长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业长输管道流程施工配件技术领域，特别是涉及到一种长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置。


背景技术：

2.石油天然气作为国家的战略能源产品，其生产、输送环节的安全被日益重视。油气长输管道是能源运输的最主要载体，对于国家经济发展、人们生活水平、环境影响都有重要意义。由于长输管道输送介质是易燃易爆品，加之管道途经地区地域广阔、地质条件与社会条件复杂多变，油田钢质长输管道经过长时间运行后，管道内介质腐蚀、外界土壤腐蚀以及第三方损坏等原因经常会发生泄漏，甚至可能造成重大安全环保事故，严重影响油田正常生产和周边环境安全。
3.在这些泄漏污染事故中，由于河水是流动的，跨沟渠河道的管道泄漏的污染控制及回收较为困难，造成的危害也是最大的。出现管道泄漏事故时常规的方法是，首先倒流程停止管道外输，然后采用人工拉网式将围油栏放入河道，人工将围油栏固定在沟渠两岸，一般分开距离安放3
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5道围油栏。将污染物控制在一个区域，阻隔污染物向下游漂移，尽量降低环境污染。待事故泄漏点处理完成后，采用人工或机械的方式对沟渠内的污染物进行清理回收，最后处理完现场污染后，对围油栏进行回收清洗运回。
4.其缺点在于：(1)人工成本高，现场围油栏操作人员至少需要15
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20 人；污染回收工作，视污染面积定，一般也不会少于15人；(2)耗时长、操作难度大、劳动强度高、受现场局限大，围油栏遇水重量增大，现场操作难度大，加之水流的力量，造成现场安装困难；一般事故泄漏点比较隐蔽，因道路差等原因是巡检盲点，因此人员现场施工难度大；污染物漂浮在水面上，一般水面面积比较大，污染物厚度较小，人工清理难度极大，沟渠中间位置的污染物更难清理回收；(3)围控效果差，围油栏漂浮在水面上，受沟渠中的漂浮物影响，常常围控不彻底，往往需要安置几道围油栏，都达不到预期效果；(4)围油栏回收难度更大，清理困难，造成二次污染物；(5)多人集体在一定受限空间操作，易出现扭伤等人身伤害，存在一定安全风险；为了改变上述状况，需要一种装置，可以预先安装在特殊环境现场，也可以临时加装到事故现场的围控回收装置，实现操作安全标准，降低环境危害和人员伤害。
5.长输管道的铺设环境较为复杂，常常会跨越沟渠、田地、不毛之地，还会穿越公路等基础设施，在这些泄漏污染事故中，由于河水是流动的，跨沟渠的管道泄漏的污染控制及回收较为困难，造成的危害也是最大的。常规的方式是采用手拉式围油栏将污染物控制在一个区域，采用人工或机械的方式进行清理回收，人工劳动强度大、耗时长、操作难度大，围控力度不够污染面积大，另外由于清理不彻底，往往需要安置几道围油栏，都达不到预期效果，无法及时安全的完成拦截任务，存在潜在的人员安全操作风险。
6.在申请号：cn201910609951.1的中国专利申请中，涉及到一种溢油回收装置，包括栅式围油栏和吸油材料，所述吸油材料通过串联方式固定在栅式围油栏下方，所述吸油材料为石墨烯多孔结构，所述石墨烯多孔结构由石墨烯结构单元组成，所述石墨烯结构单元
为厚度为30 100nm、面积为100～40000μm2的石墨烯纳米膜，所述的石墨烯纳米膜边缘与相邻的石墨烯结构单元发生交联，构成立体多孔结构。所述石墨烯纳米膜的杂原子含量在10wt％以下，缺陷密度id/ig在0.02以上。该溢油回收装置具有操作简单、吸油量大、寿命长等特点。其缺点是不适合水面窄的区域，清理不彻底，人工消耗体力大，不利于回收清理存放。
