一种全自动洗袜设备的制作方法

技术特征：
1.一种全自动洗袜设备，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的底面等距固接有底座(2)，所述主体(1)的上方设置有上盖(4)，所述主体(1)和所述上盖(4)之间铰接有铰链轴(3)，所述主体(1)的上表面前端分别设置有显示面板(26)和操作面板(27)，所述上盖(4)的上表面贯穿开设有进水孔(25)，所述主体(1)的内部开设有清洗仓(7)，所述主体(1)的左侧壁固接有排水管(5)，且所述排水管(5)的右端延伸到所述清洗仓(7)左侧壁的底端，所述排水管(5)的内部设置有止水阀(6)，所述清洗仓(7)的内部安装有三个清洗筒(8)，三个所述清洗筒(8)的内侧壁均固接有侧部清洁软刷(28)，三个所述清洗筒(8)的轴心处均垂直设置有清洗转轴(18)，所述清洗转轴(18)的侧壁底端固接有底部隔板(22)，所述清洗转轴(18)的侧壁等距固接有分隔板(21)，且所述分隔板(21)和所述底部隔板(22)最近距离和两个相邻的所述底部隔板(22)之间的距离相等，所述底部隔板(22)的上表面固接有水平清洁软刷(20)，所述分隔板(21)的上下两面均固接有所述水平清洁软刷(20)，所述主体(1)的内部分别开设有三个套筒槽(40)、一个传输槽(9)和一个电机放置槽(10)，所述电机放置槽(10)的内部竖直安装有伺服电机(11)，所述传输槽(9)的内部设置有传动机构(100)，三个所述套筒槽(40)的内部均设置有转向机构(200)，所述清洗杆(19)的内部设置有清洗敲击机构(300)。2.根据权利要求1所述的一种全自动洗袜设备，其特征在于，所述清洗仓(7)的下底面呈倾斜设置，且所述清洗仓(7)下底面的左侧低于右侧，所述清洗筒(8)的表面和所述分隔板(21)的表面均等距且贯穿开设有排水孔。3.根据权利要求1所述的一种全自动洗袜设备，其特征在于，所述清洗转轴(18)的顶端固接有顶部球形块(51)，所述上盖(4)的下表面设置有顶部球面凹槽(50)，所述顶部球形块(51)滑动连接在所述顶部球面凹槽(50)的弧面。4.根据权利要求1所述的一种全自动洗袜设备，其特征在于，所述传动机构(100)包括中部转杆(14)，所述中部转杆(14)的下端固接于所述伺服电机(11)的驱动端，所述中部转杆(14)的侧表面固接有双轨皮带轮(15)，所述传输槽(9)的底部分别转动连接有第一转杆(12)和第二转杆(16)，所述第一转杆(12)的侧表面固接有第一皮带轮(13)，所述第二转杆(16)的表面固接有第二皮带轮(17)，所述第一皮带轮(13)和所述双轨皮带轮(15)的上侧轨之间缠绕有第一传动皮带(23)，所述第二皮带轮(17)和所述双轨皮带轮(15)的下侧轨之间缠绕有第二传动皮带(24)，所述第一转杆(12)、所述中部转杆(14)和所述第二转杆(16)的上端均贯穿所述套筒槽(40)并延伸到所述清洗筒(8)的内部，所述第一转杆(12)、所述中部转杆(14)和所述第二转杆(16)与所述清洗筒(8)之间均设置有第一防水垫圈(29)，所述第一转杆(12)、所述中部转杆(14)和所述第二转杆(16)的顶端均固接有下方延伸块(49)。5.根据权利要求4所述的一种全自动洗袜设备，其特征在于，所述清洗转轴(18)的底端开设有上方放置孔(48)，所述下方延伸块(49)卡接在所述上方放置孔(48)的内部，且所述上方放置孔(48)和所述下方延伸块(49)的大小规格相互匹配。6.根据权利要求1所述的一种全自动洗袜设备，其特征在于，所述转向机构(200)包括太阳轮(38)，所述太阳轮(38)的数量有三个，三个所述太阳轮(38)分别固接于所述第一转杆(12)、所述中部转杆(14)和所述第二转杆(16)的侧表面，每个所述套筒槽(40)的底部均固接有三个行星齿轮转轴(34)，每个所述行星齿轮转轴(34)的表面均固接有行星齿轮(33)，三个所述行星齿轮(33)和所述太阳轮(38)啮合连接，所述清洗筒(8)的下表面固接有
