一种用于拆卸金属模具的拉拔装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具拆卸技术领域，具体涉及一种用于拆卸金属模具的拉拔装置。


背景技术：

2.在金属加工生产中，模具的更换周期较短，需要经常对模具进行更换；模具拆卸在模具更换过程中是一个必要的过程。
3.目前，在模具的拆卸过程中，大部分使用千斤顶或者再次加热敲打等方法进行拆卸模具。
4.但是，这些方式容易对模具产生损坏，且效率过低，费时费力。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的模具的拆卸过程，容易对模具产生损坏，且效率过低，费时费力的缺陷，从而提供一种用于拆卸金属模具的拉拔装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于拆卸金属模具的拉拔装置，包括：
7.机身，一端设置有适于放置待拆卸金属模具的工作台；另一端设置有凹槽；
8.移动台，受驱动的滑动设置在所述机身的凹槽内；
9.夹持组件，设置在所述移动台上；所述夹持组件具有相对设置的用于夹紧待拆卸金属模具的钳嘴；所述钳嘴受驱动的进行夹紧或松开。
10.作为优选方案，还包括：第一驱动装置，本体设置在机身上，第一驱动装置的驱动端与移动台连接，用于驱动所述移动台相对所述机身移动。
11.作为优选方案，所述第一驱动装置与控制器连接；所述控制器控制所述第一驱动装置开启与关闭。
12.作为优选方案，所述夹持组件包括：
13.第二驱动装置，与所述移动台固定连接；
14.齿轮组，具有相互啮合连接的主动轮和从动轮；所述主动轮与所述第二驱动装置的驱动端连接；
15.紧固杆，具有第一紧固杆和第二紧固杆；所述第一紧固杆的一端与所述主动轮偏心设置，另一端连接有第一钳嘴；所述第二紧固杆的一端与所述从动轮偏心设置，另一端连接有第二钳嘴。
16.作为优选方案，还包括：
17.安装座，设置在移动台上；所述安装座内设置有安装槽；所述齿轮组转动设置在所述安装槽内。
18.作为优选方案，还包括：
19.开合杆，一端与第二驱动装置的驱动端连接；
20.传动杆，一端与开合杆的一端连接，另一端穿过所述安装座与所述主动轮的中心连接。
21.作为优选方案，还包括：
22.穿模板，设置在工作台靠近所述凹槽的一端；所述穿模板上设置有穿模孔。
23.作为优选方案，还包括：
24.感应器，具有两个，分别设置在移动台的凹槽的前端和后端；所述感应器与所述控制器连接。
25.本实用新型技术方案，具有如下优点：
26.1.本实用新型提供的用于拆卸金属模具的拉拔装置，包括：机身、移动台和夹持组件；通过夹持组件的钳嘴将待拆卸的金属模具夹持住，通过移动移动台，带动夹持组件发生移动，实现待拆卸的金属模具与金属模具本体之间的分离；该装置具有较大的夹持力，不需要进行再次加热敲打，不会对模具产生损坏，且效率提高，省时省力。
27.2.本实用新型提供的用于拆卸金属模具的拉拔装置，所述夹持组件包括：第二驱动装置、齿轮组和紧固杆；通过第二驱动装置提供驱动力，通过齿轮组进行驱动力的传递，通过紧固杆的偏心设置，实现第一钳嘴和第二钳嘴的张开与闭合。
28.3.本实用新型提供的用于拆卸金属模具的拉拔装置，还包括：两个感应器；通过感应器的设置，控制移动台移动的距离，及时停止移动，从而控制拆卸过程的顺利进行。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型的用于拆卸金属模具的拉拔装置的内部结构的俯视图。
31.图2为本实用新型的用于拆卸金属模具的拉拔装置的内部结构的主视图。
32.图3为本实用新型的齿轮组的结构示意图。