7.在申请号：cn201821877186.9的中国专利申请中，涉及到一种可旋转滚筒拖栏形态水上溢油回收装置，其由轻质材料制成，该装置包括滚筒和吸油元件，其中滚筒包括固定或可拆卸设在桶底(7)中间的立柱(1)、固定或可拆卸设在桶底(7)圆周上的若干壁体(2)以及可拆卸盖在所述立柱(1) 和壁体(2)上的封盖(6)；所述立柱(1)内设有轴孔(12)，其内穿设有软轴或缆绳，桶底(7)和封盖(6)上均设有与该轴孔(12)对应的通孔；相邻所述壁体(2)之间通过网格状的弧形孔板(3)连接；每个壁体(2)与立柱(1)之间均通过网格状的平面隔板(4)连接，将滚筒内部分成若干分割空间，每个分割空间内均放置有所述吸油元件；所述吸油元件能够在其所在的分割空间内自由转动。其缺点不适合小型河流，装置浮在水面上，油污清理不彻底，油污吸收后，不便于进行清理回收。
8.在申请号：cn201910214946.0的中国专利申请中，涉及到一种水面溢油回收装置，它主要由箱体、挡板、传动装置、过滤装置、回收装置、动力装置组成。箱体前方的下部设置水流入口，箱体后方下部安装动力装置，动力装置上方设置流水出口；箱体内部依次安装挡板、传动装置，传动装置中长连杆、短连杆、齿轮、锟、滑片、传动链构成角度可调的驱动装置，驱动装置由传动装置后方的控制台控制，驱动装置表面设置回收链和吸油毡；传动装置所属导油板下安装过滤装置，过滤装置后设置回收装置。动力装置产生向内运动的水流，水面溢油由传动装置运输，经由挡板、过滤装置两次净化，最后由回收装置回收。其缺点是水面油污入口难以控制，吸收毡和回收链产生二次污染物，水流量不好控制。
9.为此我们实用新型了一种新的长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置，解决了以上技术问题。


技术实现要素：

10.本实用新型的目的是提供一种实现管道泄漏原油的围控及进行清理回收的长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置。
11.本实用新型的目的可通过如下技术措施来实现：长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置，该长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置包括主体围控撬块装置、辅助撬块装置、溢油收集装置和自动控制系统，该辅助撬块装置位于该主体围控撬块装置的下部，调节该主体围控撬块装置的高度；该溢油收集装置在该主体围控撬块装置的上部，收集河道内的溢油，该主体围控撬块装置密封河道、控制河道内流水流速，并支撑该溢油收集装置，该自动控制系统在该溢油收集装置的上部，给该溢油收集装置中的溢油加温、控制溢油液位，控制河道水位。
12.本实用新型的目的还可通过如下技术措施来实现：
13.该主体围控撬块装置包括主体框架、密封装置和流量控制装置，该密封装置连接于该主体框架，用以密封河道，该流量控制装置位于该主体框架的中部和尾部，控制河道内水流量。
14.该主体框架包括上底板、下底板和两个工字型连接板，所述两个工字型连接板上部与下部分别与该上底板、该下底板焊接在一起。
15.该工字型连接板包括四个胁板、两个工字钢和横板，该横板通过所述四个胁板与所述两个工字钢连接，该横板上有4个孔。
16.该流量控制装置的四个排水管分别穿过该横板上的四个孔，将两个该长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置并排放置，将相对的所述两个工字型连接板的所述工字钢通过螺栓固定连接，实现两个该长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置组成一个大的长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置。
17.该密封装置包括挡水板和密封胶板，该挡水板上部两端各有一个挂钩，该挡水板安装在该主体框架的中前部，上下贯穿该主体框架的该上底板和该下底板，该溢油收集装置的溢油回收管穿过该挡水板上四个孔，该挡水板两侧各有五个孔，与该密封胶板上五个孔配合，用螺栓将该挡水板与该密封胶板连接一起，向一侧拉伸该密封胶板，密封河道。
18.两个该长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置并排连接后，该挡水板相接的五个孔用固定螺栓连接组成新的大挡水板。
