一种金属板材坡口倒角加工翻转换向装置及方法与流程

1.本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种金属板材坡口倒角加工翻转换向装置及方法。


背景技术：

2.金属板材坡口加工一般需要进行翻面处理，主要用于在一面的坡口加工完毕后进行翻转，将未倒角的一面送入车刀工作面，继续进行倒角处理。目前的板材翻转基本都是人工手动操作与回转曲柄式翻板机构两种形式，针对于人工手动操作是采用行车与挂钩配合工作进行翻转，由于金属板材重量大，导致工人劳动强度大、效率低、安全系数差；曲柄式翻转机构主要是采用偏心轴、长连杆、左右夹持臂组成，在翻板过程中钢板需要经历从水平到垂直再到水平的转换过程，翻转机构存在结构复杂、噪音大、翻转工序较多、翻转过程不连贯、耗时长等问题，严重影响生产节奏。基于此，发明了一种金属板材坡口倒角加工翻转换向装置，可以很好的克服上述缺点，实现翻转效率提升同时减少人工成本的投入。


技术实现要素：

3.本发明针对上述问题提供了一种金属板材坡口倒角加工翻转换向装置及方法。
4.为达到上述目的本发明采用了以下技术方案：一种金属板材坡口倒角加工翻转换向装置，其特征在于：包括主电动机、制动器、主动齿轮、二号轴和四号轴，所述主电动机的输出轴与减速器的输入轴连接，所述制动器安装在主电动机的输出轴上，所述减速器的输出轴通过联轴器与一号轴连接，所述一号轴安装在一号轴承座上，所述主动齿轮安装在一号轴上，所述二号轴安装在二号轴承座上，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮安装在二号轴上，所述四号轴安装在四号轴承座上，在所述二号轴与四号轴之间连接有翻转台，在所述翻转台的中部设置有通槽，在所述通槽的两侧对称设置有多排托辊结构，所述托辊结构由上下对称的两组托辊组件构成，所述托辊组件包括托辊架和安装在托辊架上的多列托辊，在多列所述托辊的同一侧安装有带轮，相邻的两个带轮之间通过皮带实现同步传动，在同一排多个所述托辊组件的其中一排托辊之间贯穿设置有托辊轴，以实现同一排多个所述托辊组件之间的同步传动，在所述托辊轴的最外端安装有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮安装在三号轴上，所述三号轴的两端安装在三号轴承座上，两个所述三号轴承座均安装在翻转台上，所述三号轴的一端通过联轴器与托辊电机的输出轴连接，所述托辊电机安装在翻转台上，在所述托辊架的外侧面上设置有铰接点，在所述铰接点处铰接有l型挡板，所述l型挡板的外侧端与液压缸的活塞杆端部铰接，所述液压缸安装在托辊架上，用于控制l型挡板翻转，从而实现上下两个托辊组件之间开口的打开与关闭。
5.进一步，在所述主动齿轮和从动齿轮的外侧均安装有齿轮外壳，以保护主动齿轮和从动齿轮以及防止工作人员被齿轮所伤。
6.一种金属板材坡口倒角加工翻转换向方法，包括以下步骤：当金属板材的一端被
送入托辊结构上时，托辊电机转动带动三号轴转动，三号轴上的主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而带动托辊轴转动，托辊轴带动托辊转动，带动金属板材移动，从而使金属板材完全位于托辊结构上，随后液压缸的活塞杆伸出带动l型挡板翻转实现上下托辊组件之间开口的关闭，接着主电动机工作带动一号轴转动，最终完成金属板材的翻转换向，换向完成后，液压缸的活塞杆缩回，带动l型挡板翻转打开上下托辊组件之间的开口，随后通过托辊组件将翻转换向完成的金属板材送出。
7.与现有技术相比本发明具有以下优点：本发明通过主电动机提供动力，带动翻转台翻转，从而实现钢板的自动翻转，解决了现有技术中翻转机结构复杂、噪音大、效率低和人工翻转钢板劳动强度大、人工成本高、安全系数低等问题，有效提高了工作效率，降低了人工成本的投入。
附图说明
8.图1为本发明的俯视图；图2为本发明图1中a
‑
a截面的剖视图；图3为本发明图2中x向的侧视图；图4为图2中框c的局部放大图。
具体实施方式
9.为了进一步阐述本发明的技术方案，下面通过实施例对本发明进行进一步说明。
10.如图1至图4所示，一种金属板材坡口倒角加工翻转换向装置，包括主电动机1、制动器2、主动齿轮6、二号轴7和四号轴26，所述主电动机1的输出轴与减速器3的输入轴连接，所述制动器2安装在主电动机1的输出轴上，所述减速器3的输出轴通过联轴器与一号轴4连接，所述一号轴4安装在一号轴承座5上，所述主动齿轮6安装在一号轴4上，所述二号轴7安装在二号轴承座8上，所述主动齿轮6啮合连接有从动齿轮9，在所述主动齿轮6和从动齿轮9的外侧均安装有齿轮外壳25，以保护主动齿轮6和从动齿轮9以及防止工作人员被齿轮所伤，所述从动齿轮9安装在二号轴7上，所述四号轴26安装在四号轴承座27上，在所述二号轴7与四号轴26之间连接有翻转台10，在所述翻转台10的中部设置有通槽11，在所述通槽11的两侧对称设置有多排托辊结构，所述托辊结构由上下对称的两组托辊组件构成，所述托辊组件包括托辊架12和安装在托辊架12上的多列托辊13，在多列所述托辊13的同一侧安装有带轮14，相邻的两个带轮14之间通过皮带15实现同步传动，在同一排多个所述托辊组件的其中一排托辊13之间贯穿设置有托辊轴16，以实现同一排多个所述托辊组件之间的同步传动，在所述托辊轴16的最外端安装有从动锥齿轮17，所述从动锥齿轮17啮合连接有主动锥齿轮18，所述主动锥齿轮18安装在三号轴19上，所述三号轴19的两端安装在三号轴承座20上，两个所述三号轴承座20均安装在翻转台10上，所述三号轴19的一端通过联轴器与托辊电机21的输出轴连接，所述托辊电机21安装在翻转台10上，在所述托辊架12的外侧面上设置有铰接点22，在所述铰接点22处铰接有l型挡板23，所述l型挡板23的外侧端与液压缸24的活塞杆端部铰接，所述液压缸24安装在托辊架12上，用于控制l型挡板23翻转，从而实现上下两个托辊组件之间开口的打开与关闭。
11.一种金属板材坡口倒角加工翻转换向方法，包括以下步骤：当金属板材的一端被
送入托辊结构上时，托辊电机21转动带动三号轴19转动，三号轴19上的主动锥齿轮18带动从动锥齿轮17转动，从而带动托辊轴16转动，托辊轴16带动托辊13转动，带动金属板材移动，从而使金属板材完全位于托辊结构上，随后液压缸24的活塞杆伸出带动l型挡板23翻转实现上下托辊组件之间开口的关闭，接着主电动机1工作带动一号轴4转动，最终完成金属板材的翻转换向，换向完成后，液压缸24的活塞杆缩回，带动l型挡板23翻转打开上下托辊组件之间的开口，随后通过托辊组件将翻转换向完成的金属板材送出。
12.以上显示和描述了本发明的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
13.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。