一种专用于海产品设备的分离装置的制作方法

1.本技术涉及水产品加工技术领域，具体公开了一种专用于海产品设备的分离装置。


背景技术：

2.海产品指海洋中可供食用或使用的产品。范围非常的广泛。大多数指的是海生动物，海生植物。国外科学家经过多年研究和对比表明，用海产品代替传统动物蛋白可降低患心血管疾病的风险，尤其是中年人患病风险，海产品是21世纪最适合人类食用的天然保健品。即使经常少量使用鱼类等海产品也会大大降低心脏疾病死亡的风险。海鱼、海带等海藻类海产品多富含多种微量元素，有助于人体新陈代谢和防止自由基的形成，对预防癌症有比较好的效果，海带还能有选择性地滤除镉、锶等重金属致癌物。
3.目前在捕捞和运输海产品后，特别是一些体积较大海产品，为了提高其新鲜度，通常需要先进行冰冻处理后再进行运输，运输至加工厂解冻后，最后进行后续的生产和保存，由于海产品在捕捞时，会夹杂着一些杂质，在解冻完成后，这些杂质依然会由于海鲜表面的水分吸附在海产品上，影响后续的生产和保存，因此，发明人有鉴于此，提供了一种专用于海产品设备的分离装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决传统的海产品在解冻后，存在一部分杂质吸附在海产品的表面，从而影响后续海产品的加工和保存的问题。
5.为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种专用于海产品设备的分离装置，包括依次连通的解冻组件、冲刷组件以及分离组件，解冻组件以及冲刷组件下方设有集水槽，集水槽一侧连通有向下倾斜的排液通道；分离组件包括清洗箱以及设置在清洗箱内的提升结构，清洗箱内转动设有搅拌轴，搅拌轴上周向均布固接有若干位于冲刷组件出料口下方的搅拌叶片，提升机构包括提升输送带以及用于安装输送带的且只能单向转动的支撑轴，支撑轴与搅拌轴的转动方向相反，支撑轴两端设有动力腔，动力腔内均转动设有与支撑同轴连接的受力凹槽，动力腔与排液通道的自由端连通，输送带上固接有若干用于分离海产品的提升板，输送带两侧以及搅拌轴两端设有相互对应的助力组件。
6.本基础方案的原理及效果在于：1、集水槽可收集从解冻组件以及冲刷组件流出的污水。
7.2、当完成解冻以及冲刷清洗的海产品，还有一些死角会残留一点杂质，此时就可以落入清洗箱内进行二次清洗，由于海产品是在清洗箱内完全浸泡清洗，因此就不会存在死角的问题，同时由于大部分杂质在解冻和冲刷清洗时，也可以提高清洗箱内的清水使用次数，节约了水资源。
8.3、当海产品下落的过程中，可直接落在靠近冲刷组件的搅拌叶片上，由于其自身的重力势能，在接触搅拌叶时，可转换成搅拌轴的动力，使得搅拌轴开始转动，在转动过程
中，落在搅拌叶上的海产品会顺势落入清洗箱内，在这过程中，已经落入清洗箱内的海产品可以被搅拌叶片拨向输送带，就完成了海产品的死角清洗；同时在解冻和清洗后，存在一少部分的海产品仍然会解冻未完成然后相互粘连在一起，此时便可在清洗箱的浸泡过程中，通过搅拌叶的作用下实现了分离。
9.4、当海产品被搅拌叶片波向输送带后，集水槽内的污水流入动力腔内，受力凹槽受到集水槽内污水的冲击便可带动支撑轴转动，支撑轴转动便可带动输送带开始工作，搅拌叶片不断的将清洗箱内的清洗向输送带方向拨动，此时落入清洗箱内的海产品便可通过这样的水流工作靠近输送带并且会落在提升板上，这样在输送带工作时，便可将落在提升板上的海产品提升出去，完成提升、清洗和分离工作，输送带便可将清洗完成的海产品从清洗箱内取出。
10.5、搅拌轴转动的过程中，还可以利用助力组件，辅助输送带转动。
11.与现有技术相比，本发明在工作过程中，可在解冻和清洗后，再进行完全的浸泡，完成死角的二次清洗，提高解冻后海产品的洁净度，同时实现了解冻清洗的污水二次利用，利用清洗的污水来提升并分离海产品，减少了资源的消耗，操作简单，可行性高，便于在本领域中推广使用。
