一种抽真空装置及其真空转换阀的制作方法

1.本实用新型涉及真空密封技术领域，特别涉及一种抽真空装置及其真空转换阀。


背景技术：

2.气体在真空系统管道内的流动可分湍流、黏性流动、过渡流动、分子流动等种。其中湍流是真空容器内压力从大气压到低压下的第一个过渡期，现有的抽真空装置都是通过真空泵进行直接抽真空过程，由于真空泵的吸力较大，整个抽气过程很剧烈，所以在短时间内会引起真空容器内的灰尘扬起，对真空管道及阀等部件造成吸附污染加重，最终导致密封变差或失效，严重缩短真空容器及连接密封抽气部件的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种真空转换阀，能够有效减少湍流扬尘对腔体及密封部件的影响。
4.本实用新型还提出一种具有上述真空转换阀的抽真空装置。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的真空转换阀，包括：转换阀体，所述转换阀体的内部设有真空通道，所述真空通道的一端设有抽气连通口，所述转换阀体上设有泵吸连接口，所述泵吸连接口与真空通道的内侧壁连通；抽真空气缸，设置在所述真空通道中相对于所述抽气连通口的另一端，所述抽真空气缸包括穿设在所述真空通道内的活塞杆，所述活塞杆的端部设有真空隔断器，所述真空隔断器与所述真空通道的内侧壁相抵接，在所述真空通道内形成相隔断的第一空间和第二空间，所述泵吸连接口与所述所述抽气连通口之间存在过渡间隔，所述活塞杆能够驱动真空隔断器在所述真空通道内往复活动，所述真空隔断器经过过渡间隔后位于第一空间内的所述抽气连通口与所述泵吸连接口相连通。
6.根据本实用新型实施例的真空转换阀，至少具有如下有益效果：提供了一种低制作、低维护成本和高度可靠的粗抽真空阀，利用抽真空气缸作为过渡抽气部件，从较小的抽真空力过渡到真空泵的真空力，能够降低瞬时吸力导致的空气湍流，有效避免抽吸瞬间真空力导致的扬尘现象，保护被抽真空容器、抽真空管道及连接件，改善了真空阀的真空密封性，解决传统波纹管损坏后不可修复的缺陷，便于维护和修复。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述真空隔断器的外边缘设有与所述真空通道密封抵接的隔断密封圈。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述转换阀体的底部设有真空密封盘，所述抽真空气缸固定连接安装在所述真空密封盘上，所述真空密封盘与所述抽真空气缸之间设有铁氟龙密封组件。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述铁氟龙密封组件包括第一密封座和第二密封座，所述第一密封座密封设置在所述真空密封盘与所述活塞杆之间，所述抽真空气缸上设有连接端盖，所述第二密封座内嵌在所述连接端盖上，并密封设置在所述活塞杆的外侧。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封座与所述第二密封座之间设有密封
抵接在所述活塞杆外侧的铜密封座，所述铜密封座的上下两侧分别抵接在所述真空密封盘和所述连接端盖上，所述真空密封盘、所述连接端盖与所述铜密封座之间设有铜座密封圈。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第二密封座设有防尘凹槽，所述防尘凹槽位于所述第二密封座与所述铜密封座的间隙中。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封座上设有向上且背向活塞杆的锥形导向面。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一密封座、所述第二密封座与所述活塞杆之间均设有真空密封圈。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述抽气连通口与所述真空通道之间设有密封台阶。
15.根据本实用新型的第二方面实施例的抽真空装置，包括：如上所述的真空转换阀；真空泵，连接在所述泵吸连接口上。
16.根据本实用新型实施例的抽真空装置，至少具有如下有益效果：能够满足安装要求，可适用于多种场合中，连接方便，结构可靠，生产成本低，适用领域腔，突破了传统的密封设计，较大层面的降低了修复和维护成本，有效避免扬尘现象的发生，达到稳定的抽真空过程。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型第一方面实施例的真空转换阀的轴侧图；
20.图2为图1示出的真空转换阀的截面结构示意图；
21.图3为图2中a处的局部放大图；
22.图4为图3中b处的局部放大图；
23.图5为本实用新型第二方面实施例的抽真空装置的结构示意图。
24.附图标注：
25.转换阀体100、真空通道110、第一空间111、第二空间112、抽气连通口 120、泵吸连接口130、过渡间隔140、密封台阶150、真空密封盘160；
26.抽真空气缸200、活塞杆210、缸体220、连接端盖221；
27.真空隔断器300、隔断密封圈310；
28.铁氟龙密封组件400、第一密封座410、锥形导向面411、第二密封座420、防尘凹槽421、铜密封座430、铜座密封圈431、真空密封圈440；
29.真空泵500。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个或两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
33.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1至图5，以下对本实用新型第一方面实施例的真空转换阀进行说明。
