一种多线切割粘料工装的制作方法

1.本发明属于多线切割技术领域，更具体地说，特别涉及一种多线切割粘料工装。


背景技术：

2.多线切割是一种通过金属丝的高速往复运动，把磨料带入坯料加工区域进行研磨，将坯料一次同时切割为数百片薄片的一种新型切割加工方法，具有生产效率高、损耗少、产品表面损伤层小、粗糙度小等优势，其作为目前全新概念的新型切割工艺技术，将逐步应用于磁钢产品的批量切削加工。
3.基于上述，现有的一种多线切割粘料工装在以下缺陷：
4.一个是，现有的多线切割工装在使用时会产生大量热量造成安全隐患且无法进行有效的防护及散热操作；再者是，无法对工装进行清理及往复加工的操作，因此会造成使用不便且效率低下。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多线切割粘料工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本发明提供一种多线切割粘料工装，以解决现有一个是，现有的多线切割工装在使用时会产生大量热量造成安全隐患且无法进行有效的防护及散热操作；再者是，无法对工装进行清理及往复加工的操作，因此会造成使用不便且效率低下的问题。
7.本发明一种多线切割粘料工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种多线切割粘料工装，包括承载机构；所述承载机构的顶端滑动连接有储存机构，且储存机构的顶端插接有切割机构，并且承载机构的内壁上方位置焊接有传动机构；所述切割机构包括连接块和插接栓，所述连接块共设有两处，且两处连接块分别焊接在支撑架的左右两端面；所述连接块的顶端面均插接有插接栓，且插接栓还插接在储存箱顶端面开设的插接槽内。
9.进一步的，所述承载机构包括承载板、支撑柱、滑动槽a和固定块，所述承载板的顶端面左右两侧分别焊接有支撑柱，且承载板的顶端面还开设有四处滑动槽a；所述固定块共设有六处，且六处固定块均焊接在承载板的底端面。
10.进一步的，所述储存机构包括储存箱、滑动槽b和滑动球，所述滑动槽b共设有四处，且四处滑动槽b均开设在储存箱的底端面；所述滑动球滑动连接在滑动槽b内，且滑动球滑动连接在滑动槽a内。
11.进一步的，所述切割机构包括支撑架和切割线，所述支撑架的外壁上呈矩形阵列状开设有插接槽，且插接槽内插接有切割线，并且切割线通过螺栓进行固定。
12.进一步的，所述传动机构包括齿条、半齿轮、传动板、电机和传动杆，所述齿条共设有两处，且两处齿条分别焊接在两处支撑柱的顶端面；所述半齿轮共设有两处，且两处半齿
轮分别与两处齿条啮合传动，并且两处半齿轮的外壁转动连接有传动板；两处所述传动板的内壁焊接有传动杆，且右侧传动板的右端面焊接有电机。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.本发明中，由于承载板的顶端面开设有四处滑动槽a，且六处固定块均焊接在承载板的底端面，从而在使用过程中便于多线切割粘料工装在加工使用时的散热及清理操作，该设计可避免因废屑堆积而导致工装内废屑堆积对正常加工造成影响，另一方面，滑动球滑动连接在滑动槽a内，从而在使用过程中可降低滑动槽a和滑动槽b的摩擦力，以达到因摩擦阻力过大而导致的加剧能源损耗及造成装置损坏的情况出现，更具有实用性，再者是，切割线为插接在插接槽的内部设计，因此可根据实际需要来对切割线的间距及位移幅度进行适时调整，以达到在不需要对切割机构整体进行更换的前提下进行调整，以达到提高工作效率的目的。
附图说明
15.图1是本发明的主视结构示意图。
16.图2是本发明的侧视结构示意图。
17.图3是本发明的承载机构结构示意图。
18.图4是本发明的储存机构结构示意图。
19.图5是本发明的切割机构结构示意图。
20.图6是本发明的传动机构结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、承载机构；101、承载板；102、支撑柱；103、滑动槽a；104、固定块；2、储存机构；201、储存箱；202、滑动槽b；203、滑动球；3、切割机构；301、支撑架；302、切割线；303、连接块；304、插接栓；4、传动机构；401、齿条；402、半齿轮；403、传动板；404、电机；405、传动杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
24.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图6所示：
28.本发明提供一种多线切割粘料工装，包括承载机构1；承载机构1的顶端滑动连接有储存机构2，且储存机构2的顶端插接有切割机构3，并且承载机构1的内壁上方位置焊接有传动机构4；切割机构3包括连接块303和插接栓304，连接块303共设有两处，且两处连接块303分别焊接在支撑架301的左右两端面；所述连接块303的顶端面均插接有插接栓304，且插接栓304还插接在储存箱201顶端面开设的插接槽内，在使用过程中可根据实际需求选择是否需要带动储存机构2进行运动，更具有实用性。
29.参考如图3，承载机构1包括承载板101、支撑柱102、滑动槽a103和固定块104，承载板101的顶端面左右两侧分别焊接有支撑柱102，且承载板101的顶端面还开设有四处滑动槽a103；固定块104共设有六处，且六处固定块104均焊接在承载板101的底端面，从而在使用过程中便于多线切割粘料工装的散热及清理。
30.参考如图4，储存机构2包括储存箱201、滑动槽b202和滑动球203，滑动槽b202共设有四处，且四处滑动槽b202均开设在储存箱201的底端面；滑动球203滑动连接在滑动槽b202内，且滑动球203滑动连接在滑动槽a103内，从而在使用过程中可降低滑动槽a103和滑动槽b202的摩擦力，更具有实用性。
31.参考如图5，切割机构3包括支撑架301和切割线302，支撑架301的外壁上呈矩形阵列状开设有插接槽，且插接槽内插接有切割线302，并且切割线302通过螺栓进行固定，从而在使用过程中可根据实际需求对切割线302进行实时调整，更具有实用性。
32.参考如图6，传动机构4包括齿条401、半齿轮402、传动板403、电机404和传动杆405，齿条401共设有两处，且两处齿条401分别焊接在两处支撑柱102的顶端面；半齿轮402共设有两处，且两处半齿轮402分别与两处齿条401啮合传动，并且两处半齿轮402的外壁转动连接有传动板403；两处传动板403的内壁焊接有传动杆405，且右侧传动板403的右端面焊接有电机404，从而在使用过程中可实现切割机构3往复运动。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.使用时，由于承载机构1中承载板101的顶端面左右两侧分别焊接有支撑柱102，且承载板101的顶端面还开设有四处滑动槽a103，并且六处固定块104均焊接在承载板101的底端面，从而在使用过程中便于多线切割粘料工装在加工使用时的散热及清理操作，该设计可避免因废屑堆积而导致工装内废屑堆积对正常加工造成影响；
35.另一方面，储存机构2中的四处滑动槽b202均开设在储存箱201的底端面，且滑动球203滑动连接在滑动槽b202内，并且滑动球203滑动连接在滑动槽a103内，从而在使用过程中可降低滑动槽a103和滑动槽b202的摩擦力，以达到因摩擦阻力过大而导致的加剧能源损耗及造成装置损坏的情况出现，更具有实用性；
36.再者是，切割机构3中的支撑架301的外壁上呈矩形阵列状开设有插接槽，且切割线302为插接在插接槽的内部设计，因此可根据实际需要来对切割线302的间距及位移幅度进行适时调整，以达到在不需要对切割机构3整体进行更换的前提下进行调整，以达到提高工作效率的目的。
37.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。