12.进一步，所述输送带远离搅拌叶片一侧倾斜设有与提升板对应的接料滑道。便于引导被分离的完成的海产品输送出清洗箱。
13.进一步，所述接料滑道一侧倾斜固接有的滤水滑道，滤水滑道两侧对称固接有与集水槽连通的安装槽，安装槽之间转动设有若干输送辊，输送辊均位于安装槽内的端部均固接有若干阻水板，滤水滑道远离接料滑道的一侧开有排污口。当海产品划入滤水滑道后，集水槽的污水进入安装槽内，由于安装槽随着滤水滑道倾斜，因此在废液流动过程汇总，可冲击阻水板，使得输送辊转动，提高输送效率，同时在输送过程中，输送辊之间的间隙可沥出海产品中夹杂的水，以便后续的加工。
14.进一步，所述解冻组件包括镂空传送带以及安装在镂空传送带上方的解冻罩，解冻罩内侧设有若干解冻水喷头。便于排出解冻污水，并收集在集水槽内。
15.进一步，所述冲刷组件包括运输辊以及安装在运输辊上的清洗罩，清洗罩内侧设有若干第一清洗喷头，集水槽安装在镂空传送带以及运输辊下方，集水槽内还安装有若干向运输辊的间隙喷水的第二清洗喷头。便于减少清洗死角，可从上下两面对海产品进行清洗，同时也便于清洗水水进入集水槽内。
16.进一步，所述清洗箱一侧设检修清洗门，清洗箱上表面设有与搅拌叶片对应的进料通道，进料通道扣在运输辊的一侧。提高使用稳定性。
17.进一步，所述助力组件包括均布固接在输送带两侧的受力杆以及固接在搅拌轴两端用于拨动受力杆的传动杆。传动杆饶搅拌轴转动，因此在使用过程中，可为输送带提供一定向上的推力，提升稳定性。
18.进一步，所述清洗箱内壁设有向输送带一侧倾斜的斜板，清洗箱底面设有仅可容提升板通过的凹板。斜板可引导海产品划向输送带，凹板可防止海产品飘至输送带的另一侧，这样便可提高海产品的输送分离效率和稳定性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1示出了本技术实施例提出的一种专用于海产品设备的分离装置的结构示意图；图2示出了本技术实施例提出的一种专用于海产品设备的分离装置中分离组件的内部结构示意图；图3示出了本技术实施例提出的一种专用于海产品设备的分离装置中支撑轴的结构示意图；图4示出了本技术实施例提出的一种专用于海产品设备的分离装置中分离组件的正视图图5示出了本技术实施例提出的一种专用于海产品设备的分离装置中分离组件中集水槽的部示意图。
21.图6示出了本技术实施例提出的一种专用于海产品设备的分离装置中分离组件中输送辊的结构示意图；图7示出了本技术实施例提出的一种专用于海产品设备的分离装置中分离组件中清洗箱的局部剖示意图。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.说明书附图中的附图标记包括：解冻罩1、清洗罩2、进料通道3、清洗箱4、排液通道5、安装槽6、输送辊7、柔性幕布8、排水槽9、滤水滑道10、传动杆11、搅拌轴12、输送带13、受力杆14、提升板15、接料滑道16、支撑轴17、搅拌叶片18、阻水板19、集水槽20、镂空传送带21、受力凹槽22。
24.实施例如图1所示，包括依次连通的解冻组件、冲刷组件以及分离组件，解冻组件包括镂空传送带21以及安装在镂空传送带21上方的解冻罩1，解冻罩1内侧安装了若干个解冻水喷头，冲刷组件包括运输辊以及安装在运输辊上的清洗罩2，运输辊安装在镂空传送带21的右侧且均位于同一水平线上，清洗罩2内侧安装了若干个第一清洗喷头，如图5所示，集水槽20安装在镂空传送带21以及运输辊下方，如图1所示，集水槽20内还安装了若干向运输辊的间隙喷水的第二清洗喷头，在运输辊的左下方安装了一个清洗箱4，清洗箱4右侧设置了一个清洗检修门体，清洗箱4上表面设置了一个注水口，清洗箱4下表面设置了一个排污口，清洗箱4的上表面左侧设置了一个扣在运输辊上的进料通道3。