33.图4为本实用新型的用于拆卸金属模具的拉拔装置的主视图。
34.附图标记说明：
35.1、机身；2、工作台；3、凹槽；4、移动台；5、安装座；6、液压泵；7、液压杆；8、感应器；9、档杆；10、控制器；11、气泵；12、气动杆；13、开合杆；14、传动杆；15、主动轮；16、从动轮；17、第一紧固杆；18、第二紧固杆；19、第一钳嘴；20、第二钳嘴；21、气动开关；22、穿模板；23、防护罩；24、传感器。
具体实施方式
36.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
40.本实施例提供的一种用于拆卸金属模具的拉拔装置，如图1所示，包括：机身1；机身1通过支撑腿设置在地面上，在机身1的一端设置有工作台2，在机身1的另一端设置有凹槽3，在凹槽3的侧壁上具有伸出的滑动平台，移动台4通过滚轮滑动设置在滑动平台上；在移动台4上设置有安装座5，在安装座5内开设有安装槽，在安装槽的内壁上转动设置有齿轮组；
41.在机身1上固定设置有第一驱动装置，第一驱动装置的驱动端与移动台4连接；在本实施例中，第一驱动装置为液压泵6，液压泵6伸出的液压杆7与安装座5固定连接；液压泵6与控制器10连接，控制器10可以控制液压泵6的开启和关闭；
42.如图2所示，在机身1的凹槽3的前端和后端分别设置有一个感应器8，感应器8与控制器10连接；在液压杆7上设置有档杆9；在使用时，安装座5的前端触碰到前端的感应器8时或者档杆9碰到后边的感应器8时，感应器8将信号传递给控制器10，控制器10控制液压泵6停止工作，因此，移动台4停止移动。
43.在移动台4的安装座5的一侧设置有第二驱动装置，在本实施例中，第二驱动装置选择为气泵11，气泵11通过支撑座和支撑杆固定设置在移动平台上，并且与安装座5水平位置齐平设置；
44.如图3所示，气泵11的气动杆12与开合杆13的一端固定连接，开合杆13的另一端与传动杆14的一端连接，传动杆14的另一端穿过安装座5的侧壁，朝向安装槽内伸出，且与齿轮组中的主动轮15的中心固定连接；主动轮15的外齿轮的上端啮合连接有从动轮16，从动轮16的中心与安装槽的内壁转动连接；
45.在主动轮15上偏心连接第一紧固杆17的一端，第一紧固杆17的另一端与第一钳嘴19连接；在从动轮16上偏心连接第二紧固杆18的一端，第二紧固杆18的另一端与第二钳嘴20连接。
46.在使用时，开启气泵11，气泵11的气动杆12带动开合杆13进行移动，通过传动杆14带动两两啮合的齿轮进行转动，由于紧固杆与齿轮组之间均为偏心设置，因此，齿轮的转动会带动设置在紧固杆的另一端的钳嘴的相互靠近和远离，实现夹紧或者松开。气泵11与控制气泵11开始与停止的气动开关21连接；
47.在工作平台靠近所述凹槽3的一侧设置有穿模板22，在穿模板22上设置有穿模孔。
48.如图4所示，在机身1的凹槽3上盖设有防护罩23，在防护罩23上设置有移动门，移
动门上安装有传感器24，传感器24可监测移动门，当移动门打开后，装置无法工作。
49.使用方法及原理
50.将需要进行拉拔的模具放在工作台2上，模具上待拆卸的模具的一端穿过穿模板22的穿模孔，关闭防护罩23，开启气泵11的气动开关21，利用气泵11的驱动力将相对设置的第一钳嘴19和第二钳嘴20张开；
51.通过控制器10，开启液压泵6推动移动台4带动安装座5进行移动，当安装座5碰到感应器8时，停止移动，气泵11控制钳嘴夹紧模具，夹紧后，液压泵6控制移动平台远离穿模板22，此时，带拆卸模具逐渐从原有的模具被拉拔拆卸出来，当档杆9触碰到感应器8后，停止移动，此时拆卸工序完整结束。
52.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。