下方套筒(39)，所述下方套筒(39)的数量为三个，三个所述下方套筒(39)分别套接于所述第一转杆(12)、所述中部转杆(14)和所述第二转杆(16)的外部，所述下方套筒(39)的外侧壁固接有架板(36)，所述架板(36)的下表面固接有轴承(31)，所述轴承(31)的下部固接于所述清洗仓(7)的底部，所述轴承(31)的外侧设置有第二防水垫圈(30)，所述下方套筒(39)的内壁固接有内齿环(32)，且所述内齿环(32)啮合连接于三个所述行星齿轮(33)的外侧，三个所述行星齿轮转轴(34)的顶端共同固接有环形板(37)，所述环形板(37)的内环壁等距开设有珠槽(42)，所述珠槽(42)的内部滚动连接有滚珠(41)，且所述滚珠(41)滚动连接于所述第一转杆(12)、所述中部转杆(14)和所述第二转杆(16)的外侧壁。7.根据权利要求1所述的一种全自动洗袜设备，其特征在于，所述清洗敲击机构(300)包括敲击球头(35)，所述敲击球头(35)的后表面贴合于所述清洗杆(19)的侧表面，所述敲击球头(35)的后表面固接有球头连接杆(43)，所述球头连接杆(43)的末端固接有限位板(44)，所述球头连接杆(43)的表面套接有所述弹簧(45)，所述清洗转轴(18)和所述清洗杆(19)的内部共同开设有连接杆滑动槽(46)，所述清洗杆(19)的内部开设有弹簧槽(47)，且所述弹簧槽(47)和所述连接杆滑动槽(46)相互贯通。8.根据权利要求7所述的一种全自动洗袜设备，其特征在于，所述球头连接杆(43)滑动连接于所述连接杆滑动槽(46)的内部，所述限位板(44)滑动连接在所述弹簧槽(47)的内部，所述弹簧(45)的前端抵靠于所述清洗转轴(18)的外侧壁，所述弹簧(45)的后端抵靠于所述限位板(44)的内弧面。9.根据权利要求7所述的一种全自动洗袜设备，其特征在于，每个所述清洗杆(19)的表面均设置有三个所述敲击球头(35)，两个相邻的所述敲击球头(35)之间的垂直距离相同，两个相邻的所述敲击球头(35)的俯视夹角均为120
°
。

技术总结
本发明涉及袜子清洗技术领域，公开了一种全自动洗袜设备，包括主体，所述主体的上方设置有上盖，所述主体的上表面前端分别设置有显示面板和操作面板，所述上盖的上表面贯穿开设有进水孔，所述主体的内部开设有清洗仓，所述主体的左侧壁固接有排水管，所述清洗仓的内部安装有三个清洗筒，三个所述清洗筒的轴心处均垂直设置有清洗转轴，所述清洗转轴的侧壁等距固接有分隔板，所述主体的内部安装有伺服电机，所述传输槽的内部设置有传动机构，所述套筒槽的内部设置有转向机构，所述清洗杆的内部设置有清洗敲击机构，本发明不仅实现了将袜子分开进行清洗，从而避免袜子相互打结在一起，而且方便将污水从设备内部排出，避免设备内部滋生细菌。滋生细菌。滋生细菌。


技术研发人员：徐浩楠
受保护的技术使用者：徐浩楠
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2021/12/14