一种清洁剂制备装置的制作方法

1.本发明涉及清洁剂技术领域，尤其涉及一种清洁剂制备装置。


背景技术：

2.清洁剂主要由表面活性剂、杀菌剂、抛光剂、进口参透剂以及独特光亮因子等环保技术高科技配制而成的液体瓷砖清洁剂；具有强力的除污力以及渗透力、杀菌力和抛光光亮性等特性。能迅速彻底清除各类瓷砖表面、缝隙里的顽固污垢。独特的渗透力及抛光光亮因子更能迅速去除石灰垢，水泥垢，填缝剂垢，水锈，电焊印，铝划痕，金属划痕，黑垢，霉垢，水垢，各类油漆，各类胶，各类重油污等，当它涂在清洗物体表面时，与污垢结合或融解，但它需要流水清洗掉其残留物；在清洁剂制备过程中，需要将各种溶剂进行充分混合，而且在混合后，还需对溶剂进行过滤，传统需要多个工序完成，设备和场地成本投入较大。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种清洁剂制备装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种清洁剂制备装置，包括釜体和安装在其底部的底座，釜体的顶部安装有驱动电机，釜体的顶部安装有进料管，其底部侧壁安装有排料管，所述驱动电机的输出端连接有空心轴，空心轴位于釜体内部的一段连接有横杆，横杆的端部连接有与空心轴平行设置的竖管，竖管内安装有可相对竖管转动的螺旋叶片轴，螺旋叶片轴上端安装有第一驱动部，竖管的顶部侧壁安装有多个喷头，螺旋叶片轴转动抬升清洁剂并从喷头喷出，空心轴上安装有过滤装置，喷头喷出的清洁剂部分冲洗釜体内壁，另一部分经过滤装置得到净化，所述底座上安装有可转动的灌装装置。
6.优选地，所述过滤装置包括套接在空心轴上的漏斗形滤网，空心轴位于漏斗形滤网的内底端设有排渣口，空心轴的内壁安装有密封环，密封环上方设有密封塞，密封塞下端转动连接有丝杆，丝杆的下端与空心轴的下端螺纹连接，空心轴下端贯穿釜体底壁，且其下端侧壁开设有出渣口。
7.优选地，所述灌装装置包括转盘，转盘转动连接在底座上开设的环形槽中，其底部安装有滚轮，底座上安装有第二驱动部，转盘的顶部外圈设有多个安装槽，安装槽内安装有第一输送带，转盘的一侧设有与第一输送带对接的第二输送带，第一输送带和第二输送带之间设有可调节传动部，实现第一输送带和第二输送带同步转动。
8.优选地，所述可调节传动部包括安装在第一输送带上的从动轮和安装在第二输送带上的主动轮，主动轮和从动轮之间设有传动轮，传动轮转动连接有转杆，转杆的中部交接在第二输送带侧壁，且其远离传动轮的一端与铰接在第二输送带侧壁的气缸输出端连接。
9.优选地，所述第二驱动部包括安装在底座上的伺服电机，伺服电机的输出端连接有第一齿轮，第一齿轮与安装在底座上的第三齿轮啮合，第三齿轮与安装在转盘内圈的下
齿圈啮合。
10.优选地，所述第一驱动部包括与螺旋叶片轴上端连接的第二齿轮，第二齿轮与安装在釜体内壁的上齿圈啮合。
11.优选地，所述竖管的外圈安装有搅拌叶。
12.优选地，所述进料管和排料管上均安装有电磁阀。
13.优选地，所述螺旋叶片轴的下端延伸出竖管的下端。
14.优选地，所述釜体的侧壁安装有液位窗。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、空心轴、横杆、竖管、螺旋叶片轴和搅拌叶等的组合对釜体内的清洁剂进行充分搅拌混合，螺旋叶片轴转动抬升清洁剂并从喷头喷出，清洁剂部分冲洗釜体内壁，实现撞击，溅出水花，起到混合作用，同时，可以冲洗釜体内壁的残留物，避免残留物在釜体内壁干涸，不易清洁；
17.2、漏斗形滤网对溶剂内的颗粒物滤在漏斗形滤网内部，并沿其内壁滑落至空心轴内进行排出，同时，螺旋叶片轴随竖管在釜体内转动，作用范围较大，过滤更加彻底。
附图说明
18.为了更具体直观地说明本发明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要介绍。
19.图1为本发明提出的结构示意图；
20.图2为图1中a部分结构放大图。
