电路板导向装置和电镀设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，特别涉及一种电路板导向装置和电镀设备。


背景技术：

2.在电路板的电镀工艺中，电镀设备的非框架式挂架夹持待加工电路板在缸体内进行加工时，需在待加工电路板下方位置增加导向元件或装置，以对待加工电路板实现导向作用；现有的电镀设备中，有的导向装置是跟随电路板进行同步升降的，该导向装置通常包括升降装置和导向元件，电路板在设于升降装置上的导向元件的导向作用下进行输送，跟随升降装置升降；其中，导向元件在药水中升起离开时，药水往往不能及时地排走，并且积留在导向元件上或形成水流，从而腐蚀电镀设备外部零件，造成加工损失。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种电路板导向装置，旨在解决现有的电路板电镀设备中，导向元件在药水中升起离开时，药水往往不能及时地排走，并且积留在导向元件上或形成水流，从而腐蚀电镀设备外部零件，造成加工损失。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的电路板导向装置，所述电路板导向装置应用于电路板电镀设备，所述电路板电镀设备包括缸体，所述电路板导向装置用于对所述缸体内待加工电路板进行导向，所述电路板导向装置包括：
5.基板,所述基板设于所述缸体内；
6.导向条，所述导向条设于所述基板上，所述导向条为圆棒形状，所述导向条用于对所述待加工电路板导向，所述导向条包括固定部，所述固定部与所述基板固定连接。
7.可选地，所述导向条还包括导向本体，所述导向本体与所述固定部固定连接，且所述固定部位于所述导向本体的中间。
8.可选地，所述导向本体包括避让部和导向部，所述导向部具有第一端，所述避让部与所述第一端固定连接，所述避让部弯折，并与所述导向部形成夹角。
9.可选地，所述导向部具有第二端，所述第二端朝所述避让部弯折的同侧方向弯折。
10.可选地，所述导向本体与竖直方向形成夹角。
11.可选地，所述固定部与所述基板可拆卸连接。
12.可选地，所述固定部设有第一安装孔，所述基板设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔螺栓连接。
13.可选地，所述电路板电镀设备还包括升降装置，所述升降装置设于所述缸体外，所述基板为导向固定板，所述导向固定板可移动地设于所述升降装置上。
14.可选地，所述基板为电镀阳极遮板，所述电镀阳极遮板设于所述缸体内。
15.本实用新型还提出一种电镀设备，所述电镀设备应用于电路板加工，所述电镀设备包括一种电路板导向装置，所述电路板导向装置包括：
16.基板；
17.导向条，所述导向条设于所述基板上，所述导向条为圆棒形状，所述导向条包括固定部，所述固定部与所述基板固定连接。
18.本实用新型技术方案通过采用将圆棒形状的导向条直接设于基板上的结构，实现对待加工电路板的导向作用。在实际应用中，导向条与待加工电路板在药水中同步升降，以使导向条对待加工电路板起导向和保护作用，防止待加工电路板在升降等传输过程中与缸体内的其他结构触碰，从而发生卡板或者划伤的情况发生；同时，由于该导向条为圆棒形状，弧面形状藏水能力较弱，因此当导向条在药水中升降时，最大程度上减少导向条带水的情况，即药水不会积留在导向条的表面，也不会形成水流，从而降低了药水腐蚀电镀设备外部零件的概率，解决了现有电镀设备中导向元件因带水导致药水腐蚀电镀设备外部零件并造成加工损失的技术问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型电路板导向装置一实施例的主视图；
21.图2为本实用新型电路板导向装置一实施例的右视图；
22.图3为本实用新型电路板导向装置一实施例的俯视图；
23.图4为图1中导向条的结构示意图；
24.图5为图1中导向条的主视图；
25.图6为图1中导向条的右视图；
26.图7为图1中导向条的俯视图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称100电路板导向装置22导向本体10基板221避让部11第二安装孔222导向部20导向条222a第一端21固定部222b第二端211第一安装孔200待加工电路板
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.本实用新型提出一种电路板导向装置100，所述电路板导向装置100应用于电路板电镀设备，所述电路板电镀设备包括缸体，所述电路板导向装置100用于对所述缸体内待加工电路板200进行导向，所述电路板导向装置100包括：
34.基板10,所述基板设于所述缸体内；
35.导向条20，所述导向条20设于所述基板10上，所述导向条20为圆棒形状，所述导向条20用于对所述待加工电路板200导向，所述导向条20包括固定部21，所述固定部21与所述基板10固定连接。
36.本实用新型技术方案通过采用将圆棒形状的导向条20直接设于基板10上的结构，实现对待加工电路板200的导向作用。
