1.本实用新型涉及镁合金半连续浇铸工艺技术领域，具体是一种用于镁合金半连续浇铸的设备上料装置。
背景技术：
2.目前，工业生产中应用最为广泛的材料依然是金属材料，在金属铸造加工的过程中，金属原料的上料是前期准备工序，影响铸造加工过程的效率。现有的上料装置，通常是直接对原料进行添加，上料时没有对原料进行筛选处理，导致原料在下个工序，熔炼的过程中不易熔化，从而影响生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型目的是提供一种用于镁合金半连续浇铸的设备上料装置，以解决现有技术中镁合金半连续浇铸工艺中原料没有筛分的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
5.一种用于镁合金半连续浇铸的设备上料装置，包括上料筒和筛分箱，所述上料筒的出料口固定连接在筛分箱的进料口上，所述括筛分箱内部固定连接有第一筛网和隔板，所述第一筛网横向设置且左侧高于右侧，所述隔板顶部与第一筛网右端固定连接，所述隔板垂直分布，所述隔板与筛分箱内壁之间形成下料腔，所述第一筛网和隔板将筛分箱分隔成上腔体、下腔体，所述隔板上固定连接有第二筛网，所述筛分箱上固定连接有一端开口的吹风箱，所述吹风箱正对第二筛网。
6.进一步的，所述吹风箱上固定连接有电机，所述电机的输出轴伸入到吹风箱内后固定连接有连接轴，所述连接轴外周上固定连接有扇叶。
7.进一步的，所述连接轴的左端固定连接有刮板，所述刮板贴合在第二筛网表面。
8.进一步的，所述第二筛网为锥形结构，所述第二筛网的外周上固定连接有加强筋。
9.进一步的，所述第一筛网底部固定连接有震动电机。
10.进一步的，所述筛分箱底部设置有第一出料口、第二出料口，所述第一出料口连通下腔体与外界，所述第二出料口连通下腔体和外界。
11.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
12.本实用新型在上料装置中设置有筛分箱，镁合金棒原料在筛分箱中可以将合格的镁合金粉筛分出来，以提升之后熔炼的效果，在筛分的过程中，第一筛网在震动电机的带动下对原料进行筛分，不合格的原料和少部分的合格原料流入到下料腔内后，在电机带动风机转动，对下料腔进行吹风，将合格物料吹入到下腔体内，通过刮板将堆叠在第二筛网上的不合格原料刮下，并从第二出料口排出。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的主视结构图。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
18.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1所示，
22.一种用于镁合金半连续浇铸的设备上料装置，包括上料筒1和筛分箱2，所述上料筒1的出料口固定连接在筛分箱2的进料口上，所述括筛分箱2内部固定连接有第一筛网21和隔板22，所述第一筛网21横向设置且左侧高于右侧，所述隔板22顶部与第一筛网21右端固定连接，所述隔板22垂直分布，所述隔板22与筛分箱2内壁之间形成下料腔4，所述第一筛网21和隔板22将筛分箱分隔成上腔体23、下腔体24，所述隔板22上固定连接有第二筛网221，所述筛分箱2上固定连接有一端开口的吹风箱3，所述吹风箱3正对第二筛网221。
23.本实施例中，所述吹风箱3上固定连接有电机31，所述电机31的输出轴伸入到吹风箱3内后固定连接有连接轴32，所述连接轴32外周上固定连接有扇叶33。
24.本实施例中，所述连接轴32的左端固定连接有刮板33，所述刮板33贴合在第二筛网221表面。
25.本实施例中，所述第二筛网221为锥形结构，所述第二筛网221的外周上固定连接有加强筋以加强第二筛网221的强度。
26.本实施例中，所述第一筛网21底部固定连接有震动电机211。
27.本实施例中，所述筛分箱2底部设置有第一出料口25、第二出料口26，所述第一出料口25连通下腔体24与外界，所述第二出料口26连通下腔体24和外界。
28.在使用本实用新型时：第一筛网在震动电机的带动下对原料进行筛分，不合格的原料和少部分的合格原料流入到下料腔内后，在电机带动风机转动，对下料腔进行吹风，将合格物料吹入到下腔体内，通过刮板将堆叠在第二筛网上的不合格原料刮下，并从第二出料口排出。
29.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于镁合金半连续浇铸的设备上料装置，其特征在于，包括上料筒和筛分箱，所述上料筒的出料口固定连接在筛分箱的进料口上，所述筛分箱内部固定连接有第一筛网和隔板，所述第一筛网横向设置且左侧高于右侧，所述隔板顶部与第一筛网右端固定连接，所述隔板垂直分布，所述隔板与筛分箱内壁之间形成下料腔，所述第一筛网和隔板将筛分箱分隔成上腔体、下腔体，所述隔板上固定连接有第二筛网，所述筛分箱上固定连接有一端开口的吹风箱，所述吹风箱正对第二筛网。2.根据权利要求1所述的一种用于镁合金半连续浇铸的设备上料装置，其特征在于，所述吹风箱上固定连接有电机，所述电机的输出轴伸入到吹风箱内后固定连接有连接轴，所述连接轴外周上固定连接有扇叶。3.根据权利要求2所述的一种用于镁合金半连续浇铸的设备上料装置，其特征在于，所述连接轴的左端固定连接有刮板，所述刮板贴合在第二筛网表面。4.根据权利要求3所述的一种用于镁合金半连续浇铸的设备上料装置，其特征在于，所述第二筛网为锥形结构，所述第二筛网的外周上固定连接有加强筋。5.根据权利要求1所述的一种用于镁合金半连续浇铸的设备上料装置，其特征在于，所述第一筛网底部固定连接有震动电机。6.根据权利要求1所述的一种用于镁合金半连续浇铸的设备上料装置，其特征在于，所述筛分箱底部设置有第一出料口、第二出料口，所述第一出料口连通下腔体与外界，所述第二出料口连通下腔体和外界。
技术总结
本实用新型公开了一种用于镁合金半连续浇铸的设备上料装置，包括上料筒和筛分箱，所述上料筒的出料口固定连接在筛分箱的进料口上，所述括筛分箱内部固定连接有第一筛网和隔板，所述第一筛网横向设置且左侧高于右侧，所述隔板顶部与第一筛网右端固定连接，所述隔板垂直分布，所述隔板与筛分箱内壁之间形成下料腔，所述第一筛网和隔板将筛分箱分隔成上腔体、下腔体，所述隔板上固定连接有第二筛网，所述筛分箱上固定连接有一端开口的吹风箱，所述吹风箱正对第二筛网；本实用新型可以解决现有技术中镁合金半连续浇铸工艺中原料没有筛分的问题。的问题。的问题。
技术研发人员：张峻萍 荆学雷
受保护的技术使用者：河南盛世达防腐工程有限公司
技术研发日：2021.07.12
技术公布日：2021/12/14
再多了解一些
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