线，而驱动环72的外壁上沿周向排布设置有若干与操控齿轮73相互啮合的直齿块722；当操控齿轮73转动时能够带动驱动环72转动。
38.如图5、图6所示，操控齿轮73上沿轴心线固定连接有操控轴731，操控轴731贯穿安装座12的侧壁，并于贯穿至安装座12的端部上固定连接有操控推杆74。便于操作人员从燃
烧筒1外侧控制驱动环72转动实现密封。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。