一种钢绞线切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线切割技术领域，尤其是涉及一种钢绞线切割装置。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂。制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。
3.在钢绞线生产加工过程中需要对其进行切割，但目前的切割设备不能很好的固定钢绞线，而且切段后容易使钢绞线切口处的钢丝呈现爆炸蓬松状态，造成切割处的钢丝松散。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在提出一种能够有效固定钢绞线并避免钢绞线端部松散问题的钢绞线切割装置。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种钢绞线切割装置，包括工作台、固定箱、第一固定机构、第二固定机构和切割机构；
7.所述固定箱固定在工作台上，所述第一固定机构设置在固定箱内部并用于固定穿入箱体内部的钢绞线，所述第二固定机构设置在固定箱的右外侧壁上并用于固定穿出箱体外部的钢绞线；所述固定箱右侧的工作台上设有切割机构；
8.所述第二固定机构包括套环、调节环和固定块；所述套环的一端固定在固定箱上，钢绞线自套环内部穿过，套环外表面自左向右设有外螺纹段和光滑段，光滑段上设有若干个通孔，通孔内插设有固定块；所述调节环套设在套环的外周，调节环的内表面自左向右设有内螺纹段和卡槽段，内螺纹段与外螺纹段为螺纹连接，卡槽段设有与固定块一一对应的滑槽，沿调节环的转动方向滑槽的深度由深变浅或由浅变深。
9.进一步，所述第一固定机构包括固定套、调节螺杆、第一连接杆、卡箍、弹簧、夹板、转环、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆；
10.所述固定套竖直插入固定箱的顶部并与固定箱固定连接，固定套内插设有调节螺杆，且调节螺杆与固定套螺纹连接，调节螺杆的上下端均穿出固定套；
11.所述固定套的下端侧壁上对称固定连接有第一连接杆，第一连接杆铰接有卡箍，卡箍的内侧通过弹簧连接有夹板，钢绞线夹在2个夹板之间；
12.所述调节螺杆的下端转动套设有转环，转环侧壁上对称固定连接有2个第二连接杆，第二连接杆铰接有第三连接杆，第三连接杆铰接有第四连接杆，第四连接杆与卡箍固定连接。
13.进一步，所述切割机构包括支架、气缸、支撑板、电机和切割刀；
14.所述支架固定在工作台上，支架上设有沿竖直方向伸缩的气缸，气缸的伸缩杆下端固定连接有支撑板，支撑板下表面固定设有电机，电机连接有切割刀。
15.进一步，所述固定箱的左侧设有用于支撑钢绞线的第一托架。
16.进一步，所述固定箱的内部位于第一固定机构的两侧分别设有用于支撑钢绞线的第二托架和第三托架。
17.进一步，所述切割机构的右侧设有用于支撑钢绞线的第四托架。
18.进一步，所述固定块与钢绞线接触面设有防滑纹。
19.相对于现有技术，本实用新型所述的钢绞线切割装置具有以下优势：
20.(1)本实用新型所述的钢绞线切割装置的固定箱内部设有第一固定机构，外部设有第二固定机构，第一固定机构和第二固定机构实现对钢绞线的两点固定，固定更牢固，更有利于钢绞线的切割。而且钢绞线从第二固定机构的套环中穿过，钢绞线受到来自套环上的多个方向的固定块的挤压固定，有利于对钢绞线进行包裹固定，从而避免切割后的钢绞线松散。
21.(2)本实用新型所述的第二固定机构包括套环、套在套环外部的调节环以及插在套环侧壁上的固定块，调节环内表面设有与固定块一一对应的滑槽，滑槽的深度沿调节块的转动方向逐渐变深或变浅。因此，当向滑槽深度变浅的方向转动调节环，固定块会受到调节环向内侧的挤压，使得固定块向内运动而对钢绞线产生挤压，从而实现对钢绞线的固定。当调节环向相反方向转动，固定块便不再对钢绞线产生挤压，便可以拉动钢绞线。
22.(3)本实用新型所述的第一固定机构包括固定套、调节螺杆、第一连接杆、卡箍、弹簧、夹板、转环、第二连接杆、第三连接杆、第四连接杆；当转动调节螺杆，使得调节螺杆向下运动时，会带动第二连接杆、第三连接杆和第四连接杆运动，从而使卡箍张开；当调节螺杆向上运动，第二、三、四连接杆会带动卡箍相互靠近，实现对钢绞线的夹紧固定。卡箍内侧通过弹簧连接夹板，可以通过弹簧增强固定效果。
附图说明
23.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型实施例所述的钢绞线切割装置的示意图；
25.图2为本实用新型实施例所述的钢绞线切割装置的剖视图；
26.图3为本实用新型实施例所述的第一固定机构的结构示意图；
27.图4为本实用新型实施例所述的套环的结构示意图；
28.图5为本实用新型实施例所述的调节环的结构示意图；
29.图6为本实用新型实施例所述的第二固定机构的截面图。
30.附图标记说明：
[0031]1‑
工作台；2
‑
固定箱；3
‑
第一固定机构；301
‑
固定套；302
‑
调节螺杆；303
‑
第一连接杆；304
‑
卡箍；305
‑
弹簧；306
‑
夹板；307
‑
转环； 308
‑
第二连接杆；309
‑
