一种具有自动换筒功能的并条机的制作方法

1.本实用新型属于粘胶纤维技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有自动换筒功能的并条机。


背景技术：

2.粘胶纤维简称粘纤，又名黏胶丝，人造纤维的一种。粘胶纤维是人造纤维的主要品种，是中国产量第二大的化纤品种，其主要原料是化学浆粕，包括棉浆粕和木浆粕两种，通过化学反应将天然纤维素分离出来再生而成，国内所用原料主要是棉浆粕。
3.经过检索例如专利号为cn209508501u的专利公开了本实用新型公开了一种具备换筒保护结构的并条机，包括主体，所述主体的侧壁固定连接有液压伸缩棒，所述液压伸缩棒的输出端固定连接有运动块，所述运动块滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与主体固定连接，所述运动块的侧壁固定连接有转动架固定块，所述转动架固定块分别转动连接有转动架a、转动架b，所述转动架a与转动架b转动连接，所述转动架a远离转动架固定块的一端转动连接有转动架c。本实用新型，达到了液压伸缩棒带动推出架，将输出条筒推出，进行更换，提高换筒效率和换筒稳定性，同时当输出条筒推出时，开关a与开关b的任意一个或两个同时断开，机器停止进料，避免机器继续进料，减少财产损失的目的。
4.基于上述，目前常用的并条机在处理粘胶纤维时，由于并条机的工作迅速，出条速度块，导致更换粘胶纤维棉筒的频率也变快，使得工作强度也逐渐增大，而且人工更换粘胶纤维棉筒时，还需要对粘胶纤维棉筒进行一定的定位，不然会影响到并条机的使用，影响并条机的工作效率。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种具有自动换筒功能的并条机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有自动换筒功能的并条机，以解决上述背景技术中提出的目前常用的并条机在处理粘胶纤维时，由于并条机的工作迅速，出条速度块，导致更换粘胶纤维棉筒的频率也变快，使得工作强度也逐渐增大，而且人工更换粘胶纤维棉筒时，还需要对粘胶纤维棉筒进行一定的定位，不然会影响到并条机的使用，影响并条机的工作效率的问题。
7.本实用新型一种具有自动换筒功能的并条机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种具有自动换筒功能的并条机，包括：连接壳；其特征在于：所述连接壳设置为长方形结构，且连接壳内部设置为中空结构；连接壳中空结构内部固定设置有伺服电机a；连接壳中空结构一侧旋转设置有螺杆a，且连接壳中空结构前端固定设置有伺服电机b；放置壳，放置壳设置为长方形结构，且放置壳安装设置于连接壳一侧。
9.进一步的，所述放置壳顶部开设有方形缺槽；放置壳方形缺槽内固定设置有伺服
电机c；放置壳方形缺槽内旋转设置有螺杆b，且螺杆b与伺服电机c传动连接；放置壳方形缺槽内旋转设置有传动带；放置壳顶部固定设置有放置板；放置壳包括有：
10.定位块，定位块采用三角形结构设计，且定位块设置为两组，呈对称状设置固定设置于传动带外；定位块相邻一侧均设置为圆弧形结构，且定位块每隔600mm设置有两组。
11.进一步的，所述连接壳顶部安装设置有并条机本体；连接壳包括有：
12.滑动板，滑动板顶部一端开设有圆形缺槽，且滑动板固定设置于连接壳中空结构内部；滑动板顶部一端开设有导轨，且导轨外通过滑块滑动设置有固定板；
13.限位板，限位板设置为l形结构，且限位板弯折处设置为圆弧形结构；限位板固定设置于滑动板顶部；
14.旋转板，旋转板设计为圆形结构，且旋转板旋转设置于滑动板圆形缺槽内；旋转板与伺服电机a传动连接；
15.连接板，连接板设置为长方形块结构；连接板一侧开设有两组方形缺槽，且两组缺槽呈对称状设置；连接板一侧中间开设有弧形缺槽；连接板固定设置于滑动板一侧。
16.进一步的，所述固定板设置为长条形板结构，且固定板上下两端均设置为弧形结构；固定板一侧固定设置有限位架；限位架一侧通过蜗卷弹簧旋转设置有活动架；固定板包括有：
17.连接架a，连接架a设置为长方形结构，且连接架a底部设置为弧形结构；连接架a固定设置于固定板一端下方；连接架a与螺杆a螺纹连接；
