一种多弯曲产品的超声波焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及超声波技术领域，尤其涉及一种多弯曲产品的超声波焊接装置。


背景技术：

2.超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器、变幅杆、焊头三联组，模具和机架。
3.超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 khz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部。
4.专利号cn209439592u公布了一种超声波焊接机，包括机体以及底座；机体包括换能器以及连接在换能器底端的焊接头，底座位于焊接头的下方，还包括密封罩设在焊接头外围的且与焊接头相对固定的密封罩，密封罩的底端具有开口，焊接时，开口与底座密封贴合，以使待焊接工件处于密闭腔体内，且密封罩上具有抽气孔，以使密闭腔体可形成为负压腔，从而可避免焊接好之后的工件在高温环境下使用时工件外壳变形的问题出现。
5.上述专利的超声波焊接装置有以下缺点：1、不能对焊头等结构进行精准的移动，在焊接时不够便捷；2、焊接的焊头不能进行转化，在多曲面产品进行焊接时，焊接的效率不高。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种多弯曲产品的超声波焊接装置，在横杆的顶部开设滑槽连接移动座并且固定连接液压泵，便于控制移动座在横杆表面进行移动，然后在变幅块底部安装有不同面状的焊头，焊接的范围更佳广泛。
7.本实用新型提供的具体技术方案如下：
8.本实用新型提供的一种多弯曲产品的超声波焊接装置，包括底座，所述底座底部四周位置焊接有滚轮架，所述滚轮架底部中间位置活动连接有滚轮，所述底座顶部上表面中心位置固定连接有零件底架，所述底座顶部上表面左侧位置过盈连接有支撑柱，所述支撑柱顶部外表面包裹有固定座，所述固定座右侧中间位置插接有横杆，所述横杆顶部上表面中间位置开设于滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块限位于移动座侧面中间位置，所述移动座右侧底部固定连接有移动机构，所述移动座底部中间位置焊接有气压泵，所述气压泵输出端与传动杆一端相连接，所述传动杆远离气压泵一端可拆卸连接有换能器，所述换能器底部中间位置活动连接有变幅块，所述变幅块底部焊接有焊头机构。
9.可选的，所述变幅块底部焊接有焊头座，所述焊头座侧面中心位置活动连接有转动轴，所述转动轴底部焊接有直面焊头。
10.可选的，所述转动轴右侧中间位置焊接有曲面焊头，所述转动轴输入端与转向控
制器输出端相连接，所述转向控制器固定于焊头座左侧中间位置。
11.可选的，所述横杆侧面右侧底部位置固定连接有液压泵，所述液压泵输出端于伸缩杆一端相连接，所述伸缩杆远离液压泵一端接触连接移动座右侧底部位置。
12.可选的，所述直面焊头的外径等于曲面焊头的外径。
13.可选的，所述传动杆的中心位置、换能器的中心位置与变幅块的中心位置在同一条竖直线上。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型实施例提供一种多弯曲产品的超声波焊接装置：
16.1、在支撑柱的顶部安装有固定座来连接横杆，由于在横杆的上表面开设有滑槽，滑动连接滑块和移动座，又因为移动座右侧底部通过伸缩杆连接液压泵，在液压泵的工作推动下实现移动座在横杆表面的左右移动，从而可以控制移动座以及气压泵等结构整体的左右移动，使得在对零件进行超声波焊接时更高稳定高效，并且便于进行移动。
17.2、由于在移动座底部安装有气压泵，在气压泵的作用下，控制传动以及换能器等整体的上下移动，由于换能器底部安装有变幅块，换能器接通电源后对变幅块进行驱动，控制焊头机构进行对零件的焊接，由于在焊头座的侧面安装有转动轴固定曲面焊头和直面焊头，并且转动轴与转动控制器连接，在进行超声波焊接时，通过转动控制器可以对焊头进行切换，可实现直面与曲面的焊接切换效果，焊接的范围更广泛。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例的一种多弯曲产品的超声波焊接装置的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例的一种多弯曲产品的超声波焊接装置的移动机构的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例的一种多弯曲产品的超声波焊接装置的焊头机构的结构示意图。
