一种全自动电解电容高精密测试设备的制作方法

1.本实用涉及电容器测试技术领域，具体为一种全自动电解电容高精密测试设备。


背景技术：

2.电解电容器是指在铝、钽、铌、钛等阀金属的表面采用阳极氧化法生成一薄层氧化物作为电介质，以电解质作为阴极而构成的电容器，电解电容器的阳极通常采用腐蚀箔或者粉体烧结块结构，外观以圆柱形居多；钽电解电容器采用烧结块阳极，阴极采用半导体材料二氧化锰，外形多为片式，适应于smt技术需求的smd。
3.电解电容器在安装到电气、电子设备使用前，需要利用各种不同的电容测试仪对电容器的电容容值、漏电流和载波电流等电气特性进行测试，然而现有的测试设备需要工作人员不断将电容器放置在测试台上，此类操作不仅枯燥且费力，对于人力资源是一种浪费，且工作人员难以长时间专注的进行工作，使得测试效率较为低下，同时现有技术中电容器的连接固定需要工作人员反复进行手动装夹，且测试完毕后，需要工作人员进行手动分拣与收集，自动化程度较低，工作效率低下，难以快速完成装夹分拣工作。
4.所以，如何设计一种全自动电解电容高精密测试设备，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种全自动电解电容高精密测试设备，以解决上述背景技术中提出的现有的测试设备放置电容器效率较低，现有的测试设备自动化程度较低等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动电解电容高精密测试设备，包括固定块、供气室和测试主体，所述固定块的右侧固定连接有供气室，所述供气室的右侧固定连接有气缸，所述气缸的内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部活动连接有联动摆杆，所述联动摆杆的中间部位活动连接有限位转杆，所述联动摆杆的后面活动连接有连接杆，所述连接杆的后面活动连接有取物杆，所述取物杆的底端固定连接有固定座，所述取物杆的内部贯穿连接有限位孔，所述气缸的后面固定连接有测试主体，所述测试主体的内壁固定连接有一号电动推杆，所述测试主体的内部固定连接有测试触点，所述测试触点的左侧固定连接有固定挡块，所述固定挡块的外壁右侧固定连接有压力传感器，所述固定挡块的左侧固定连接有单片机，所述测试触点的右侧活动连接有活动挡块，所述活动挡块的右侧固定连接有二号电动推杆，所述测试主体的右侧活动连接有传送带。
7.优选的，所述固定块的右侧中间部位固定连接有红外测温仪，所述红外测温仪的顶部固定连接有风扇，所述红外测温仪与风扇之间通过电性连接。
8.优选的，所述联动摆杆与取物杆通过连接杆相连接，所述限位孔共设有两个，且限位孔的直径略大于电容器的直径。
9.优选的，所述固定挡块、活动挡块和二号电动推杆各设有两个，且分布在单片机的
左右两侧，所述压力传感器为薄膜片状。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
11.1.该种全自动电解电容高精密测试设备，通过设置机械拾取机构，启动供气室对气缸内部不断进行充气与供气，从而推动活塞杆不断在气缸的内部进行抽动，活塞杆向内回缩，联动摆杆带动取物杆进行顺时针转动，使限位孔套在传送带顶部的电容器上，实现了机械拾取电容器，节省人力资源的同时还提高了测试效率。
12.2.该种全自动电解电容高精密测试设备，通过设置夹持分拣机构，启动二号电动推杆，对待测电容器进行挤压固定，测试后即可将合格信息传递至单片机，进而通过单片机对前后两侧的一号电动推杆进行控制并对测后电容器进行推顶，自动对电容器进行夹持且可以根据测试结果自动对电容器进行分拣，实现了电容器测试的自动化，大大减少了装夹分拣时的麻烦。
附图说明
13.图1为本实用新型装置主体的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型机械拾取机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型机械拾取机构的右视结构示意图；
16.图4为本实用新型夹持分拣机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型的固定座的结构示意图。
18.图中：1、固定块；2、供气室；3、气缸；4、活塞杆；5、联动摆杆；6、限位转杆；7、连接杆；8、取物杆；9、固定座；10、限位孔；11、测试主体；12、一号电动推杆；13、测试触点；14、固定挡块；15、压力传感器；16、单片机；17、活动挡块；18、二号电动推杆；19、传送带；20、红外测温仪；21、风扇。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：一种全自动电解电容高精密测试设备，包括固定块1、供气室2和测试主体11，固定块1的右侧固定连接有供气室2，供气室2的右侧
固定连接有气缸3，气缸3的内部活动连接有活塞杆4，活塞杆4的顶部活动连接有联动摆杆5，联动摆杆5的中间部位活动连接有限位转杆6，联动摆杆5的后面活动连接有连接杆7，连接杆7的后面活动连接有取物杆8，取物杆8的底端固定连接有固定座9，取物杆8的内部贯穿连接有限位孔10，气缸3的后面固定连接有测试主体11，测试主体11的内壁固定连接有一号电动推杆12，测试主体11的内部固定连接有测试触点13，测试触点13的左侧固定连接有固定挡块14，固定挡块14的外壁右侧固定连接有压力传感器15，固定挡块14的左侧固定连接有单片机16，测试触点13的右侧活动连接有活动挡块17，活动挡块17的右侧固定连接有二号电动推杆18，测试主体11的右侧活动连接有传送带19。
