一种高速超精密注射成型机的防堵进料装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及注射成型机技术领域，特别涉及一种高速超精密注射成型机的防堵进料装置及其实施方法。


背景技术：

2.注射成型机一般指注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。现有技术下的注射成型机，在进料过程中大小不一的原料在进入注塑机时，过大的原料会残留在注塑机进料口的底部，造成进料口堵塞，导致料筒进料口结块，需要停机维修，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高速超精密注射成型机的防堵进料装置及其实施方法，具有进料口防堵塞、二次破碎避免人工收集、提高生产效率的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高速超精密注射成型机的防堵进料装置，包括进料斗、进料处理箱、分筛机构和破碎机构，所述进料处理箱的顶部设置有进料斗，进料斗与进料处理箱的内部相连通，进料处理箱的内部设置有分筛机构和破碎机构，分筛机构包括有动力组件以及筛选组件。
5.进一步的，所述进料处理箱包括有检修口、支撑腿、出料口、控制面板、放置平台、导料斜面和连接端头，进料处理箱的顶部于进料斗的侧边开设有检修口，进料处理箱的底面上设置有支撑腿和出料口，进料处理箱的外侧设置有控制面板，进料处理箱远离出料口的一侧设置有放置平台，放置平台的水平高度高于出料口，放置平台与出料口之间连接有导料斜面，进料处理箱内侧壁面上的前部与后部设置有连接端头，动力组件安装于放置平台的顶面上。
6.进一步的，所述动力组件包括有连接轴、主动皮带轮、从动皮带轮、传动皮带、连接块、凸起块、安装端头、输出电机、安装底座、第一锥齿轮和第二锥齿轮，连接轴的两端均设置有主动皮带轮，连接轴的下方设置有输出电机，输出电机的底部设置有安装底座，输出电机通过安装底座固定连接在放置平台的顶面上，输出电机的输出轴垂直朝向上方，输出电机的输出轴上固定连接有第一锥齿轮，连接轴的中部固定链接有第二锥齿轮，第一锥齿轮以及第二锥齿轮的轮齿之间相互啮合，主动皮带轮的前方设置有从动皮带轮，主动皮带轮
和从动皮带轮上套接有传动皮带，从动皮带轮的内侧中部固定设置有连接块，连接块整体呈圆柱形，连接块的圆柱侧面上设置有凸起块。
7.进一步的，所述连接轴两侧的主动皮带轮上远离连接轴的一侧均设置有安装端头，从动皮带轮上远离连接块的一侧上也均设置有安装端头，安装端头的尺寸及位置均与进料处理箱内侧壁面上的前部的连接端头相匹配，主动皮带轮以及从动皮带轮通过连接端头以及安装端头可旋转连接在进料处理箱的内部。
8.进一步的，所述筛选组件包括有环状连接槽、筛料板、侧挡板和筛孔，筛料板呈30
‑
40
°
倾斜设置，筛料板的两侧垂直设置有侧挡板，侧挡板的两外侧设置有环状连接槽，环状连接槽靠近筛料板倾斜高度较高的一端，环状连接槽的内径尺寸大于连接块外径与凸起块的高度之和，环状连接槽可活动套接在连接块的外部，筛料板上开设有筛孔，筛料板倾斜高度较低的一端铰接连接在破碎机构上。
9.进一步的，所述破碎机构包括有筛料入口、固定端头、破碎电机、第一破碎辊、第二破碎辊、旋转轴、破碎出口和破碎箱，破碎箱的顶部设置有筛料入口，筛料入口的侧边与筛料板之间铰接连接，破碎箱的内部设置有第一破碎辊和第二破碎辊，第一破碎辊和第二破碎辊之间为相互平行设置，第一破碎辊和第二破碎辊的两端均通过旋转轴连接于破碎箱的内壁面上，破碎箱外部的一侧设置有破碎电机，靠近破碎电机一侧的旋转轴与破碎电机的输出轴固定连接，破碎箱的底部设置有破碎出口。
10.进一步的，所述破碎箱的侧壁上设置有固定端头，进料处理箱内侧壁面上后部的连接端头的尺寸及位置均与固定端头相匹配，固定端头固定连接在连接端头的内部。
11.进一步的，所述筛料板设置于导料斜面的上方，破碎出口设置于出料口的上方。
12.本发明要解决的另一技术问题是提供一种高速超精密注射成型机的防堵进料装置的实施方法，包括如下步骤：
13.步骤一：由进料斗加入高速超精密注射成型机所需原料；
14.步骤二：通过控制面板启动输出电机，输出电机工作通过第一锥齿轮带动连接轴转动，连接轴上的主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮转动从而带动连接块在环状连接槽的内部进行转动，当凸起块与环状连接槽接触时则会带动筛料板上下抖动；
15.步骤三：原料由进料斗落在筛料板上，筛料板抖动使得较小颗粒通过筛孔落至导料斜面上，顺由导料斜面滑入出料口，较大颗粒原料受到筛孔阻拦，顺由筛料板滑入破碎箱内部；