18.加强块a，加强块a采用三角形结构设计；加强块a顶部设置于连接架a顶部，且加强块a一侧与固定板一侧固定连接；
19.挡板a，挡板a中间设置有凸起，且挡板a固定设置于限位架一侧；挡板a凸起高于限位架。
20.进一步的，所述放置板设置为长方形放置板结构，且放置板呈对称状开设有两组限位槽；放置板包括有：
21.导向板，导向板设置为长条形结构；导向板设置为两组，且导向板呈对称状一体式设置于放置板；导向板一侧相邻内侧均开设有导轨；
22.推动架，推动架设置为“凹”形支撑架结构；推动架两侧均固定设置有滑块，且推动架通过滑块滑动设置于导向板导轨外；推动架内侧固定设置有固定架；
23.连接架b，连接架b设置为“凹”形结构；连接架b一体式设置于推动架底部；推动架中间开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆b螺纹连接。
24.进一步的，所述活动架一侧设置为弧形结构；活动架包括有：
25.推动板，推动板设置为长方形结构，且推动板外围均设置为弧面；推动板一侧设置为圆弧形结构；推动板固定设置于活动架一侧；
26.限位块，限位块设置为方形连接块结构，且限位块一侧设置为弧面结构；限位块固定设置于推动板一侧。
27.进一步的，所述固定架一侧固定设置有挡板b，且挡板b设置为方形结构；固定架包括有：
28.接触块，接触块设置为三形结构，且接触块一侧设置为弧形结构；接触块通过蜗卷弹簧旋转设置于固定架内；
29.防护条，防护条采用长条形结构设计，且防护条呈矩形阵列状一体式设置于接触块弧形结构外；
30.加强块b，加强块b设置为三角形结构，且加强块b固定设置于接触块一侧。
31.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
32.通过放置壳的设置，在进行更换棉筒时，将棉筒放置到放置壳上，可以将多个棉筒同时放置到放置壳上，而且放置壳内的传送带上设置有定位块，定位块相邻一侧设置为弧形结构，贴合棉筒能够初步进行定位，使得装置在进行更换棉筒时，更加准确。
33.通过接触块的设置，接触块设置为三角形结构，接触块一侧设置为弧形结构，固定架带动接触块推动棉筒时，能够有效安照棉筒的形状进行贴合，防止棉筒在更换的过程变形，而且接触块一侧设置有防护条，进一步保护棉筒，提高棉筒的使用寿命。
附图说明
34.图1是本实用新型的轴侧立体结构示意图。
35.图2是本实用新型的连接壳剖视结构示意图。
36.图3是本实用新型的固定板结构示意图。
37.图4是本实用新型的推动板结构示意图。
38.图5是本实用新型的放置板剖视结构示意图。
39.图6是本实用新型的接触块结构示意图。
40.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
41.1、连接壳；101、滑动板；102、限位板；103、伺服电机a；104、旋转板；105、连接板；106、螺杆a；107、伺服电机b；108、并条机本体；2、固定板；201、连接架a；202、加强块a；203、限位架；204、挡板a；3、活动架；301、推动板；302、限位块；4、放置壳；401、伺服电机c；402、螺杆b；403、传动带；404、定位块；5、放置板；501、导向板；502、推动架；503、连接架b；6、固定架；601、挡板b；602、接触块；603、防护条；604、加强块b。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
43.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.实施例：
46.如附图1至附图6所示：
47.本实用新型提供一种具有自动换筒功能的并条机，包括：连接壳1；其特征在于：连接壳1设置为长方形结构，且连接壳1内部设置为中空结构；连接壳1中空结构内部固定设置有伺服电机a103；连接壳1中空结构一侧旋转设置有螺杆a106，且连接壳1中空结构前端固定设置有伺服电机b107；放置壳4，放置壳4设置为长方形结构，且放置壳4安装设置于连接壳1一侧；放置壳4顶部开设有方形缺槽；放置壳4方形缺槽内固定设置有伺服电机c401；放置壳4方形缺槽内旋转设置有螺杆b402，且螺杆b402与伺服电机c401传动连接；放置壳4方形缺槽内旋转设置有传动带403；放置壳4顶部固定设置有放置板5；放置壳4包括有：定位块404，定位块404采用三角形结构设计，且定位块404设置为两组，呈对称状设置固定设置于传动带403外；定位块404相邻一侧均设置为圆弧形结构，且定位块404每隔600mm设置有两组。