23.优选的，固定块1的右侧中间部位固定连接有红外测温仪20，红外测温仪20的顶部固定连接有风扇21，红外测温仪20与风扇21之间通过电性连接，现有的测试设备在进行多次测试后，其温度会有一定程度的升高，进而影响测试结果的精确与可靠性，通过设置红外测温仪20，使用红外测温仪20对测试设备的温度进行监测，当温度高于设定范围时，即可开启风扇21，使其带动空气快速流动，进而加快测试设备表面热量的散发，避免测试设备温度异常造成测试结果出现较大误差，提高了装置的实用性。
24.优选的，联动摆杆5与取物杆8通过连接杆7相连接，限位孔10共设有两个，且限位孔10的直径略大于电容器的直径，由供气室2、气缸3、活塞杆4、联动摆杆5、限位转杆6、连接杆7、取物杆8、固定座9和限位孔10组成机械拾取机构，现有的测试设备需要工作人员不断将电容器放置在测试台上，此类操作不仅枯燥且费力，对于人力资源是一种浪费，且工作人员难以长时间专注的进行工作，使得测试效率较为低下，通过设置机械拾取机构，启动气缸3，通过供气室2对气缸3内部不断进行充气与供气，从而推动活塞杆4不断在气缸3的内部进行抽动，进而带动与活塞杆4相连接的联动摆杆5进行摆动，当活塞杆4向内回缩时，即可带动联动摆杆5向左侧移动，由于联动摆杆5的中间部位被限位转杆6所限制，使得限位转杆6向下进行转动，同时联动摆杆5顺时针转动一定角度，并通过连接杆7带动取物杆8进行同步运动，使得取物杆8在固定座9的内部进行转动，当转动至一定角度时，即可使限位孔10套在传送带19顶部的电容器上，从而完成拾取动作，由于限位孔10的直径与电容器的直径相近，使得限位孔10可以较好的固定电容器，当活塞杆4向外抽出时，即可使联动摆杆5逆时针转动，使得电容器放置于测设设备上，该机构通过机械之间的相互配合实现了机械拾取放置电容器的步骤，节省人力资源的同时还提高了测试效率，提高了装置的实用性。
25.优选的，固定挡块14、活动挡块17和二号电动推杆18各设有两个，且分布在单片机16的左右两侧，压力传感器15为薄膜片状，由测试主体11、一号电动推杆12、测试触点13、固定挡块14、压力传感器15、单片机16、活动挡块17、二号电动推杆18和传送带19共同组成夹持分拣机构，现有技术中电容器的连接固定需要工作人员反复进行手动装夹，且测试完毕后，需要工作人员进行手动分拣与收集，自动化程度较低，工作效率低下，难以快速完成装夹分拣工作，通过设置夹持分拣机构，当待测电容器放置好后，即可启动二号电动推杆18，使其带动活动挡块17对待测电容器进行挤压，使得其二者之间的挤压力大于限位孔10对待测电容器的挤压力，即可使待测电容器脱离限位孔10，且通过压力传感器15对挤压力进行监测并将压力大小实时传递至单片机16，避免压力过大导致待测电容器损坏，通过测试触点13以及测试主体11的测试后，即可将合格信息传递至单片机16，进而通过单片机16对前后两侧的一号电动推杆12进行控制，使得一号电动推杆12对测后电容器进行推顶，分别进
入两侧通道并随皮带进行收集，且薄膜片状压力传感器15不会硌伤电容器，该机构可以自动对电容器进行夹持且可以根据测试结果自动对电容器进行分拣，实现了电容器测试的自动化，大大减少了装夹分拣时的麻烦，提高了装置的实用性。
26.工作原理：首先，通过设置机械拾取机构，启动气缸3，通过供气室2对气缸3内部不断进行充气与供气，从而推动活塞杆4不断在气缸3的内部进行抽动，进而带动与活塞杆4相连接的联动摆杆5进行摆动，当活塞杆4向内回缩时，即可带动联动摆杆5向左侧移动，由于联动摆杆5的中间部位被限位转杆6所限制，使得限位转杆6向下进行转动，同时联动摆杆5顺时针转动一定角度，并通过连接杆7带动取物杆8进行同步运动，使得取物杆8在固定座9的内部进行转动，当转动至一定角度时，即可使限位孔10套在传送带19顶部的电容器上，从而完成拾取动作，由于限位孔10的直径与电容器的直径相近，使得限位孔10可以较好的固定电容器，当活塞杆4向外抽出时，即可使联动摆杆5逆时针转动，使得电容器放置于测设设备上，该机构通过机械之间的相互配合实现了机械拾取放置电容器的步骤，节省人力资源的同时还提高了测试效率，提高了装置的实用性；
27.然后，通过设置夹持分拣机构，当待测电容器放置好后，即可启动二号电动推杆18，使其带动活动挡块17对待测电容器进行挤压，使得其二者之间的挤压力大于限位孔10对待测电容器的挤压力，即可使待测电容器脱离限位孔10，且通过压力传感器15对挤压力进行监测并将压力大小实时传递至单片机16，避免压力过大导致待测电容器损坏，通过测试触点13以及测试主体11的测试后，即可将合格信息传递至单片机16，进而通过单片机16对前后两侧的一号电动推杆12进行控制，使得一号电动推杆12对测后电容器进行推顶，分别进入两侧通道并随皮带进行收集，且薄膜片状压力传感器15不会硌伤电容器，该机构可以自动对电容器进行夹持且可以根据测试结果自动对电容器进行分拣，实现了电容器测试的自动化，大大减少了装夹分拣时的麻烦，提高了装置的实用性；
28.最后，通过设置红外测温仪20，使用红外测温仪20对测试设备的温度进行监测，当温度高于设定范围时，即可开启风扇21，使其带动空气快速流动，进而加快测试设备表面热量的散发，避免测试设备温度异常造成测试结果出现较大误差，提高了装置的实用性，这就是该种全自动电解电容高精密测试设备的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。