一种高精度端面车磨床的制作方法

1.本实用新型涉及端面车磨床技术领域，尤其涉及一种高精度端面车磨床。


背景技术：

2.端面车磨床是高精度端面加工设备，有着高强度机械构造和稳定的精度，常用于模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯和磁性材料等产品的双面研磨加工。
3.目前的端面车磨床都是通过打磨轮转动对加工物进行打磨，但是在打磨轮转动时，端面车磨床上不可避免的会产生震动，进而会使得打磨轮发生震动，使得打磨轮与加工物之间的位置发生变化，进而影响对加工物表面的打磨精度，并且在加工物打磨时，加工物处会产生较多的粉末，这些粉末不仅会粘附在加工物表面，影响打磨轮的打磨精度，还会飘散在工作环境中，危害人体健康。
4.基于此，本实用新型提出一种高精度端面车磨床。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度端面车磨床。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高精度端面车磨床，包括底座，所述底座上端固定连接有u型框，所述u型框内顶部固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端贯穿u型框上端并固定连接有u型板，所述u型板侧壁固定连接有电机，所述电机活动端贯穿u型板侧壁并固定连接有打磨轮，所述u型框内顶部开设有两个凹槽，两个所述凹槽内安装有与打磨轮转动时进行减震的减震机构，所述u型板侧壁固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱内安装有对加工物打磨时产生的粉尘进行吸收的吸尘机构。
8.优选地，所述减震机构包括滑动连接在两个凹槽内壁的两个滑块，两个所述滑块下端通过转动杆与u型板上端转动连接，两个所述滑块侧壁通过弹簧与凹槽内壁弹性连接。
9.优选地，所述吸尘机构包括转动连接在吸尘箱内顶部的竖杆，所述竖杆侧壁固定连接有多个叶轮，所述吸尘箱内壁下方固定连接有滤网，所述吸尘箱位于滤网下方的内壁固定连接有吸尘管，所述吸尘箱内顶部开设有多个出风口，所述打磨轮上安装有驱动竖杆转动的驱动机构。
10.优选地，所述驱动机构包括固定连接在打磨轮侧壁中心处的横杆，所述横杆一端贯穿吸尘箱侧壁并固定连接有第一锥齿轮，所述竖杆侧壁固定连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
11.优选地，所述吸尘管呈l型状，所述吸尘管靠近打磨轮侧壁设置。
12.优选地，所述底座下端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板下端通过螺栓与地面固定连接。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置凹槽、滑块、转动杆和弹簧，在u型板下移时，此时u型板通过转动杆带动滑块在凹槽内壁滑动，进而弹簧可以打磨轮上受到的震动进行缓冲，使得打磨轮与加工物的打磨位置保持稳定，进而增加对加工物的打磨精度；
15.2、通过设置吸尘箱、吸尘机构和驱动机构，打磨轮转动使得横杆通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，进而带动与竖杆侧壁固定连接的多个叶轮转动，使得吸尘箱内存在负压，进而吸尘箱通过吸尘管对加工物打磨时产生的粉尘进行吸收，并且吸收的粉尘在滤网上积聚，避免粉尘的存在影响加工物的打磨精度和危害人们的健康。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高精度端面车磨床的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构放大示意图。
18.图中：1底座、2u型框、3液压油缸、4u型板、5电机、501打磨轮、6凹槽、7滑块、8弹簧、9转动杆、10吸尘箱、11竖杆、12叶轮、13滤网、14吸尘管、15出风口、16横杆、17第一锥齿轮、18第二锥齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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2，一种高精度端面车磨床，包括底座1，底座1下端固定连接有两个支撑板，两个支撑板下端通过螺栓与地面固定连接，底座1上端固定连接有u型框2，u型框2内顶部固定连接有液压油缸3，液压油缸3活动端贯穿u型框2上端并固定连接有u型板4，u型板4侧壁固定连接有电机5，电机5活动端贯穿u型板4侧壁并固定连接有打磨轮501，u型框2内顶部开设有两个凹槽6，两个凹槽6内安装有与打磨轮501转动时进行减震的减震机构，u型板4侧壁固定连接有吸尘箱10，吸尘箱10内安装有对加工物打磨时产生的粉尘进行吸收的吸尘机构。
22.减震机构包括滑动连接在两个凹槽6内壁的两个滑块7，两个滑块7下端通过转动杆9与u型板4上端转动连接，两个滑块7侧壁通过弹簧8与凹槽6内壁弹性连接，使得弹簧8可以打磨轮501上受到的震动进行缓冲，使得打磨轮501与加工物的打磨位置保持稳定，进而增加对加工物的打磨精度。
23.吸尘机构包括转动连接在吸尘箱10内顶部的竖杆11，竖杆11侧壁固定连接有多个叶轮12，吸尘箱10内壁下方固定连接有滤网13，吸尘箱10位于滤网13下方的内壁固定连接有吸尘管14，吸尘箱10内顶部开设有多个出风口15，打磨轮501上安装有驱动竖杆11转动的驱动机构。
24.需要说明的是，吸尘箱10在实际生产时，可以在吸尘箱10下端设置可以打开和闭
合的箱门，进而可以在吸尘箱10吸收一定的粉尘后，打开箱门可以对滤网13表面的粉尘进行清理，使得吸尘箱10可以有效吸尘。
25.驱动机构包括固定连接在打磨轮501侧壁中心处的横杆16，横杆16一端贯穿吸尘箱10侧壁并固定连接有第一锥齿轮17，竖杆11侧壁固定连接有与第一锥齿轮17啮合的第二锥齿轮18。
26.吸尘管14呈l型状，吸尘管14靠近打磨轮501侧壁设置，可以有效的对加工物上打磨产生的粉尘进行吸收。
27.本实用新型中，在对加工物打磨时，驱动电机5转动，带动与电机5活动端固定连接的打磨轮501转动，随后调节液压油缸3伸长，使得打磨轮501下移与加工物表面接触，进而对加工物进行打磨，液压油缸3伸长时u型板4通过转动杆9带动滑块7在凹槽6内壁滑动，进而弹簧8可以打磨轮501上受到的震动进行缓冲，增加对加工物的打磨精度；
28.打磨轮501转动带动与其侧壁固定连接的横杆16转动，带动与横杆16侧壁固定连接的第一锥齿轮17转动，使得第一锥齿轮17带动与其啮合的第二锥齿轮18转动，带动与第二锥齿轮18内壁固定连接的竖杆11转动，带动与竖杆11侧壁固定连接的多个叶轮12转动，使得吸尘箱10内存在负压，进而吸尘箱10通过吸尘管14对加工物打磨时产生的粉尘进行吸收，并且吸收的粉尘在滤网13上积聚，避免粉尘的存在影响加工物的打磨精度和危害人们的健康。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。