19.该长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置还包括围油栏，该围油栏挂在该挡水板的挂钩上辅助收集水面溢油。
20.该流量控制装置包括排水管、排水闸板、手轮和传动杆，该排水管安装在该上底板、该下底板之间，穿过该工字型连接板，该排水管尾部是该排水闸板，该手轮带动该传动杆、该排水闸板上下移动调控水流量，该排水闸板在该长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置的后端，控制所处区域水的流速。
21.该辅助撬块装置包括底座、底座连接板、上下调节装置、底座挡水板；该底座安装在该长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置底部，支撑整个装置；该底座连接板安装在该主体围控撬块装置的下底板与该上下调节装置的垫片之间，一端与该底座挡水板连接，该底座挡水板由两片挡水板组成，相互接触，一片与该底座连接板连接，另一片与该底座连接，以阻挡河道下部水流；该上下调节装置包括垫片、螺母、螺杆、螺杆头，该垫片在该底座连接板下部，该下底板、该底座连接板、该垫片中间穿过一个内外丝的全丝螺筒，由固定螺母固定；该螺杆一端是凸台，插入到该底座内，另一端杆壁为平头，方便板手转动该螺杆，该螺杆穿过该全丝螺筒，与该全丝螺筒配合在其内部转动沿轴向移动，作用是连接该底座与该下底板，使长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置的主体围控撬块装置和溢油收集装置升高或降低。
22.该溢油收集装置包括盖板、溢油过滤网、溢油回收管、溢油收集器；该盖板上的连接轴将该盖板分为三部分，每部分可以上翻或下翻，翻开后通过磁铁吸在另一部分上，该盖板安装在该溢油回收管前端，上翻或下翻该盖板，控制溢油进入该溢油回收管中；该溢油过滤网安装在该溢油回收管前端，该盖板下方，过滤溢油中的杂草、杂物；该溢油回收管穿过该主体围控撬块装置的挡水板插入该溢油收集器内，使溢油流入该溢油收集器通道，该溢油收集器收集回收溢油，对收集的溢油二次过滤和加温；该盖板在该溢油回收管管口外部，以遮挡该溢油回收管，控制溢油进入该溢油回收管的流量。
23.该溢油收集装置还包括上液位感应器、下液位感应器、排污阀、电热丝、温度感应器、吸入口管道、射流式自吸离心泵、泵排出管、观察孔，该上液位感应器和该下液位感应器
安装在该溢油收集器的器壁上，分别处于该溢油收集器的2/3和1/3处，感应液位深度；该排污阀在该溢油收集器的外部，安装在下部位置，排出该溢油收集器内的污物；该过滤网安装在该溢油收集器内部，对收集的溢油进行二次过滤；该电热丝铺在整个该溢油收集器内底部，给溢油加温；该温度感应器安装在该溢油收集器器壁的下部，感应溢油的温度；该吸入口管道安装在该射流式自吸离心泵的进口上，安装在该溢油收集器的底部，该泵排出管与该射流式自吸离心泵出口相连，该射流式自吸离心泵启动后将该溢油收集器内的溢油经该吸入口管道、该射流式自吸离心泵、该泵排出管排出，在该溢油收集器顶部有该观察孔，实时观察该溢油收集器内部情况。
24.该自动控制系统包括温控加热系统、液位上下限启停泵系统、水流速闸门开度调节系统、储能电池，该储能电池给该自动控制系统提供电力，该温控加热系统、该液位上下限启停泵系统、该水流速闸门开度调节系统安装在自动控制箱内，该储能电池安装在储能电池箱内，两个箱子都安装在该溢油收集器顶部。
25.该温控加热系统包括相互连接的温度调节按钮、显示屏、温控器，该温度调节按钮设定温度值，温度值显示在该显示屏上，该温度感应器感应液体温度，当液体温度低于设定的温度值，该温控器接通电路，该电热丝通电加热液体，液体到达设定温度值，该温控器断开电路，该电热丝断电停止加热。
26.该液位上下限启停泵系统包括自动及手动按钮，将该自动及手动按钮转到自动位置上，该溢油收集器内液体到达该上液位感应器时，该射流式自吸离心泵启动，将液体排出，到达该下液位感应器时，该射流式自吸离心泵停止运行；将该自动及手动按钮转到手动位置上，手动控制该射流式自吸离心泵的启动或停止，按下该显示屏上启动按钮，该射流式自吸离心泵启动，按下停止按钮，该射流式自吸离心泵停止运行。