21.图中：釜体1、转盘2、第一齿轮3、空心轴4、丝杆5、滚轮6、底座7、第一输送带8、从动轮9、气缸10、第二输送带11、转杆12、传动轮13、搅拌叶14、竖管15、螺旋叶片轴16、喷头17、漏斗形滤网18、横杆19、上齿圈20、第二齿轮21、进料管22、排料管23、密封环24、密封塞25。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
2，一种清洁剂制备装置，包括釜体1和安装在其底部的底座7，釜体1的顶部安装有驱动电机，釜体1的顶部安装有进料管22，其底部侧壁安装有排料管23，驱动电机的输出端连接有空心轴4，空心轴4位于釜体1内部的一段连接有横杆19，横杆19的端部连接有与空心轴4平行设置的竖管15，竖管15内安装有可相对竖管15转动的螺旋叶片轴16，螺旋叶片轴16上端安装有第一驱动部，竖管15的顶部侧壁安装有多个喷头17，螺旋叶片轴16转动抬升清洁剂并从喷头17喷出，空心轴4上安装有过滤装置，喷头17喷出的清洁剂部分冲洗釜体1内壁，另一部分经过滤装置得到净化，底座7上安装有可转动的灌装装置。
24.驱动电机通过空心轴4带动横杆19转动，横杆19带动竖管15对清洁剂进行搅拌，在搅拌过程中，第二齿轮21与上齿圈20啮合，带动螺旋叶片轴16自转，螺旋叶片轴16转动抬升清洁剂并从喷头17喷出，清洁剂部分冲洗釜体1内壁，实现撞击，溅出水花，起到混合作用，同时，可以冲洗釜体1内壁的残留物，避免残留物在釜体1内壁干涸，不易清洁，另一部分清洁落在漏斗形滤网18上，溶剂内的颗粒物滤在漏斗形滤网18内部，并沿其内壁滑落至空心
轴4内进行排出，同时，螺旋叶片轴16随竖管15在釜体1内转动，作用范围较大，过滤更加彻底。
25.本实施方案中，过滤装置包括套接在空心轴4上的漏斗形滤网18，空心轴4位于漏斗形滤网18的内底端设有排渣口，空心轴4的内壁安装有密封环24，密封环24上方设有密封塞25，密封塞25下端转动连接有丝杆5，丝杆5的下端与空心轴4的下端螺纹连接，空心轴4下端贯穿釜体1底壁，且其下端侧壁开设有出渣口，在过滤过程中，为了避免清洁剂从竖管15排出，可通过丝杆5控制密封塞25与密封环24闭合，将竖管15隔断，进行过滤，过滤结束后，再利用丝杆5将密封塞25与密封环24分开，清洁剂中的颗粒物则可从缝隙中落入竖管15，并最终排出。
26.本实施方案中，灌装装置包括转盘2，转盘2转动连接在底座7上开设的环形槽中，其底部安装有滚轮6，底座7上安装有第二驱动部，转盘2的顶部外圈设有多个安装槽，安装槽内安装有第一输送带8，转盘2的一侧设有与第一输送带8对接的第二输送带11，第一输送带8和第二输送带11之间设有可调节传动部，实现第一输送带8和第二输送带11同步转动，将包装瓶置于第一输送带8上，转盘2带动包装瓶转至排料管23下方，开始灌装清洁剂。
27.本实施方案中，可调节传动部包括安装在第一输送带8上的从动轮9和安装在第二输送带11上的主动轮，主动轮和从动轮9之间设有传动轮13，传动轮13转动连接有转杆12，转杆12的中部交接在第二输送带11侧壁，且其远离传动轮13的一端与铰接在第二输送带11侧壁的气缸10输出端连接，灌装结束后，气缸10启动，带动转杆12逆时针转动，传动轮13同时与主动轮和从动轮9接触，第一输送带8无动力源，第二输送带11上的动力源一方面驱动第二输送带11自身转动，在传动轮13同时与主动轮和从动轮9接触时，传动轮13将动力传递给第一输送带8，第一输送带8上灌装完毕的清洁剂则从第一输送带8运输至第二输送带11，实现自动下料。
28.本实施方案中，第二驱动部包括安装在底座7上的伺服电机，伺服电机的输出端连接有第一齿轮3，第一齿轮3与安装在底座7上的第三齿轮啮合，第三齿轮与安装在转盘2内圈的下齿圈啮合，第一驱动部包括与螺旋叶片轴16上端连接的第二齿轮21，第二齿轮21与安装在釜体1内壁的上齿圈20啮合，竖管15的外圈安装有搅拌叶14，提升搅拌力度，进料管22和排料管23上均安装有电磁阀，螺旋叶片轴16的下端延伸出竖管15的下端，釜体1的侧壁安装有液位窗，便于观察釜体1内液位的高度。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。