农业子午线轮胎硫化装置的制作方法

1.本实用新型涉及农业子午线轮胎硫化领域，更具体的说，它涉及一种农业子午线轮胎硫化装置。


背景技术：

2.子午线轮胎的硫化工序通常为：1、装胎入模具；2、将收缩状态的胶囊放入模具中；3、向胶囊内充入蒸汽；4、向胶囊内充入热水；5、外压蒸汽进入模具，胶囊内热水循环；6、胶囊内水排出；7、胶囊抽真空。
3.农业子午线轮胎内的帘布为纤维帘布，硫化过程中，纤维帘布在高温情况下软化并随其内侧的气密层贴合在胶囊上，此时如果直接对胶囊进行排水抽真空的操作，纤维帘布极容易随着胶囊一起收缩变形，进而导致废胎的出现。为解决这个问题，现在在胶囊内的水排出前，增加了向胶囊内通入冷水，保持一段时间胶囊内冷水循环，使纤维帘布恢复其原本的硬度，不会随胶囊一起收缩变形。
4.但硫化模具中的水蒸气遇到通入内冷水的胶囊，会冷凝成水珠导致存在硫化模具内存水现象。硫化模具内存水，会导致硫化后轮胎缺胶。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种农业子午线轮胎硫化装置，其通过向胶囊内通入冷水之前，先对硫化模具内的气体进行置换抽吸，减少硫化模具中的蒸汽，减少冷凝水的产生的可能性，减少硫化模具中存水的可能性，进而减少硫化后轮胎缺胶的可能性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种农业子午线轮胎硫化装置，包括硫化模具、外排阀门、外压蒸汽进管道、外压蒸汽回管道、三通切断阀、气液过滤装置和真空泵；外压蒸汽进管道的输出端与硫化模具连通，外压蒸汽回管道的输入端与硫化模具连通；三通切断阀的一个阀口与外压蒸汽回管道连通，还有一个阀口与外压蒸汽进管道连通，最后一个阀口与气液过滤装置的进口连通；气液过滤装置的出口与外压蒸汽进管道连通；外排阀门与硫化模具顶部连接，真空泵与外压蒸汽回管道的输出端连通。
7.通过采用上述技术方案，本实用新型可在向胶囊内通入冷水之前，关闭外压蒸汽进管道的蒸汽输入，使干燥空气可从外压蒸汽进管道的输入端进入硫化模具；然后关闭三通切断阀与外压蒸汽进管道连通的阀口，启动真空泵，在真空泵的抽吸下，硫化模具内的蒸汽在硫化模具内部压力和真空泵制造的负压的作用下，一部分通过外压蒸汽回管道被真空泵抽出，一部分经三通切断阀进入气液过滤装置，然后随外压蒸汽进管道内的干燥空气进入硫化模具，以降低硫化模具内的气体中的水分；最后打开外排阀门，硫化模具内的剩余的蒸汽从外排阀门被抽出硫化模具；将硫化模具内的气体进行置换抽吸，减少硫化模具中蒸汽，减少冷凝水产生的可能性，减少硫化模具中存水的可能性，进而减少硫化后轮胎缺胶的可能性。
8.本实用新型进一步设置为：外压蒸汽回管道的输入端与硫化模具的底部连通。
9.通过采用上述技术方案，胶囊内通入冷水后，工作人员可关闭三通切断阀的所有阀口并启动真空泵，将硫化模具底部由残存蒸汽产生的冷凝水直接抽出硫化模具，进一步减少硫化模具内存水的可能性，进而减少硫化后轮胎缺胶的可能性。
10.本实用新型进一步设置为：所述外压蒸汽进管道的输入端与硫化模具靠近底部的区域连接。
11.通过采用上述技术方案，当真空泵启动时，气液过滤装置将主要对位于硫化模具底部的蒸汽进行置换，以去除位于硫化模具底部的气体中的水分。
12.本实用新型进一步设置为：还包括二通切断阀，二通切断阀的输入口与外压蒸汽回管道的输出端连接，二通切断阀的输出口与真空泵连通。
13.通过采用上述技术方案，外压蒸汽进管道向硫化模具内输送外压蒸汽时，关闭二通切断阀，能使蒸汽无法进入真空泵，以免真空泵接触大量的水蒸气而烧坏。
14.本实用新型进一步设置为：还包括第二单向阀，第二单向阀的进口与二通切断阀的输出口连接，第二单向阀的出口与真空泵连通。