27.该水流速闸门开度调节系统包括水流闸门开关按钮，该水流闸门开关按钮连接于该主体围控撬块装置的手轮，按该水流闸门开关按钮中的“开”，该手轮逆时针转动，该主体围控撬块装置的排水闸板向上移动，水流量变大，按该水流闸门开关按钮中的“关”，该手轮顺时针转动，该排水闸板向下移动，水流量变小，直到该排水闸板封闭该主体围控撬块装置的排水管，水流量为0，该显示屏显示0％
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100％数值，代表该排水管的打开程度，数值越大代表该排水管打开程度越高。
28.本实用新型中的长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置，属于工业长输管道流程施工配件，特别是一种长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置，适用于各类跨沟渠的长输管道泄漏污染治理施工，尤其适用于跨越农业灌溉渠或小型溪流的长输管道，因第三方损害或腐蚀等原因造成的泄漏污染治理工作。利用本装置实现管道泄漏原油的围控及进行清理回收，避免污染事故的扩大，降低职工劳动强度，提高工作效率，消除施工安全隐患。装置设计成本低、工艺简单、便于操作。
29.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：1、采用部件撬块式布局，便于使用过程中的整体吊装及转运，提高了抢险效率，降低了劳动强度；2、采用膨胀式挤压胶皮，保证了封闭河道的密封性；3、采用了排水管调控，保证了水位的操控稳定性，便于溢油回收；4、加装了底座高度调节装置和工字形连接板，扩展了装置适用范围；5、采用溢油收集装置，便于河道溢油彻底清理，有效降低了职工劳动强度。该装置投入的成本低，可重复使用，易于实施，符合现有降本增效的生产目标，具有很好的使用效果。该装置设计成本低、工艺
简单、便于操作，实用性强。可广泛应用于地方农田灌溉沟渠的基础设施上使用，具有良好的应用前景。
附图说明
30.图1为本实用新型的长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置的一具体实施例的结构图；
31.图2为本实用新型的一具体实施例的溢油收集器内部和溢油过滤网示意图；
32.图3为本实用新型的一具体实施例中排水管控制闸的示意图；
33.图4为本实用新型的一具体实施例中围油栏的示意图；
34.图5为本实用新型的一具体实施例中盖板的示意图；
35.图6为本实用新型的一具体实施例中工字形连接板的示意图；
36.图7为本实用新型的一具体实施例中上下调节装置的示意图；
37.图8为本实用新型的一具体实施例中控制箱面板的示意图。
38.图中：1、自动控制箱 2、储能电池箱 3、泵排出管 4、观察孔 5、挡水板 6、密封胶板 7、盖板 8、排水管 9、底座挡水板 10、上下调节装置 11、底座 12、底座连接板 13、溢油收集器 14、工字形连接板 15、挂钩 16、溢油回收管 17、溢油过滤网 18、电热丝 19、排污阀 20、温度感应器 21、下液位感应器 22、上液位感应器 23、吸入口管道 24、射流式自吸离心泵 25、过滤网 26、上底板 27、下底板 28、排水闸板 29、手轮 30、传动杆 31、围油栏 32、围油栏挂圈 33、磁铁 34、连接轴 35、胁板 36、工字钢 37、横板 38、全丝螺筒 39、垫片 40、固定螺母 41、螺杆 42、手动自动转换旋钮 43、温度调节按钮 44、温度显示屏 45、手动启动按钮 46、手动停止按钮 47、水流闸门开关按钮。
具体实施方式
39.应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
40.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作和/或它们的组合。