16.步骤四：通过控制面板启动破碎电机，破碎电机工作带动第一破碎辊和第二破碎辊转动，第一破碎辊和第二破碎辊对较大颗粒原料进行破碎，破碎后的原料经由破碎出口进入出料口；
17.步骤五：较小颗粒以及破碎后的较大颗粒经由出料口进入高速超精密注射成型机内部进行生产工作。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明提出的高速超精密注射成型机的防堵进料装置及其实施方法，筛料板上开设有筛孔，筛料板的设置使得较大的颗粒无法直接进入注射成型机的传输机构内部，防止在进料过程中大小不一的原料在进入注塑机时，过大的原料会残留在注塑机进料口的底
部，造成进料口堵塞，导致料筒进料口结块，降低了设备维护的需求，减少维护成本及人工成本，提高生产效率。
20.2.本发明提出的高速超精密注射成型机的防堵进料装置及其实施方法，破碎箱的内部设置有第一破碎辊和第二破碎辊，破碎箱外部的一侧设置有破碎电机，破碎机构的设置使得可以对较大的原料颗粒进行二次破碎，避免了一般的筛选装置仍需人工收集较大颗粒的问题，可以直接二次破碎并进入装置内部进行生产工作，降低了人工操作的需求，提高生产效率，降低生产运营成本。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的内部结构示意图；
23.图3为本发明的进料处理箱结构示意图；
24.图4为本发明的动力组件结构示意图；
25.图5为本发明的筛选组件结构示意图；
26.图6为本发明的破碎机构外部结构示意图；
27.图7为本发明的破碎机构内部结构示意图；
28.图8为本发明的破碎箱结构示意图。
29.图中：1、进料斗；2、进料处理箱；21、检修口；22、支撑腿；23、出料口；24、控制面板；25、放置平台；26、导料斜面；27、连接端头；3、分筛机构；31、动力组件；3101、连接轴；3102、主动皮带轮；3103、从动皮带轮；3104、传动皮带；3105、连接块；3106、凸起块；3107、安装端头；3108、输出电机；3109、安装底座；3110、第一锥齿轮；3111、第二锥齿轮；32、筛选组件；3201、环状连接槽；3202、筛料板；3203、侧挡板；3204、筛孔；4、破碎机构；41、筛料入口；42、固定端头；43、破碎电机；44、第一破碎辊；45、第二破碎辊；46、旋转轴；47、破碎出口；48、破碎箱。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
‑
8，一种高速超精密注射成型机的防堵进料装置，包括进料斗1、进料处理箱2、分筛机构3和破碎机构4，进料处理箱2的顶部设置有进料斗1，进料斗1与进料处理箱2的内部相连通，进料处理箱2的内部设置有分筛机构3和破碎机构4，分筛机构3包括有动力组件31以及筛选组件32。
32.进料处理箱2包括有检修口21、支撑腿22、出料口23、控制面板24、放置平台25、导料斜面26和连接端头27，进料处理箱2的顶部于进料斗1的侧边开设有检修口21，进料处理箱2的底面上设置有支撑腿22和出料口23，进料处理箱2的外侧设置有控制面板24，进料处理箱2远离出料口23的一侧设置有放置平台25，放置平台25的水平高度高于出料口23，放置平台25与出料口23之间连接有导料斜面26，进料处理箱2内侧壁面上的前部与后部设置有
连接端头27，动力组件31安装于放置平台25的顶面上。
33.动力组件31包括有连接轴3101、主动皮带轮3102、从动皮带轮3103、传动皮带3104、连接块3105、凸起块3106、安装端头3107、输出电机3108、安装底座3109、第一锥齿轮3110和第二锥齿轮3111，连接轴3101的两端均设置有主动皮带轮3102，连接轴3101的下方设置有输出电机3108，输出电机3108的底部设置有安装底座3109，输出电机3108通过安装底座3109固定连接在放置平台25的顶面上，输出电机3108的输出轴垂直朝向上方，输出电机3108的输出轴上固定连接有第一锥齿轮3110，连接轴3101的中部固定链接有第二锥齿轮3111，第一锥齿轮3110以及第二锥齿轮3111的轮齿之间相互啮合，主动皮带轮3102的前方设置有从动皮带轮3103，主动皮带轮3102和从动皮带轮3103上套接有传动皮带3104，从动皮带轮3103的内侧中部固定设置有连接块3105，连接块3105整体呈圆柱形，连接块3105的圆柱侧面上设置有凸起块3106。
34.连接轴3101两侧的主动皮带轮3102上远离连接轴3101的一侧均设置有安装端头3107，从动皮带轮3103上远离连接块3105的一侧上也均设置有安装端头3107，安装端头3107的尺寸及位置均与进料处理箱2内侧壁面上的前部的连接端头27相匹配，主动皮带轮3102以及从动皮带轮3103通过连接端头27以及安装端头3107可旋转连接在进料处理箱2的内部。