15.通过采用上述技术方案，使得冷凝水只能通过第二单向阀流出外压蒸汽回管道，无法逆流回外压蒸汽回管道。
16.本实用新型进一步设置为：还包括第二流量调节阀，第二流量调节阀的进口和二通切断阀的输出口连通，第二流量调节阀的出口与真空泵连接。
17.通过采用上述技术方案，第二流量调节阀用于调控冷凝水进入真空泵的流速。
18.本实用新型进一步设置为：还包括第一单向阀，气液过滤网和三通切断阀均与第一单向阀的进口连接；第一单向阀的出口与外压蒸汽进管道连通。
19.通过采用上述技术方案，使得外压蒸汽进管道内的气体受第一单向阀的阻挡，无法通过三通切断阀流回外压蒸汽回管道。
20.本实用新型进一步设置为：还包括第一流量调节阀，第一流量调节阀的进口和三通切断阀连接，第一流量调节阀的出口与气液过滤装置连接。
21.通过采用上述技术方案，第一流量调节阀用于调控蒸汽通过气液过滤网的流速。
22.本实用新型进一步设置为：第一流量调节阀为气动薄膜调节阀。
23.本实用新型进一步设置为：气液过滤装置为气液过滤网。
24.综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
25.1、本实用新型可在向胶囊内通入冷水之前，先对硫化模具内的气体进行置换抽吸，减少硫化模具中的蒸汽，减少冷凝水的产生的可能性，减少硫化模具中存水的可能性，进而减少硫化后轮胎缺胶的可能性。
26.2、胶囊内通入冷水后，工作人员可关闭三通切断阀的所有阀口并启动真空泵，将落到硫化模具的底部的冷凝水直接抽出硫化模具，进一步减少硫化模具内存水的可能性，进而减少硫化后轮胎缺胶的可能性。
27.3、最后本实用新型还能在外压蒸汽进管道向硫化模具内输送外压蒸汽时，关闭二通切断阀，能使蒸汽无法进入真空泵，以免真空泵接触大量的水蒸气而烧坏。
附图说明
28.图1为本实施例的整体结构示意图。
29.图中：1、硫化模具；2、外排阀门；3、外压蒸汽进管道；4、外压蒸汽回管道；5、三通切断阀；6、气液过滤装置；7、真空泵；8、第一单向阀；9、第一流量调节阀；10、二通切断阀；11、第二单向阀；12、第二流量调节阀。
具体实施方式
30.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
31.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
32.实施例：
33.如图1所示，为本实用新型较佳实施例的基本结构，一种农业子午线轮胎硫化装置，包括硫化模具1、外排阀门2、外压蒸汽进管道3、外压蒸汽回管道4、三通切断阀5、气液过滤装置6和真空泵7。外压蒸汽进管道3的输出端与硫化模具1连通，外压蒸汽回管道4的输入端与硫化模具1连通；三通切断阀5的一个阀口与外压蒸汽回管道4连通，还有一个阀口与外压蒸汽进管道3连通，最后一个阀口与气液过滤装置6的进口连通；气液过滤装置6的出口与外压蒸汽进管道3连通；外排阀门2与硫化模具1顶部连接，真空泵7与外压蒸汽回管道4的输出端连通。
34.外压蒸汽进管道3向硫化模具1内输送外压蒸汽时，关闭三通切断阀5与气液过滤装置6的进口连通的阀口和外排阀门2，使硫化模具1内的蒸汽通过三通切断阀5直接输入外压蒸汽进管道3，将从硫化模具1内排出的蒸汽通过外压蒸汽进管道3重新输入硫化模具1，提高外压蒸汽的利用率。