一种波纹管风冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，更具体的说涉及一种波纹管风冷装置。


背景技术：

2.波纹管是压力测量仪表中的一种测压弹性元件，它是具有多个横向波纹的圆柱形薄壁折皱的壳体，波纹管具有弹性，在压力、轴向力、横向力或弯矩作用下能产生位移。波纹管广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，塑料凳其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。波纹管的生产加工工艺较为复杂，其中热处理是波纹管制造过程中必不可少的工艺，因此经过加工成形的波纹管温度较高，需要对其进行冷却处理，便于波纹管的成型，但是现有的波纹管冷却装置只能对单一尺寸的波纹管进行冷却，不具备通用性，并且冷却效果不好，影响波纹管的冷却效率。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种波纹管风冷装置，该波纹管风冷装置能够对不同尺寸的波纹管进行冷却，并且冷却效率高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种波纹管风冷装置，包括管状壳体，所述管状壳体内下方设置有传送带组件，管状壳体内上方设置有若干组活动冷却装置，所述活动冷却装置包括弧形外壳、若干活干杆和驱动装置，所述弧形外壳与管状壳体固定连接，所述弧形外壳远离与管状壳体接触的一侧设置有若干在竖向平面呈半圆周分布的滑动孔，所述若干活动杆分别穿过若干滑动孔，使活动杆一端伸入弧形外壳内，另一端伸出弧形外壳并连接有风冷组件，所述驱动装置位于弧形外壳内并与若干活动杆均连接，从而驱动若干活动杆滑动。
6.进一步所述驱动装置包括主动链轮、若干从动链轮、链条和驱动电机，所述主动链轮和若干从动链轮均与弧形外壳转动连接，所述链条套装在主动链轮和若干从动链轮上，所述主动链轮与驱动电机连接，所述若干从动链轮上均设置有同轴转动的驱动齿轮，所述活动杆上设置有齿条，所述齿条与驱动齿轮啮合。
7.进一步所述传送带组件包括固定支架、输送带和输送电机，所述固定支架固定于管状壳体内的底部，所述输送带安装于固定支架上并与固定支架转动连接，所述输送电机与输送带连接从而驱动输送带转动，所述输送带上设置有若干通风孔，所述输送带的下方设置有底部风冷装置。
8.进一步所述底部风冷装置包括风冷板，风冷板内设置有第一通风空腔，风冷板的侧面设置有第一进风管，风冷板的顶部设置有若干正对输送带的第一气嘴，所述第一进风管和若干第一气嘴均与第一通风空腔连通。
9.进一步所述风冷组件包括弧形板，所述弧形板内设置有第二通风空腔，所述弧形板的侧面设置有第二进风管，所述弧形板远离与活动杆接触的一侧设置有若干第二气嘴，
所述第二进风管和若干第二气嘴均与第二通风空腔连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型可通过启动驱动装置，带动活动杆相对于弧形外壳滑动，使活动杆伸出弧形外壳的长度变长或变短，从而控制若干活动板上的风冷组件之间的所形成的冷却空间的大小，使不同尺寸的波纹管都能够位于该冷却空间内，从而能够对不同尺寸的波纹管进行冷却。
12.(2)本实用新型在输送带的下方设置有底部风冷装置，进而使底部风冷装置吹出的风能够穿过若干通风孔对波纹管进行风冷，能够防止波纹管与输送带接触的部分冷却缓慢。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1为一种波纹管风冷装置的内部结构示意图一；
15.图2为一种波纹管风冷装置的内部结构示意图二；
16.图3为图1中的局部放大图a；
17.图4为图1中的局部放大图b；
18.图5为输送带的结构示意图。
19.图中标记为：1、管状壳体；2、活动冷却装置；201、弧形外壳；202、主动链轮；203、从动链轮；204、驱动齿轮；205、活动杆；206、风冷组件；2061、弧形板；2062、第二气嘴；2063、第二进风管；207、链条；208、驱动轴；209、驱动电机；3、传送带组件；301、固定支架；302、输送带；303、通风孔；4、底部风冷装置；401、风冷板；402、第一气嘴；403、第一进风管；5、冷却空间。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.一种波纹管风冷装置，如图1和图2所述，包括管状壳体1，所述管状壳体1内下方设置有传送带组件3，管状壳体1内上方设置有若干组活动冷却装置2，所述活动冷却装置2包