37.在一实施例中，如图1和图2所示，导向条20与待加工电路板200在药水中同步升降，以使导向条20对待加工电路板200起导向和保护作用，防止待加工电路板200在升降等传输过程中与缸体内的其他结构触碰，从而发生卡板或者划伤的情况发生；同时，由于该导向条20为圆棒形状，弧面形状藏水能力较弱，因此当导向条20在药水中升降时，最大程度上减少导向条20带水的情况，即药水不会积留在导向条20的表面，也不会形成水流，从而降低了药水腐蚀电镀设备外部零件的概率，解决了现有电镀设备中导向元件因带水导致药水腐蚀电镀设备外部零件并造成加工损失的技术问题。
38.并且，如图1所示，由于导向条20与待加工电路板200接触的侧面为圆弧形，因此增加了导向的顺畅度，防止在待加工电路板200飘动造成卡板的时候，同时导致划伤板面的情况发生，影响镀板效果。
39.此外，如图1、图2和图3所示，由于该导向条20通过固定部21与基板10固定连接，无需采用额外的连接件或者固定装置，因此该电路板导向装置100结构简单，降低了缸内结构的复杂程度，便于后期维护。
40.进一步地，如图3所示，所述导向条20还包括导向本体22，所述导向本体22与所述固定部21固定连接，且所述固定部21位于所述导向本体22的中间。由于导向条20通过固定部21与基板10连接固定，因此当固定部21位于导向本体22的中间位置时，导向本体22的受力较为平均，从而导向条20与基板10的连接更稳定。
41.进一步地，如图3和图4所示，所述导向本体22包括避让部221和导向部222，所述导向部222具有第一端222a，所述避让部221与所述第一端222a固定连接，所述避让部221弯折，并与所述导向部222形成夹角。具体地，避让部221为导向本体22中朝向电路板导向装置100的电路板入口方向的部位，由于避让部221与导向部222形成倾斜夹角，因此设于待加工
电路板200输送通道两侧的导向条20共同形成一个类似于喇叭状的入口，实现待加工电路板200输送通道入口大而出口小的特点，主要作用在于避免待加工电路板200在进入电路板导向装置100的入口时因为左右摆动与导向条20产生触碰，从而发生卡板现象，降低了待加工电路板200进入电路板导向装置100的难度。其中，避让部221与导向部222形成的倾斜夹角可根据实际需求调整，在此不作具体限制；在本实施例中，该倾斜夹角为25度。
42.进一步地，如图3和图4所示，所述导向部222具有第二端222b，所述第二端222b朝所述避让部221弯折的同侧方向弯折。具体地，由于导向部222的第二端222b朝向电路板导向装置100的电路板出口方向，可以理解，当第二端222b朝所述避让部221弯折的同侧方向弯折，即第二端222b朝远离待加工电路板200的一侧弯折，可使电路板输送通道出口略微扩大，避免待加工电路板200在离开该出口时触碰导向条20，方便过板。其中，导向部222的第二端222b的弯折角度可根据实际需求调整，在此不作具体限定。
43.进一步地，如图2所示，所述导向本体22与竖直方向形成夹角。具体地，导向条20采用上下倾斜设置，与竖直方向形成特定倾斜夹角。该倾斜夹角可根据实际需求调整，在此不作具体限制；在本实施例中，该倾斜夹角为85度。
44.如此，可使设于基板10上的相邻导向条20之间的缝隙更小，在待加工电路板200发生摆动时，导向条20对待加工电路板200产生抵持作用的面积更大。需要说明的是，导向条20的上下倾斜设置，主要是针对在待加工电路板200的电镀过程中，部分待加工电路板200属于软板，该待加工电路板200的底部容易向上翻卷从而发生卡板现象，而导向条20的倾斜设置则可以对该待加工电路板200的底部产生抵持作用，从而有效避免软板发生卡板现象。
45.进一步地，所述固定部21与所述基板10可拆卸连接。如此，可便于后期对安装于基板10上的导向条20进行维护和更换；同时，还可按照待加工电路板200的尺寸，改变基板10上的导向条20数量，从而满足实际加工需求。
46.具体地，如图3、图4和图5所示，所述固定部21设有第一安装孔211，所述基板10设有第二安装孔11，所述第一安装孔211与所述第二安装孔11螺栓连接。如此，导向条20通过单孔结构安装于基板10上，一体成型，简化了电路板导向装置100的整体结构，降低了安装难度。此外，也可根据实际需求增加第一安装孔211以及对应的第二安装孔11的数量，以提高导向条20与基板10的连接稳定性。
47.在本实施例中，所述电路板电镀设备还包括升降装置，所述升降装置设于所述缸体外，所述基板10为导向固定板，所述导向固定板可移动地设于所述升降装置上。具体地，导向条20安装于导向固定板，由于导向固定板与升降装置连接，因此升降装置可使导向条20实现与待加工电路板200的同步升降，从而达到对待加工电路板200的导向和保护效果。
48.在另一实施例中，所述基板10为电镀阳极遮板，所述电镀阳极遮板设于所述缸体内。具体地，由于电镀阳极遮板是电路板电镀设备内的常规结构，因此将导向条20安装于电镀阳极遮板是一种更为简单且安装方便的结构设计。在该实施例中，导向条20为固定的非移动导向结构，不具备与待加工电路板200同步升降移动的功能。
49.本实用新型还提出一种电镀设备，该电镀设备包括电路板导向装置100，该电路板导向装置100的具体结构参照上述实施例，由于本电路板导向装置100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。