41.本实用新型的长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置包括主体围控撬块装置、辅助撬块装置、溢油收集装置、自动控制系统。撬块管理模式便于现场吊装与转运。辅助撬块装置在主体围控撬块装置的下部，溢油收集装置在主体围控撬块装置的上部，自动控制系统在溢油收集装置的上部。主体围控撬块装置主要作用是密封河道、控制河道内流水流速，支撑溢油收集装置；辅助撬块装置主要作用是调节主体围控撬块装置的高度；溢油收集装置主要作用是收集河道内的溢油；自动控制系统主要作用是给溢油收集装置中的溢油加温、控制溢油液位，控制河道水位。
42.主体围控撬块装置包括主体框架、密封装置、流量控制装置；主体框架由上底板、下底板、两个工字型连接板组成，工字型连接板上部与下部分别与上底板、下底板焊接在一
起，四个排水管分别穿过工字型连接板上四个孔，将两个长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置并排放置，将相对的工字型连接板的工字钢固定连接，可以实现两个长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置组成一个大的长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置，如此类推，根据河道宽度可以多个组装在一起，主要作用是支撑与连接。工字型连接板由胁板、工字钢、横板组成，通过工字钢用固定螺栓可以将两个长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置并联在一起。
43.围油栏挂在挡水板的挂钩上辅助收集水面溢油。密封装置由挡水板、密封胶板组成，挡水板上部两端各有一个挂钩，挂钩与围油栏配合工作，挡水板安装在主体框架的中前部，上下贯穿主体框架的上底板和下底板，溢油回收管穿过挡水板上四个孔，挡水板两侧各有五个孔，与密封胶板上五个孔配合，用螺栓将挡水板与密封胶板连接一起，向一侧拉伸密封胶板，密封河道。两个长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置并排连接后，挡水板相接的五个孔用固定螺栓连接组成新的大挡水板，如此类推，可以实现多个连接，主要作用是密封河道。
44.流量控制装置在主体框架的中部和尾部。流量控制装置主要作用是控制河道内水流量。由排水管、排水闸板、手轮、传动杆组成，排水管安装在上、下底板之间，穿过工字型连接板，排水管尾部是排水闸板，手轮带动传动杆、排水闸板上下移动调控水流量。排水管控制闸在长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置的后端，控制所处区域水的流速。
45.辅助撬块装置包括底座调节装置、操作工具，底座调节装置包括底座、底座连接板、上下调节装置、底座挡水板；底座安装在长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置底部，作用是支撑整个装置；底座连接板安装在下底板与垫片之间，一端与底座挡水板连接。底座挡水板由两片挡水板组成，相互接触，一片与底座连接板连接，另一片与底板连接，作用是阻挡河道下部水流。上下调节装置主要由垫片、螺母、螺杆、螺杆头组成，垫片在底座连接板下部，下底板、底座连接板、垫片中间穿过一个内外丝的全丝螺筒，由固定螺母固定；螺杆一端是凸台，插入到底座内，另一端杆壁为平头，方便板手转动螺杆，螺杆穿过全丝螺筒，与全丝螺筒配合在其内部转动沿轴向移动，作用是连接底座与下底板，使长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置的主体围控撬块装置和溢油收集装置升高或降低。操作工具包括安装使用的工具、连接部位的密封垫和常备配件；转动螺杆，使长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置的主体围控撬块装置和溢油收集装置升高或降低。
46.溢油收集装置包括盖板、溢油过滤网、溢油回收管、溢油收集器、上液位感应器、下液位感应器、排污阀、电热丝、温度感应器、吸入口管道、射流式自吸离心泵、泵排出管、观察孔；连接轴将盖板分为三部分，每部分可以上翻或下翻，翻开后通过磁铁吸在另一部分上。盖板安装在溢油回收管前端，上翻或下翻盖板，控制溢油进入溢油回收管中。溢油过滤网安装在溢油回收管前端，盖板下方，过滤溢油中的杂草、杂物。溢油收集器收集回收溢油，对收集的溢油二次过滤和加温。盖板在溢油回收管管口外部，作用是遮挡溢油回收管，控制溢油进入溢油回收管的流量。