35.筛选组件32包括有环状连接槽3201、筛料板3202、侧挡板3203和筛孔3204，筛料板3202呈30
‑
40
°
倾斜设置，筛料板3202的两侧垂直设置有侧挡板3203，侧挡板3203的两外侧设置有环状连接槽3201，环状连接槽3201靠近筛料板3202倾斜高度较高的一端，环状连接槽3201的内径尺寸大于连接块3105外径与凸起块3106的高度之和，环状连接槽3201可活动套接在连接块3105的外部，筛料板3202上开设有筛孔3204，筛料板3202倾斜高度较低的一端铰接连接在破碎机构4上，筛料板3202设置于导料斜面26的上方，输出电机3108工作带动连接块3105在环状连接槽3201的内部进行转动，当凸起块3106与环状连接槽3201接触时则会带动筛料板3202上下抖动，筛料板3202抖动使得较小颗粒通过筛孔3204落至导料斜面26上，顺由导料斜面26滑入出料口23，筛料板3202的设置使得较大的颗粒无法直接进入注射成型机的传输机构内部，防止在进料过程中大小不一的原料在进入注塑机时，过大的原料会残留在注塑机进料口的底部，造成进料口堵塞，导致料筒进料口结块，降低了设备维护的需求，减少维护成本及人工成本，提高生产效率。
36.破碎机构4包括有筛料入口41、固定端头42、破碎电机43、第一破碎辊44、第二破碎辊45、旋转轴46、破碎出口47和破碎箱48，破碎箱48的顶部设置有筛料入口41，筛料入口41的侧边与筛料板3202之间铰接连接，破碎箱48的内部设置有第一破碎辊44和第二破碎辊45，第一破碎辊44和第二破碎辊45之间为相互平行设置，第一破碎辊44和第二破碎辊45的两端均通过旋转轴46连接于破碎箱48的内壁面上，破碎箱48外部的一侧设置有破碎电机43，靠近破碎电机43一侧的旋转轴46与破碎电机43的输出轴固定连接，破碎箱48的底部设置有破碎出口47，破碎出口47设置于出料口23的上方。
37.破碎箱48的侧壁上设置有固定端头42，进料处理箱2内侧壁面上后部的连接端头27的尺寸及位置均与固定端头42相匹配，固定端头42固定连接在连接端头27的内部，较大颗粒原料受到筛孔3204阻拦，顺由筛料板3202滑入破碎箱48内部，破碎电机43工作带动第一破碎辊44和第二破碎辊45转动，第一破碎辊44和第二破碎辊45对较大颗粒原料进行破
碎，破碎后的原料经由破碎出口47进入出料口23，破碎机构4的设置使得可以对较大的原料颗粒进行二次破碎，避免了一般的筛选装置仍需人工收集较大颗粒的问题，可以直接二次破碎并进入装置内部进行生产工作，降低了人工操作的需求，提高生产效率，降低生产运营成本。
38.为了更好的展现高速超精密注射成型机的防堵进料装置，本实施例现提出一种高速超精密注射成型机的防堵进料装置的实施方法，包括以下步骤：
39.步骤一：由进料斗1加入高速超精密注射成型机所需原料；
40.步骤二：通过控制面板24启动输出电机3108，输出电机3108工作通过第一锥齿轮3110带动连接轴3101转动，连接轴3101上的主动皮带轮3102通过传动皮带3104带动从动皮带轮3103转动，从动皮带轮3103转动从而带动连接块3105在环状连接槽3201的内部进行转动，当凸起块3106与环状连接槽3201接触时则会带动筛料板3202上下抖动；
41.步骤三：原料由进料斗1落在筛料板3202上，筛料板3202抖动使得较小颗粒通过筛孔3204落至导料斜面26上，顺由导料斜面26滑入出料口23，较大颗粒原料受到筛孔3204阻拦，顺由筛料板3202滑入破碎箱48内部；
42.步骤四：通过控制面板24启动破碎电机43，破碎电机43工作带动第一破碎辊44和第二破碎辊45转动，第一破碎辊44和第二破碎辊45对较大颗粒原料进行破碎，破碎后的原料经由破碎出口47进入出料口23；
43.步骤五：较小颗粒以及破碎后的较大颗粒经由出料口23进入高速超精密注射成型机内部进行生产工作。
44.综上所述，本高速超精密注射成型机的防堵进料装置及实施方法，筛料板3202的设置使得较大的颗粒无法直接进入注射成型机的传输机构内部，防止在进料过程中大小不一的原料在进入注塑机时，过大的原料会残留在注塑机进料口的底部，造成进料口堵塞，导致料筒进料口结块，降低了设备维护的需求，减少维护成本及人工成本，提高生产效率，破碎机构4的设置使得可以对较大的原料颗粒进行二次破碎，避免了一般的筛选装置仍需人工收集较大颗粒的问题，可以直接二次破碎并进入装置内部进行生产工作，降低了人工操作的需求，提高生产效率，降低生产运营成本。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。