一种自动烧录装置的烧录座的制作方法

1.本实用新型涉及烧录座技术领域，尤其涉及一种自动烧录装置的烧录座。


背景技术：

2.芯片烧录座是在芯片烧录过程中将芯片电性连接在测试板上的装置；现有的芯片烧录都是人工手动操作，需要人工将芯片按压装入烧录座内，人工按压芯片容易造成芯片的损坏；芯片烧录后，还需要花费大量的时间将芯片从烧录座中取出，操作麻烦，费时费力，且只能对芯片一一进行烧录，效率低下，大大降低芯片的烧录效率。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动烧录装置的烧录座，本实用新型操作简单使用方便能满足对芯片烧录的需求，提高芯片烧录效率。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种自动烧录装置的烧录座，包括底板、限位块、测试板、多个立柱、座体、多个压板、多个顶块和移动架；移动架包括两个第一安装板、第二安装板、限位杆、导向杆、第三安装板和凵形架；
7.测试板连接底板的上端面；多个立柱的两端分别连接测试板和用于电性连接测试板的座体；座体上等间距设有多个用于放置芯片的放置槽；每个放置槽的底面均设有沉头孔；
8.导向杆垂直连接底板，导向杆的上端连接第三安装板，导向杆滑动连接第二安装板；第二安装板连接凵形架的垂直端面；凵形架的两个水平端面分别连接两个第一安装板；两个第一安装板分别位于座体的两侧；
9.位于座体上方的第一安装板上设有多个伸缩杆；多个伸缩杆分别连接多个压板；多个压板与多个放置槽一一对应；位于座体上方的第一安装板上设有多个顶杆；多个顶杆分别穿过多个沉头孔并连接多个顶块；每个顶块的外径值均小于每个沉头孔最大的内径值；
10.第三安装板上转动设有用于推动第二安装板沿导向杆的中轴线方向上下移动的调节组件；
11.限位块连接底板，并与导向杆并排分布，限位块的侧端面设有限位槽；限位杆上设有连接杆；连接杆连接调节组件；工作状态下，限位杆配合旋入限位槽内并压紧限位槽的内壁，构成固定结构。
12.优选的，第二安装板与凵形架为一体化结构。
13.优选的，限位块的投影形状为工字形。
14.优选的，调节组件包括把手、第一滑杆、第一固定筒、第一滑块和第一弹簧；
15.第一固定筒连接第三安装板，第一固定筒的两端均设有第一导向滑套；
16.第一滑杆的一端连接把手，第一滑杆的另一端依次过盈穿过两个第一导向滑套，并转动连接第二安装板，第一滑杆与连接杆连接；
17.第一滑块滑动连接第一固定筒的内壁，并连接第一滑杆；
18.第一弹簧位于第一固定筒内，第一弹簧套设在第一滑杆的外侧，第一弹簧的两端分别连接第一滑块和第一固定筒的内壁。
19.优选的，伸缩杆包括第二滑杆、第二固定筒、第二弹簧和第二滑块；
20.第二固定筒的一端连接压板，第二固定筒的另一端设有通孔；
21.第二滑杆的一端连接第一安装板，第二滑杆的另一端穿过通孔并连接第二滑块；第二滑块滑动连接第二固定筒的内壁；
22.第二弹簧套设在第二滑杆的外侧，第二弹簧位于第二固定筒内，第二弹簧的两端分别连接第二滑块和第二固定筒的内壁。
23.优选的，通孔内设有第二导向滑套；第二导向滑套过盈套设在第二滑杆的外侧。
24.优选的，每个压板与每个伸缩架、每个顶块和每个顶杆以及座体与多个立柱均为可拆卸连接。
25.优选的，每个顶块与每个沉头孔配合状态下，每个顶块的上端面均与每个放置槽的底面平齐。
26.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
27.本实用新型提供的烧录座使用方便，能一次性对多组芯片进行烧录，且能满足对不同大小类型的芯片进行烧录的需求，大大提高了芯片的烧录效率，提高了芯片的产能；
28.本实用新型中，方便对芯片快速固定在座体的放置槽内，且能对芯片进行防护，避免芯片受到损坏。
附图说明
29.图1为本实用新型提出的一种自动烧录装置的烧录座在未放入芯片状态下的立体图。
30.图2为图1的剖视图。
31.图3为本实用新型提出的一种自动烧录装置的烧录座中a处局部放大的结构示意图。
32.图4为本实用新型提出的一种自动烧录装置的烧录座在放入芯片状态下的立体图。
33.图5为本实用新型提出的一种自动烧录装置的烧录座中b处局部放大的结构示意图。
34.图6为本实用新型提出的一种自动烧录装置的烧录座中多组伸缩杆、移动架和多个顶杆配合状态下的立体图。
35.附图标记：1、底板；2、限位块；3、测试板；4、立柱；5、座体；6、放置槽；7、压板；8、第二固定筒；9、第二滑杆；10、第一安装板；11、把手；12、第一滑杆；13、第一固定筒；14、第二安装板；15、限位杆；16、导向杆；17、第三安装板；18、顶块；19、沉头孔；20、顶杆；21、凵形架。
具体实施方式
36.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
37.如图1