第三连接杆；310
‑
第四连接杆；4
‑
第二固定机构；41
‑
套环；411
‑
外螺纹段；412
‑
光滑段；413
‑
通孔；42
‑
调节环；421
‑
内螺纹段；422
‑
卡槽段；43
‑
固定块；5
‑
第一托架；6
‑
第二托架； 7
‑
第三托架；8
‑
第四托
架；9
‑
切割机构；91
‑
支架；92
‑
气缸；93
‑
支撑板；94
‑
电机；95
‑
切割刀。
具体实施方式
[0032]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0033]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0036]
图1为本实用新型实施例所述的钢绞线切割装置的示意图；图2 为本实用新型实施例所述的钢绞线切割装置的剖视图；图3为本实用新型实施例所述的第一固定机构的结构示意图；图4为本实用新型实施例所述的套环的结构示意图；图5为本实用新型实施例所述的调节环的结构示意图；图6为本实用新型实施例所述的第二固定机构的截面图。
[0037]
如图1
‑
2、图4
‑
5所示，一种钢绞线切割装置，包括工作台1、固定箱2、第一固定机构3、第二固定机构4和切割机构9；
[0038]
所述固定箱2固定在工作台1上，所述第一固定机构3设置在固定箱2内部并用于固定穿入箱体内部的钢绞线，所述第二固定机构4 设置在固定箱2的右外侧壁上并用于固定穿出箱体外部的钢绞线；所述固定箱2右侧的工作台1上设有切割机构9；
[0039]
所述第二固定机构4包括套环41、调节环42和固定块43；所述套环41的一端固定在固定箱2上，钢绞线自套环41内部穿过，套环 41外表面自左向右设有外螺纹段411和光滑段412，光滑段412上设有若干个通孔413，通孔413内插设有固定块43；所述调节环42套设在套环41的外周，调节环42的内表面自左向右设有内螺纹段421 和卡槽段422，内螺纹段421与外螺纹段411为螺纹连接，卡槽段422 设有与固定块43一一对应的滑槽，沿调节环42的转动方向滑槽的深度由深变浅或由浅变深。
[0040]
该钢绞线切割装置的固定箱2内部设有第一固定机构3，外部设有第二固定机构4，第一固定机构3和第二固定机构4实现对钢绞线的两点固定，固定更牢固，更有利于钢绞线的切割。而且钢绞线从第二固定机构4的套环41中穿过，钢绞线受到来自套环上的多个方向的固定块43的挤压固定，有利于对钢绞线进行包裹固定，从而避免切割后的钢绞线松散。
[0041]
第二固定机构4包括套环41、套在套环41外部的调节环42以及插在套环41侧壁上
的固定块43，调节环42内表面设有与固定块 43一一对应的滑槽，滑槽的深度沿调节块的转动方向逐渐变深或变浅。因此，当向滑槽深度变浅的方向转动调节环42，固定块43会受到调节环42向内侧的挤压，使得固定块43向内运动而对钢绞线产生挤压，从而实现对钢绞线的固定。当调节环42向相反方向转动，固定块便不再对钢绞线产生挤压，便可以拉动钢绞线。
[0042]
示例性的，如图3所示，所述第一固定机构3包括固定套301、调节螺杆302、第一连接杆303、卡箍304、弹簧305、夹板306、转环307、第二连接杆308、第三连接杆309、第四连接杆310；
[0043]
所述固定套301竖直插入固定箱2的顶部并与固定箱2固定连接，固定套301内插设有调节螺杆302，且调节螺杆302与固定套301螺纹连接，调节螺杆302的上下端均穿出固定套301；
[0044]
所述固定套301的下端侧壁上对称固定连接有第一连接杆303，第一连接杆303铰接有卡箍304，卡箍304的内侧通过弹簧305连接有夹板306，钢绞线夹在2个夹板306之间；
[0045]
所述调节螺杆302的下端转动套设有转环307，转环307侧壁上对称固定连接有2个第二连接杆308，第二连接杆308铰接有第三连接杆309，第三连接杆309铰接有第四连接杆310，第四连接杆310 与卡箍304固定连接。
[0046]
当转动调节螺杆302，使得调节螺杆302向下运动时，会带动第二连接杆308第三连接杆309和第四连接杆310运动，从而使卡箍张开；当调节螺杆302向上运动，第二、三、四连接杆会带动卡箍相互靠近，实现对钢绞线的夹紧固定。卡箍304内侧通过弹簧305连接夹板306，可以通过弹簧305增强固定效果。
[0047]
示例性的，所述切割机构9包括支架91、气缸92、支撑板93、电机94和切割刀95；
[0048]
所述支架91固定在工作台1上，支架91上设有沿竖直方向伸缩的气缸92，气缸92的伸缩杆下端固定连接有支撑板93，支撑板93 下表面固定设有电机94，电机94连接有切割刀95。
[0049]
示例性的，所述固定箱2的左侧设有用于支撑钢绞线的第一托架 5。
[0050]
示例性的，所述固定箱2的内部位于第一固定机构3的两侧分别设有用于支撑钢绞线的第二托架6和第三托架7。
[0051]
示例性的，所述切割机构9的右侧设有用于支撑钢绞线的第四托架8。
[0052]
示例性的，所述固定块43与钢绞线接触面设有防滑纹。
[0053]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。