22.图中：1、滚轮；2、滚轮架；3、底座；4、零件底架；5、焊头机构；6、变幅块；7、换能器；8、传动杆；9、气压泵；10、移动机构；11、横杆；12、滑块；13、移动座；14、滑槽；15、固定座；16、支撑柱；17、转向控制器； 18、焊头座；19、转动轴；20、曲面焊头；21、直面焊头；22、伸缩杆；23、液压泵。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种多弯曲产品的超声波焊接装置进行详细的说明。
25.参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种多弯曲产品的超声波焊接装置，包括底座3，所述底座3底部四周位置焊接有滚轮架2，所述滚轮架2 底部中间位置活动连接有滚轮1，所述底座3顶部上表面中心位置固定连接有零件底架4，所述底座3顶部上表面左侧位置过盈连接有支撑柱16，所述支撑柱 16顶部外表面包裹有固定座15，所述固定座15右侧中间位置插接有横杆11，所述横杆11顶部上表面中间位置开设于滑槽14，所述滑槽14滑动连接有滑块 12，所述滑块12限位于移动座13侧面中间位置，所述移动座13右侧底部固定连接有移动机构10，所述移动座13底部中间位置焊接有气压泵9，所述气压泵 9输出端与传动杆8一端相连接，所述传动杆8远离气压泵9一端可拆卸连接有换能器7，所述换能器7底部中间位置活动连接有变幅块6，所述变幅块6底部焊接有焊头机构5。
26.示例的，在横杆11的顶部开设滑槽14连接移动座13并且固定连接移动机构10，便于控制移动座13在横杆11表面进行移动，然后在变幅块6底部安装有不同面状的焊头，焊接的范围更佳广泛。
27.参考图1、图3所示，所述变幅块6底部焊接有焊头座18，所述焊头座18 侧面中心位置活动连接有转动轴19，所述转动轴19底部焊接有直面焊头21。
28.示例的，通过在焊头座18侧面安装有转动轴19，便于对焊头进行切换。
29.参考图1、图3所示，所述转动轴19右侧中间位置焊接有曲面焊头20，所述转动轴19输入端与转向控制器17输出端相连接，所述转向控制器17固定于焊头座18左侧中间位置。
30.示例的，通过转动控制器17将曲面焊头20与直面焊头21进行切换，使得焊接的范围更广。
31.参考图1、图2所示，所述横杆11侧面右侧底部位置固定连接有液压泵23，所述液压泵23输出端于伸缩杆22一端相连接，所述伸缩杆22远离液压泵23 一端接触连接移动座13右侧底部位置。
32.示例的，通过液压泵23和伸缩杆22控制移动座3在横杆11上表面的移动，使得气压泵9以及换能器7的整体便于移动，焊接更佳稳定可靠。
33.参考图1、图3所示，所述直面焊头21的外径等于曲面焊头20的外径。
34.示例的，保证两个焊头的焊接效果大都一样，只是焊头的形状有所区别。
35.参考图1所示，所述传动杆8的中心位置、换能器7的中心位置与变幅块6 的中心位置在同一条竖直线上。
36.示例的，保证在焊头进行焊接时，通过移动座13可以精准对焊头的位置进行调节。
37.使用时，先将换能器7接通电源，然后将零件放置在零件底架4上表面，然后由于在横杆11的上表面开设有滑槽14，滑动连接滑块12和移动座13，油因为移动座13右侧底部通过伸缩杆22连接液压泵23，液压泵23的型号为 a70
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60，在液压泵23的工作推动下实现移动座13在横杆11表面的左右移动，由于在移动座13底部安装有气压泵9，气压泵9的型号为v61
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jj，在气压泵9的作用下，控制传动杆8以及换能器7等整体的上下移动，由于换能器7底部安装有变幅块6，换能器7接通电源后对变幅块6进行驱动，控制焊头机构5进行对零件的焊接，由于在焊头座18的侧面安装有转动轴19固定曲面焊头20和直面焊头21，并且转动轴19与转动控制器17连接，在进行超声波焊接时，通过转动控制器17可以对焊头进
行切换，可实现直面与曲面的焊接切换效果，焊接的范围更广泛，对零件表面加工的实际效果更好。
38.需要说明的是，本实用新型为一种多弯曲产品的超声波焊接装置，包括1、滚轮；2、滚轮架；3、底座；4、零件底架；5、焊头机构；6、变幅块；7、换能器；8、传动杆；9、气压泵；10、移动机构；11、横杆；12、滑块；13、移动座；14、滑槽；15、固定座；16、支撑柱；17、转向控制器；18、焊头座； 19、转动轴；20、曲面焊头；21、直面焊头；22、伸缩杆；23、液压泵，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
39.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。