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6所示，本实用新型提出的一种自动烧录装置的烧录座，包括底板1、限位块2、测试板3、多个立柱4、座体5、多个压板7、多个顶块18和移动架；移动架包括两个第一安装板10、第二安装板14、限位杆15、导向杆16、第三安装板17和凵形架21；
38.测试板3连接底板1的上端面；多个立柱4的两端分别连接测试板3和用于电性连接测试板3的座体5；座体5上等间距设有多个用于放置芯片的放置槽6；每个放置槽6的底面均设有沉头孔19；每个沉头孔19的上侧内径值大于下侧的内径值；
39.需要说明的是，根据芯片大小以及其上引脚不同，放置槽6内配置不同的引脚或连接孔，放置槽6的大小与芯片的大小一致，以更好容纳芯片并起到限位作用；
40.导向杆16垂直连接底板1，导向杆16的上端连接第三安装板17，导向杆16滑动连接第二安装板14；
41.进一步的，第二安装板14上设有安装孔；导向杆滑动穿过安装孔以实现导向杆16与第二安装板14的滑动连接；
42.或更进一步的，第二安装板14上设有滑动块；滑动块滑动连接导向杆16以实现导向杆16与第二安装板14的滑动连接；
43.第二安装板14连接凵形架21的垂直端面；凵形架21的两个水平端面分别连接两个第一安装板10；两个第一安装板10分别位于座体5的两侧；
44.位于座体5上方的第一安装板10上设有多个伸缩杆；多个伸缩杆分别连接多个压板7；多个压板7与多个放置槽6一一对应；
45.位于座体5上方的第一安装板10上设有多个顶杆20；多个顶杆20分别穿过多个沉头孔19并连接多个顶块18；
46.每个顶块18的外径值均小于每个沉头孔19最大的内径值；
47.第三安装板17上设有用于推动第二安装板14沿导向杆16的中轴线方向上下移动的调节组件；
48.限位块2连接底板1，并与导向杆16并排分布，限位块2的侧端面设有限位槽；限位杆15上设有连接杆；连接杆连接调节组件；工作状态下，限位杆15配合旋入限位槽内并压紧限位槽的内壁，构成固定结构。
49.本实用新型的一个实施例中，使用时将芯片放置在压板7和顶块18之间，将多个芯片放置完成后；使用调节组件带动第二安装板14沿导向杆16的中轴线方向下移，将限位杆15配合旋入限位槽内，则多个压板7、多个芯片和多个顶块18分别配合进入多个放置槽6内，进而将多个芯片分别固定安装在座体5内，以对多个芯片进行烧录，烧录完成后，将限位杆15从限位槽内旋出，则多个压板7、多个芯片和多个顶块18从多个放置槽6内脱离出，将多个烧录后的芯片取下即可，大大提高芯片的烧录效率。
50.在一个可选的实施例中，第二安装板14与凵形架21为一体化结构，以提高移动架的稳定性。
51.在一个可选的实施例中，限位块2的投影形状为工字形。
52.在一个可选的实施例中，调节组件包括把手11、第一滑杆12、第一固定筒13、第一滑块和第一弹簧；
53.第一固定筒13连接第三安装板17，第一固定筒13的两端均设有第一导向滑套；
54.第一滑杆12的一端连接把手11，第一滑杆12的另一端依次过盈穿过两个第一导向滑套，并转动连接第二安装板14，第一滑杆12与连接杆连接；
55.第一滑块滑动连接第一固定筒13的内壁，并连接第一滑杆12；
56.第一弹簧位于第一固定筒13内，第一弹簧套设在第一滑杆12的外侧，第一弹簧的两端分别连接第一滑块和第一固定筒13的内壁；
57.使用时，手持把手11下压第一滑杆12，第一弹簧被拉伸具有弹簧，第一滑杆12和第二安装板14沿导向杆16的中轴线方向下移；旋转把手11带动第一滑杆12、连接杆和限位杆15旋转，限位杆15旋入限位槽内，以构成固定结构；
58.将限位杆15从限位槽内旋出，在第一弹簧弹性力作用下，第二安装板14沿导向杆16的中轴线方向上移。
59.在一个可选的实施例中，伸缩杆包括第二滑杆9、第二固定筒8、第二弹簧和第二滑块；
60.第二固定筒8的一端连接压板7，第二固定筒8的另一端设有通孔；
61.第二滑杆9的一端连接第一安装板10，第二滑杆9的另一端穿过通孔并连接第二滑块；第二滑块滑动连接第二固定筒8的内壁；
62.第二弹簧套设在第二滑杆9的外侧，第二弹簧位于第二固定筒8内，第二弹簧的两端分别连接第二滑块和第二固定筒8的内壁；
63.使用时，若芯片没有放置到位，芯片下移时无法进入放置槽6，通过设有的伸缩杆避免下移力过大造成芯片与座体5挤压损坏；当芯片上具有引脚时，避免用力过大对引脚造成损坏。
64.在一个可选的实施例中，通孔内设有第二导向滑套；第二导向滑套过盈套设在第二滑杆9的外侧，以提高第二滑杆9上下滑动的稳定性。
65.在一个可选的实施例中，每个压板7与每个伸缩架、每个顶块18和每个顶杆20以及座体5与多个立柱4均为可拆卸连接；
66.使用时，根据不同类型的芯片可以将压板7、顶块18以及座体5进行更换，以匹配不同的芯片进行烧录。
67.在一个可选的实施例中，每个顶块18与每个沉头孔19配合状态下，每个顶块18的上端面均与每个放置槽6的底面平齐。
68.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。