25.如图1、图2、图3和图4所示，位于进料通道3的正下方，转动设置了一个搅拌轴12，搅拌轴12上与清洗箱4之间安装了棘轮，棘轮控制搅拌轴12只能进行逆时针转动，搅拌轴12上周向均布焊接了若干搅拌叶片18，当位于左侧的搅拌叶片18处于水平位置时，这个搅拌叶片18的最上方为运输辊的出料口，清洗箱4内还对称转动安装两个支撑轴17，支撑轴17与
清洗箱4之间均设有棘轮，棘轮可限制输送带13只能进行顺时针转动，支撑轴17之间设置了一个输送带13，输送带13的最大高度比运输辊的最低高度低一米，输送带13的外表面均布固接有若干并排的提升板15，清洗箱4内还对称焊接了两组动力腔，支撑轴17的两端均与动力腔的内壁转动连接且贯穿动力腔，动力腔内均设置了一个与支撑轴17同轴连接的圆盘，圆盘上周向均布若干受力凹槽22，动力腔与集水槽20底面通过一个排液通道5连通，排液通道5内设置了一个加压泵，支撑轴17的两端均周向均布焊接六根传动杆11，输送带13的两侧对称设置了若干与传动杆11对应的受力杆14。
26.如图1、图2和图4所示，清洗箱4上方设置了一个保护罩，保护罩前侧开设了一个排料口，排排料口上设置了若干柔性幕布8，保护罩内安装了一个与提升板15对应可接住海产品的接料滑道16，接料滑道16向前倾斜，并且在最前端设置了一个滤水滑道10，滤水滑道10与接料滑道16的倾斜方向一致，滤水滑道10两侧对称焊接了一组与排液通道5连通的安装槽6，安装槽6之间转动安装了若干根输送辊7，如图6所示，输送辊7均位于安装槽6内的端部均固接有若干阻水板19，如图1所示，滤水滑道10前侧开有一条排污口。滤水滑道10的前侧下方焊接了一个与安装槽6以及排污口连通的排水槽9。
27.使用前，首先将给解冻水喷头、第一喷头、第二喷头接通好各种供水组件，第一喷头、第二喷头的供水组件可接受由清洗箱4内的清洗液，给加压泵接通好电源，清洗箱4内注满水，给镂空传送带21以及运输辊安装好电机并接通好电源，便可开始使用。
28.第一步：将待解冻的海产品通过镂空传送带21输送至解冻罩1内，解冻水喷头喷水，在海产品通过解冻罩1的过程，完成解冻，解冻水进入集水槽20。
29.第二步：海产品解冻完成，镂空传送带21将海产品输送至清洗罩2，第一喷头、第二喷头喷水，在海产品通过清洗罩2的过程，海产品的上表面以及下表面便完成初步清洗，清洗水进入集水槽20。
30.第三步：海产品落在搅拌叶片18的上表面，由于其自身的重力势能，在接触搅拌叶时，可转换成搅拌轴12的动力，使得搅拌轴12开始转动，海产品顺势落入清洗箱4内，完成死角的清洗以及二次解冻分离过程。
31.第四步：海产品被搅拌叶片18波向输送带13后，集水槽20内的污水流入动力腔内，受力凹槽22受到集水槽20内污水的冲击便可带动支撑轴17转动，搅拌轴12带动传动杆11转动，为输送带13上的受力杆14提供向上的推力，此时输送带13可利用提升板15将海产品依次少量的提升起来，完成海产品的分离合清洗，若感觉效率不够可启动加压泵，提高输送带13的工作速度。
32.第五步：提升完成的海产品通过接料滑道16在滤水滑道10上的输送辊7上进行输送 过滤，完成分离以及沥水工作。
33.本发明在工作过程中，可在解冻和清洗后，再进行完全的浸泡，完成死角的二次清洗，提高解冻后海产品的洁净度，同时实现了解冻清洗的污水二次利用，利用清洗的污水来提升并分离海产品，减少了资源的消耗，操作简单，可行性高，便于在本领域中推广使用。
34.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施
例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。