一种供暖管道注水用多级过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及供热水处理领域，具体是一种供暖管道注水用多级过滤设备。


背景技术：

2.为了使供热设备安全、可靠、经济合理地运行，并保护环境，减少对地下水质的污染。这就需要选择环保型的水处理方法，做好防垢、防腐、防人为失水工作。使供热采暖系统在无垢、无锈、无腐蚀状态下优质供热，从而达到节能、节水、减排、减少维修量，延长设备使用寿命的综合效益。
3.其中较为重要和不可缺少的是对于循环管网用水的过滤。如果过滤处理不佳，则很容易造成供暖设备的腐蚀与堵塞造成蒸汽锅炉能源的严重浪费、热水锅炉严重腐蚀，增大维修量、缩短使用寿命及导致高能耗、高水耗及高维修费用。设备、管道的堵塞是由于循环水中的悬浮物浓度过高或有较大直径的颗粒物无法通过设备内部流道间隙所造成的。悬浮物浓度过大，在系统流速很低的地方会出现沉积，即污泥。严重时，会出现局部堵塞，从而影响供水量，降低传热效率。
4.防治堵塞的直接手段是在采暖供水循环系统中增加过滤器，通过设置不同滤直等级的过滤器，对有机物和悬浮固体颗粒、污泥逐步清除干净。
5.由于在供暖循环中，管线较长，且广泛存在腐蚀问题，循环水中的杂质包括夹带的管道内锈蚀脱落、水垢、污泥及微生物，所夹带杂质的多少和种类情况复杂多变，即与前处理阶段的加药剂量、加药类型、软化质量等环节息息相关，也与循环水管网的循环情况以及管线维护情况有直接联系。故每次过滤处理的情况并不一致。然而现有的水处理设备都是通过管网连接固定的设备，管路设置和处理顺序都是固定的，遇到前处理或管网维护理想的情况下，还要一一通过各设备进行过滤，浪费资源和降低产能。如果前处理有问题造成某一杂质明显增多，常规的过滤手段，也不能够满足过滤需求，造成循环用水不达标。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种供暖管道注水用多级过滤设备，它能够实现可控可调的多级过滤，过滤效果好！
7.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
8.一种供暖管道注水用多级过滤设备，包括罐体，所述罐体内居中的设有中央管道，所述中央管道内设有可升降的升降管，所述升降管的底端设有上塞板和下塞板，所述升降管底端与上塞板和下塞板之间相连通，所述上塞板和下塞板与中央管道活塞配合，所述上塞板的边缘固定连接有向上延伸的管状挡板，所述挡板的外壁与中央管道的内壁紧密接触，所述罐体内自下而上交替的设有多组过水内腔和过滤内腔，相邻的所述过滤内腔与过水内腔之间通过连通管连接，所述过滤内腔内填充有过滤介质，所述中央管道对应过水内腔的侧壁上开设窗口，所述窗口的高度小于上塞板和下塞板之间的距离。
9.所述中央管道上沿高度方向设有4组出水通道，所述出水通道的上侧边沿和下侧
边沿分别设有环形的安装片，所述安装片的内圈固定连接在中央管道的外壁上，所述罐体内部与中央管道之间设有封板和滤板，所述滤板设置在过水内腔的上侧，所述封板设置在过水内腔的下侧，所述封板和滤板均为环形板件，所述封板和滤板的内圈端面均分别与安装片固定连接，所述封板和滤板的外圈端面均分别与罐体罐壁固定连接，所述封板能够将罐体与中央管道之间的空腔封堵，所述滤板上设有过孔。
10.所述过滤介质包括滤网、活性炭、陶瓷块、微孔管、过滤棉、滤布中的一种或几种的组合。
11.所述过滤内腔内设有支撑杆，所述支撑杆的内端固定在中央管道的外壁上。
12.所述上塞板和下塞板之间设有将二者固定连接的连接柱，所述升降管的底端中央出水孔，使所述上塞板与升降管底端相连通。
13.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过调整升降管的升降，使得原水可控的进入对应的过水内腔，从而选择使原水的过滤次数可方便的调节和控制，实现多级可调的过滤。
附图说明
15.附图1是本实用新型的整体示意图。
16.附图2是本实用新型的内部结构示意图。
17.附图3是本实用新型的部分组件结构示意图。
18.附图4是本实用新型附图2的a部放大图。
19.附图中所示标号：
20.1、罐体；2、中央管道；3、升降管；4、进水接头；5、窗口；6、安装片； 7、封板；8、滤板；9、过水内腔；10、过滤内腔；11、过孔；12、支撑杆；13、连通管；14、上塞板；15、下塞板；16、出水孔；17、挡板。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.下述实施例中所涉及的仪器、试剂、材料等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规仪器、试剂、材料等，可通过正规商业途径获得。下述实施例中所涉及的实验方法，检测方法等，若无特别说明，均为现有技术中已有的常规实验方法，检测方法等。