括弧形外壳201、若干活干杆和驱动装置，所述弧形外壳201与管状壳体1固定连接，所述弧形外壳201远离与管状壳体1接触的一侧设置有若干在竖向平面呈半圆周分布的滑动孔，所述若干活动杆205分别穿过若干滑动孔，使活动杆205一端伸入弧形外壳201内，另一端伸出弧形外壳201并连接有风冷组件206，所述驱动装置位于弧形外壳201内并与若干活动杆205均连接，从而驱动若干活动杆205滑动。
23.如图1所示，当需要对不同尺寸的波纹管进行冷却时，可通过启动驱动装置，带动活动杆205相对于弧形外壳201滑动，使活动杆205伸出弧形外壳201的长度变长或变短，从而控制若干活动板上的风冷组件206之间的所形成的冷却空间5的大小，使不同尺寸的波纹管都能够位于该冷却空间5内，接着把需要波纹管放置于传送带组件3上，通过传送带组件3带动波纹管在管状壳体1内移动，使波纹管能够经过若干组活动冷却装置2进行冷却；在冷却进行时，可也再通过驱动装置控制活动杆205来控制风冷组件206与波纹管外表面之间的间距，从而高效的进行冷却。
24.本实施例中优选的，如图1和图4所示，所述驱动装置包括主动链轮202、若干从动链轮203、链条207和驱动电机209，所述主动链轮202和若干从动链轮203均与弧形外壳201转动连接，所述链条207套装在主动链轮202和若干从动链轮203上，所述主动链轮202与驱动电机209连接，所述若干从动链轮203上均设置有同轴转动的驱动齿轮204，所述活动杆205上设置有齿条，所述齿条与驱动齿轮204啮合；在需要调节冷却空间5的大小时，启动驱动电机209，使主动链轮202转动，带动链条207转动，链条207又带动所有从动链轮203转动，进而使驱动齿轮204转动，驱动齿轮204又带动活动杆205上的齿条移动，最终实现活动杆205相对于弧形外壳201滑动，控制冷却空间5大小。
25.本实施例中优选的，如图1、图2和图5所示，所述传送带组件3包括固定支架301、输送带302和输送电机，所述固定支架301固定于管状壳体1内的底部，所述输送带302安装于固定支架301上并与固定支架301转动连接，所述输送电机与输送带302连接从而驱动输送带302转动，所述输送带302上设置有若干通风孔303，所述输送带302的下方设置有底部风冷装置4，进而使底部风冷装置4吹出的风能够穿过若干通风孔303对波纹管进行风冷，防止波纹管与输送带302接触的部分冷却缓慢。
26.本实施例中优选的，如图1和图2所示，所述底部风冷装置4包括风冷板401，风冷板401内设置有第一通风空腔，风冷板401的侧面设置有第一进风管403，风冷板401的顶部设置有若干正对输送带302的第一气嘴402，所述第一进风管403和若干第一气嘴402均与第一通风空腔连通，在进行冷却时，把第一进风管403连接冷风气泵，然后冷风通过第一进气管进入到第一通风空腔中，再从若干第一气嘴402中喷(吹)出穿过若干通风孔303对波纹管进行冷却；设置若干第一气嘴402能够使冷风更均匀的喷(吹)到波纹管的下方。
27.本实施例中优选的，如图3所示，所述风冷组件206包括弧形板2061，所述弧形板2061内设置有第二通风空腔，所述弧形板2061的侧面设置有第二进风管2063，所述弧形板2061远离与活动杆205接触的一侧设置有若干第二气嘴2062，所述第二进风管2063和若干第二气嘴2062均与第二通风空腔连通，在进行冷却时，把第二进风管2063连接冷风气泵，然后冷风通过第二进气管进入到第二通风空腔中，再从若干第二气嘴2062中喷(吹)出对波纹管进行冷却；设置弧形板2061和若干第二气嘴2062能够使冷风更均匀的喷(吹)到波纹管的上方和侧面。
28.本实施例中优选的，所有驱动装置内的主动链轮202均通过驱动轴208连接并连接同一个驱动电机209，从而节省制造成本，并且同步度高。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。