47.溢油过滤网安装在溢油回收管前端，主要作用是过虑杂物和杂草；溢油回收管穿过挡板插入溢油收集器内，主要作用是溢油流入溢油收集器通道；上液位感应器和下液位感应器安装在溢油收集器的器壁上，分别处于溢油收集器的2/3和1/3处，主要作用是感应液位深度；排污阀在溢油收集器的外部，安装在下部位置，作用是排出溢油收集器内的污
物；过滤网安装在溢油收集内部，对收集的溢油进行二次过滤；电热丝铺在整个溢油收集器内底部，作用是给溢油加温；温度感应器安装在溢油收集器器壁的下部，感应溢油的温度；吸入口管道安装在射流式自吸离心泵的进口上，安装在溢油收集器的底部，泵排出管与射流式自吸离心泵出口相连，射流式自吸离心泵启动后将溢油收集器内的溢油经吸入口管道、射流式自吸离心泵、泵排出管排出。
48.在溢油收集器顶部有观察孔，可以实时观察溢油收集器内部情况。
49.自动控制系统包括温控加热系统、液位上下限启停泵系统、水流速闸门开度调节系统、储能电池。储能电池给自动控制系统提供电力。温控加热系统、液位上下限启停泵系统、水流速闸门开度调节系统安装在自动控制箱内，储能电池安装在储能电池箱内，两个箱子都安装在溢油收集器顶部。显示屏作用一是显示温度设定值和当前温度，作用二是显示水流闸门开合度。温度调节按钮可以对温度进行设定；自动、手动旋钮是设定对射流式自吸离心泵的自动启停状态；手动启动按钮、手动停止按钮是控制射流式自吸离心泵处于手动状态时的启停。
50.在应用本实用新型的一具体实施例中，如图1所示，图1为本实用新型的长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置的结构图。本实用新型的长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置由以下模块组成：
51.1、主体围控撬块装置包括主体框架、密封装置、流量控制装置。其中，主体框架由上底板26、下底板27，前后两个工字型连接板14组成，图6为本实用新型的一具体实施例中工字形连接板的示意图；工字型连接板 14由胁板35、工字钢36、横板37组成，横板37上4个孔，排水管8从孔中穿过。上底板26上部安装溢油收集器13、溢油回收管16；下底板27下部安装底座11。密封装置包括挡水板5、密封胶板7、挂钩15。流量控制装置包括排水管8、排水闸板28、手轮29、传动杆30。图3为本实用新型的一具体实施例中排水管控制闸的示意图。
52.当沟渠跨度较大时，可将两组或两组以上主体围控撬块装置组合使用，通过螺栓将工字形连接板14将两组或两组以上主体围控撬块装置固定在一起。上底板26和下底板27之间有4根排水管8并排排列，按动自动控制箱 1内的水流闸门开关按钮47控制手轮29转动，传动杆30带动排水管8后端的排水闸板28上下移动控制河道水流量；第二层设置5根并排溢油回收管16，两层管之间间距20cm，溢油回收管前端向上弯曲，入口处设置有溢油过滤网17，防止收集溢油过程中杂草、杂物进入；外部是盖板7，由三片组成，通过连接轴34连接，每片有两个磁铁33，根据需要可打开溢油回收管16 入口的1/3、2/3、3/3通道，通过磁铁33将翻起的盖板7固定；在溢油回收管16的另一侧安装有溢油收集器，内部有电热丝18、上液位感应器22、下液位感应器21、温度感应器20、吸入口管道23、射流式自吸离心泵24、过滤网25，箱体底部侧面设置有排污阀19，便于清洗排污。在溢油回收管16 弯头后面设置1块挡水板5，挡水板5下端连接到下底板27上，上端高于溢油收集器13，溢油回收管16、排水管8从挡水板5中穿过，两则设置有密封胶板6的连接孔，通过螺栓与密封胶板6连接，密封胶板6展开后挤压胶皮起到封闭河道的作用，当两组或两组以上主体围控撬块装置并排组合使用时，挡水板5一侧的连接孔重合，并用螺栓连接固定；在挡水板5上部设置有挂钩15，围油栏挂圈32套在挂钩15上，围油栏31漂浮在水面上将河面溢油圈住，收缩围油栏31将河面不流动的溢油回收至溢油收集器13中。图4 为本实用新型的一具体实施例中围油栏的示意图。