在向胶囊内通入冷水之前，关闭外压蒸汽进管道3的蒸汽输入，使干燥空气可从外压蒸汽进管道3的输入端进入硫化模具1；然后关闭三通切断阀5与外压蒸汽进管道3连通的阀口，启动真空泵7，在真空泵7的抽吸下，外压蒸汽回管道4内形成负压，硫化模具1内的蒸汽在硫化模具1内部压力和外压蒸汽回管道4内负压的作用下，一部分通过外压蒸汽回管道4被真空泵7抽出，一部分经三通切断阀5进入气液过滤装置6，蒸汽通过气液过滤装置6过滤掉水分后进入外压蒸汽进管道3，随外压蒸汽进管道3内的干燥空气进入硫化模具1，以降低硫化模具1内的气体中的水分；最后打开外排阀门2，硫化模具1内的剩余的蒸汽从外排阀门2被抽出硫化模具1。本实施例可在向胶囊内通入冷水之前，先对硫化模具1内的气体进行置换抽吸，减少硫化模具1中的蒸汽，减少冷凝水的产生的可能性，减少硫化模具1中存水的可能性，进而减少硫化后轮胎缺胶的可能性。
35.具体的，外压蒸汽回管道4的输入端与硫化模具1的底部连通。向胶囊内通入冷水后，工作人员可关闭三通切断阀5的所有阀口，保持关闭外压蒸汽进管道3蒸汽输入的状态，启动真空泵7；硫化模具1内的残留的蒸汽冷凝成水，落到硫化模具1的底部，真空泵7能通过外压蒸汽回管道4将落到硫化模具1的底部的冷凝水直接抽出硫化模具1，进一步减少硫化模具1内存水的可能性，进而减少硫化后轮胎缺胶的可能性。
36.具体的，外压蒸汽进管道3的输入端与硫化模具1靠近底部的区域连接。位于硫化模具1底部的蒸汽因轮胎和胶囊的阻挡不容易通过外排阀门2被抽出，当真空泵7启动时，气液过滤装置6将主要对位于硫化模具1底部的蒸汽进行置换，以去除位于硫化模具1底部的气体中的水分。
37.具体的，气液过滤装置6为气液过滤网。
38.本实施例还包括第一单向阀8，气液过滤网和三通切断阀5与外压蒸汽进管道3直接连通的阀口均与第一单向阀8的进口连接；第一单向阀8的出口与外压蒸汽进管道3连通。第一单向阀8的设置使得外压蒸汽进管道3内的气体受第一单向阀8的阻挡，无法通过三通切断阀5流回外压蒸汽回管道4。
39.本实施例还包括第一流量调节阀9，第一流量调节阀9的进口和三通切断阀5与气液过滤网连通的阀口连接，第一流量调节阀9的出口与气液过滤网连接。第一流量调节阀9用于调控蒸汽通过气液过滤网的流速。
40.具体的，第一流量调节阀9为气动薄膜调节阀。
41.本实施例还包括二通切断阀10，二通切断阀10的输入口与外压蒸汽回管道4的输出端连接，二通切断阀10的输出口与真空泵7连通。二通切断阀10用于控制外压蒸汽回管道4中的蒸汽是否进入真空泵7。外压蒸汽进管道3向硫化模具1内输送外压蒸汽时，关闭二通切断阀10，能使蒸汽无法进入真空泵7，以免真空泵7接触大量的水蒸气而烧坏。
42.本实施例还包括第二单向阀11，第二单向阀11的进口与二通切断阀10的输出口连接，第二单向阀11的出口与真空泵7连通，使得冷凝水只能通过第二单向阀11流出外压蒸汽回管道4，无法逆流回外压蒸汽回管道4。
43.本实施例还包括第二流量调节阀12，第二流量调节阀12的进口和第二单向阀11的出口连接，第二流量调节阀12的出口与真空泵7连接。第二流量调节阀12用于调控冷凝水进入真空泵7的流速。
44.具体的，第二流量调节阀12为气动薄膜调节阀。
45.综上所述，本实施例可在向胶囊内通入冷水之前，先对硫化模具1内的气体进行置换抽吸，减少硫化模具1中的蒸汽，减少冷凝水的产生的可能性，减少硫化模具1中存水的可能性，进而减少硫化后轮胎缺胶的可能性。而且胶囊内通入冷水后，工作人员还可关闭三通切断阀5的所有阀口并启动真空泵7，将落到硫化模具1的底部的冷凝水直接抽出硫化模具1，进一步减少硫化模具1内存水的可能性，进而减少硫化后轮胎缺胶的可能性。最后本实施例还包括二通切断阀10，外压蒸汽进管道3向硫化模具1内输送外压蒸汽时，关闭二通切断阀10，能使蒸汽无法进入真空泵7，以免真空泵7接触大量的水蒸气而烧坏。
46.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。