23.实施例1：一种供暖管道注水用多级过滤设备
24.本设备包括圆柱形的罐体1，所述罐体1通过罐壁、顶端封板7、底端封板 7共同构成完整而密封的罐体1。所述罐体1内居中的设有将其上下贯通的中央管道2，所述中央管道2的底端为封闭结构，所述中央管道2的顶端设有与其沿高度方向上下滑动配合的升降管3，所述升降管3的升降通过电动控制，所述升降管3的顶端连接有出水接头4，通过出水接头4连接进水管网实现原水的进入。
25.所述顶端封板7上设有与罐内连通的出水接头。而处理完的过滤水通过出水接头
与管路连接抽提出罐体1。
26.所述中央管道上沿高度方向设有4组出水通道，每组所述出水通道通过环形阵列开设在中央管道侧壁上的窗口5组成。
27.所述出水通道的上侧边沿和下侧边沿分别设有环形的安装片6，所述安装片 6的内圈固定连接在中央管道的外壁上，所述安装片6为环形板件，用于与其他组件配合固定安装使用。
28.所述罐体1内部与中央管道2之间设有封板7和滤板8；所述滤板8设置在出水通道的上侧，所述封板7设置在出水通道的下侧。位于同一出水通道的滤板8的封板7之间形成过水内腔9；
29.所述封板7和滤板8均为环形板件，所述封板7和滤板8的内圈端面均分别与安装片6固定连接，所述封板7和滤板8的外圈端面均分别与罐体1罐壁固定连接，所述封板7能够将罐体1与中央管道2之间的空腔封堵，使得水不能够通过，所述滤板8上设有过孔11，能够使水通过。从而使得封板7在出水通道下方对上行的水实现拦挡，阻止水通过，而滤板8在出水通道上方使得进入的水能够通过滤板8上行。
30.相邻出水通道的封板7与滤板8之间形成过滤内腔10，也就是形成过滤内腔10和过水内腔9交替设置的结构。所述过滤内腔10用于填充过滤介质，所述过滤介质可以是不同孔径的过滤网，或者是活性炭、陶瓷块、微孔管、过滤棉、滤布等过滤介质，又或者是带药树脂等具有交换效果的过滤介质。
31.通过在出水通道之间填充不同的过滤介质，能够获得不同的过滤效果。
32.其中，四层出水通道之间自下而上的形成3层过滤内腔10，其中优选底部三层出水通道之间分别填充过滤网，且最低端的过滤网孔径大，位于上部的过滤网孔径小，从而实现对水沟、污泥的初步脱滤。在顶部的两个出水通道之间填充微孔管和过滤棉，从而实现对有机物和悬浮物实现较好的吸附。
33.为了辅助对填充的过滤介质实现较好的分层和固定，在过滤内腔10内还设有支撑杆12，所述支撑杆12的内端固定在中央管道2的外壁上，用以对过滤介质进行均分和支撑。让水能够充分的经过过滤介质。
34.在罐体1的侧壁上设有3个连通管13，所述连通管13为u型管，所述连通管13的两端分别与罐壁连接，且其两端分别与相邻的过滤内腔10和过水内腔9 连通。从而将过滤后的水可控的接入上一段过水内腔9中。所述连通管13上设置控制阀，用于控制连通管13启闭。
35.所述升降管3的底端设有上塞板14，所述上塞板14的下方设有下塞板15，所述上塞板14和下塞板15之间设有将二者固定连接的连接柱，所述升降管3 的底端中央出水孔16，从而使所述上塞板14与升降管3底端相连通，原水能够通过出水孔16进入两个塞板之间，进而通过两个塞板之间所对应窗口5进入过水内腔9。所述上塞板14和下塞板15的边缘设有密封胶圈，所述上塞板14和下塞板15分别与中央管道2形成活塞配合，将中央管道2的截面封堵。
36.所述上塞板14的边缘固定连接有向上延伸的挡板17，所述挡板17为环形管状结构，所述挡板17的外壁与中央管道2的内壁相接触，能够将窗口5封堵，避免水从其他窗口5内通过。从而使得原水能够可控的仅从下塞板15和上塞板 14之间对应的窗口5进入对应的过水内腔9。
37.通过上述结构，能够使得原水通过升降管3，通过升降管3底端进入上塞板 14和下塞板15之间，从而通过位于上塞板14和下塞板15的窗口5进入到过水内腔9，并经过该过水内腔9上方相邻的过滤内腔10进行过滤，过滤后的水自连接通道进入上一层的过水内腔9，并继续过滤直至到达顶层的过水内腔9后，通过出水结构而离开罐体1，完成多级过滤。
38.通过调整升降管3的升降，能够对应的将上塞板14和下塞板15设置在不同的过水内腔9，使得原水可控的进入对应的过水内腔9，从而选择使原水的过滤次数可方便的调节和控制，当循环水杂质控制的较好的时候，可适当提升升降管3而让原水的过滤次数减少。而当循环水杂质较多，则可将升降管3落到底部让原水的过滤次数增加。从而实现多级可调的过滤。