53.2、底座调节装置包括底座11、底座连接板12、上下调节装置10、底座挡水板9；根据
现场河道的深度选择使用。当主体围控撬块装置高度不够时，使用底座高度调节装置以满足现场需求。具体使用方法是通过转动螺杆41升高或降低长输管道跨沟渠溢油一体化围控回收装置达到需求高度(可通过调节装置的丝扣精确定位每旋转一圈上升或下降5cm)。图7为本实用新型的一具体实施例中上下调节装置的示意图。
54.3、图2为本实用新型的一具体实施例的溢油收集器内部和溢油过滤网示意图。图5为本实用新型的一具体实施例中盖板的示意图，溢油收集装置包括盖板7、溢油过滤网17、溢油回收管16、溢油收集器13、上液位感应器21、下液位感应器22、排污阀19、电热丝18、温度感应器20、吸入口管道23、射流式自吸离心泵24、泵排出管3、过滤网25、观察孔4。
55.根据现场沟渠中水面溢油的厚度将溢油回收管16入口的盖板7调节到合适的开度(1/3或2/3或全开)，根据沟渠的跨度确定是否需要两组或两组以上主体围控撬块装置并连接好，根据沟渠的深度调节好底座调节装置，然后放入沟渠中，将泵排出管3连接到罐车中，将两侧密封装置的密封胶板6将沟渠的河面进行封闭，按动自动控制箱1内的水流闸门开关按钮47 控制手轮29转动，传动杆30带动排水管8后端的排水闸板28上下移动控制河道泄流水量，显示屏44显示排水闸板28对排水管8的控制状态。由于油的密度比水小，溢油漂浮在水面上，在现场使用过程中，调节泄流水量使水位线保持到到一定高度，多余的水从装置底部的下进水管8流出，漂浮在水面上的溢油通过溢油过滤网17进入溢油回收管16中进入到溢油收集器13内，将控制箱1上手动自动转换旋钮42拨到自动上，通过温度调节按钮43调节好加温温度，显示屏44显示设定值和当前温度，当溢油收集器13 内液位达到上液位感应器21位置时，溢油过滤器中的射流式自吸离心泵24 启动，将经过滤网25二次过滤的溢油从溢油收集器13回收到罐车中，当溢油收集器13内液位达到下液位感应器22位置时，射流式自吸离心泵24停止工作。如此循环工作，直到长输管道泄漏处理完成，针对水面不流动的溢油，需要用围油栏31将溢油手动围到溢油收集器13内，将围油栏挂圈32 挂在挡水板5的挂钩15上，用围油栏31将沟渠内的溢油全部圈住，手动拉动围油栏将水面溢油圈到溢油收集器13内，完成沟渠溢油清理。控制箱1 内手动自动转换旋钮42拨到手动上，通过观察孔4观察溢油收集器13内油位，按手动启动按钮45启动射流式自吸离心泵24回收溢油或按手动停止按钮46停止射流式自吸离心泵24。
56.4、自动控制系统包括温控加热系统、液位上下限启停泵系统、水流速闸门开度调节系统、储能电池。温控加热系统包括显示屏44、温度调节按钮43；液位上下限启停泵系统包括手动自动转换旋钮42、手动启动按钮 45、手动停止按钮46；水流速闸门开度调节系统包括显示屏44、水流闸门开关按钮47。
57.图8为本实用新型的一具体实施例中控制箱面板的示意图；控制箱1 上手动自动转换旋钮42拨到自动上，通过温度调节按钮43(“十”是升温，
“‑”
是降温)调节好加温温度，显示屏44显示设定值和当前温度，当溢油收集器13内液位达到上液位感应器21位置时，溢油过滤器中的射流式自吸离心泵24启动，将经过滤网25二次过滤的溢油从溢油收集器13回收到罐车中，当溢油收集器13内液位达到下液位感应器22位置时，射流式自吸离心泵24停止工作。按动自动控制箱1内的水流闸门开关按钮47(“开”水流量由零逐渐增大；“关”水流量逐渐减小直到零)控制手轮29转动，传动杆30带动排水管8后端的排水闸板28上下移动控制河道泄流水量，显示屏 44显示排水闸板28对排水管8的控制状态。储能电池为自动控制系统提供电力。
58.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对前述实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
59.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。