35.如图1至图5所示，一种真空转换阀，包括转化阀体和抽真空气缸200，转换阀体100的内部设有真空通道110，真空通道110为直通道，横截面可以为方形、圆形或其他形状，真空通道110的一端设有抽气连通口120，抽气连通口1 20用于连接真空容器或其他被抽真空部件，为抽真空的输出口，转换阀体100 上设有泵吸连接口130，泵吸连接口130与真空通道110的内侧壁连通，即泵吸连接口130设置在除真空通道110两端的内侧壁上，抽气连通口120的设置方向与泵吸连接口130的设置方向相垂直。抽真空气缸200用于初步抽真空过程，设置在真空通道110中相对于抽气连通口120的另一端，抽真空气缸200与抽气连通口120分别设置在真空通道110两端，抽真空气缸200包括穿设在真空通道1 10内的活塞杆210，抽真空气缸200的缸体220固定连接在转换阀体100的外侧，活塞杆210密封穿过转换阀体100并设置在真空通道110内，能够在真空通道1 10内伸缩，活塞杆210的端部设有真空隔断器300，真空隔断器300与真空通道 110的内侧壁密封抵接，本实施例中，真空隔断器300呈盘状，由真空隔断板制成，真空隔断器300的外边缘密封抵接在真空通道110的内侧壁上，将真空通道 110的内部隔断形成第一空间111和第二空间112，泵吸连接口130与抽气连通口120之间存在过渡间隔140，活塞杆210能够驱动真空隔断器300在真空通道 110内往复活动，过渡间隔140为真空隔断器300在真空通道110内的抽气行程，抽气连通口120设置在第一空间111内，当真空隔断器300走完抽气行程后，第一空间111连通泵吸连接口130，真空泵500对抽气连通口120进行抽真空过程。
36.具体实施时，将真空隔断器300推至抽气连通口120的内侧，抽气连通口1 20密封连接外接的真空容器或其他抽真空部件，抽真空气缸200拉动真空隔断器300向下运动，第一空间111逐渐增大，形成负压，产生吸力，形成起手的抽真空过程，此时抽真空力较弱，当真空隔断器300走完过渡间隔140时，泵吸连接口130与第一空间111连通，对抽气连通口120进行抽气，实现了从小真空吸力到大真空吸力的过渡，减少空气湍流。
37.在本实用新型的一些实施例中，真空隔断器300的外边缘设有与真空通道1 10密封抵接的隔断密封圈310，隔断密封圈310可以为橡胶密封圈，还可以为其他材料制成的密封圈，使得真空隔断器300密封抵接在真空通道110的内侧壁上。此外，真空隔断器300还可
以通过其他密封结构保持密封抵接过程。
38.在本实用新型的一些实施例中，转换阀体100的底部设有真空密封盘160，抽真空气缸200可通过螺钉连接的方式可拆卸固定连接安装在真空密封盘160 上，真空密封盘160可通过螺钉连接的方式固定在转换阀体100底部并堵住真空通道110，整个真空转换阀拆装方便，可进行更换和维修。
39.真空密封盘160与抽真空气缸200之间设有铁氟龙密封组件400，铁氟龙密封组件400用于活塞杆210在真空通道110内伸缩的密封过程。铁氟龙密封组件400包括第一密封座410和第二密封座420，第一密封座410密封设置在真空密封盘160与活塞杆210之间，用于真空密封盘160与活塞杆210之间的密封，抽真空气缸200上设有连接端盖221，连接端盖221密封堵住缸体220，第二密封座420内腔在连接端盖221上，并密封设置在活塞杆210的外侧，第二密封座4 20用于连接端盖221与活塞杆210之间的密封，活塞杆210通过该铁氟龙密封组件400实现密封伸缩过程。第一密封座410和第二密封座420均采用铁氟龙材料制成，铁氟龙又称特氟龙，具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，具有良好的化学稳定性，第一密封座410、第二密封座420与活塞之间设有真空密封圈4 40，真空密封圈440内嵌在第一密封座410和第二密封座420的内侧，具有良好的密封性能，能够满足活塞杆210伸缩的密封要求。采用铁氟龙内嵌密封圈的组合方式，在有效保证气缸活塞杆210动态密封的前提下，能够解决粉尘进一步侵入动态密封圈导致气缸密封失效的问题，适用领域更强。
40.具体的，第一密封座410与第二密封座420之间设有铜密封座430，铜密封座430采用黄铜材料制成，铜密封座430的上下两侧分别抵接在真空密封盘160 和连接端盖221上，真空密封盘160、连接端盖221与铜座密封圈431之间设有铜座密封圈431，其中铜座密封圈431与真空密封盘160、铜座密封圈431与连接端盖221之间均设有一个铜座密封圈431，铜座密封圈431与活塞杆210之间设有两个铜座密封圈431，满足对活塞杆210以及真空通道110内的密封要求。
41.进一步的，第二密封座420上设有防尘凹槽421，防尘凹槽421位于第二密封座420与铜密封座430之间，防止尘土积聚在第二密封座420与铜密封座430 之间，保持密封稳定性。
42.在本实用新型的一些实施例中，第一密封座410上设有向上且背向活塞杆2 10的锥形导向面411，第一密封座410通过锥形导向面411穿插镶嵌在活塞杆2 10与真空密封盘160之间。抽气连通口120与真空通道110之间设有密封台阶1 50，当真空隔断器300位于抽气连通口120的内侧时，能够更好地起到密封效果。
43.需要说明的是，本实施例中所采用的密封圈均为o型密封圈。
44.参照图5，以下对本实用新型第二方面实施例的抽真空装置进行说明。
45.一种抽真空装置，包括真空泵500和本实用新型第一方面实施例的真空转换阀，真空泵500连接在泵吸连接口130上，当真空转换阀中的抽真空气缸200 抽真空完成后，连通真空泵500，真空泵500对真空容器进行强力抽真空过程，能够对真空容器起到很好的保护作用，解决抽空瞬间空气湍流所带来的问题。
46.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。