48.其中，连接壳1顶部安装设置有并条机本体108；连接壳1包括有：滑动板101，滑动板101顶部一端开设有圆形缺槽，且滑动板101固定设置于连接壳1中空结构内部；滑动板101顶部一端开设有导轨，且导轨外通过滑块滑动设置有固定板2；限位板102，限位板102设置为l形结构，且限位板102弯折处设置为圆弧形结构；限位板102固定设置于滑动板101顶部；旋转板104，旋转板104设计为圆形结构，且旋转板104旋转设置于滑动板101圆形缺槽内；旋转板104与伺服电机a103传动连接；连接板105，连接板105设置为长方形块结构；连接板105一侧开设有两组方形缺槽，且两组缺槽呈对称状设置；连接板105一侧中间开设有弧形缺槽；连接板105固定设置于滑动板101一侧。
49.其中，固定板2设置为长条形板结构，且固定板2上下两端均设置为弧形结构；固定板2一侧固定设置有限位架203；限位架203一侧通过蜗卷弹簧旋转设置有活动架3；活动架3一侧设置为弧形结构；活动架3包括有：推动板301，推动板301设置为长方形结构，且推动板301外围均设置为弧面；推动板301一侧设置为圆弧形结构；推动板301固定设置于活动架3一侧；限位块302，限位块302设置为方形连接块结构，且限位块302一侧设置为弧面结构；限位块302固定设置于推动板301一侧；固定板2包括有：连接架a201，连接架a201设置为长方形结构，且连接架a201底部设置为弧形结构；连接架a201固定设置于固定板2一端下方；连接架a201与螺杆a106螺纹连接；加强块a202，加强块a202采用三角形结构设计；加强块a202顶部设置于连接架a201顶部，且加强块a202一侧与固定板2一侧固定连接；挡板a204，挡板a204中间设置有凸起，且挡板a204固定设置于限位架203一侧；挡板a204凸起高于限位架203。
50.其中，放置板5设置为长方形放置板结构，且放置板5呈对称状开设有两组限位槽；放置板5包括有：导向板501，导向板501设置为长条形结构；导向板501设置为两组，且导向板501呈对称状一体式设置于放置板5；导向板501一侧相邻内侧均开设有导轨；推动架502，推动架502设置为“凹”形支撑架结构；推动架502两侧均固定设置有滑块，且推动架502通过滑块滑动设置于导向板501导轨外；推动架502内侧固定设置有固定架6；固定架6一侧固定设置有挡板b601，且挡板b601设置为方形结构；固定架6包括有：接触块602，接触块602设置为三形结构，且接触块602一侧设置为弧形结构；接触块602通过蜗卷弹簧旋转设置于固定架6内；防护条603，防护条603采用长条形结构设计，且防护条603呈矩形阵列状一体式设置于接触块602弧形结构外；加强块b604，加强块b604设置为三角形结构，且加强块b604固定
设置于接触块602一侧；连接架b503，连接架b503设置为“凹”形结构；连接架b503一体式设置于推动架502底部；推动架502中间开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆b402螺纹连接。
51.本实施例的具体使用方式与作用：
52.本实用新型中，在使用时，首先将棉筒放置到放置板5上，然后启动伺服电机c401，伺服电机c401通过螺杆b402带动推动架502移动，使得接触块602接触棉筒，将棉筒推到并条机内，传动带403在定位块404的带动下也会发生移动，而且定位块404和接触块602设置为弧形结构，配合防护条603能够有效保护棉筒。
53.在棉筒推进并条机内时，在伺服电机c401的带动下回到原来的位置在接触块602接触到棉筒的时候，接触块602会向后移动避开棉筒，在通过蜗卷弹簧的作用下回到原来的状态，为下次更换做准备。
54.在棉筒内满了之后，伺服电机b107通过螺杆a106带动固定板2移动，使推动板301接触棉筒，而且推动板301一侧设置为弧形结构，能够贴合棉筒，保护棉筒，通过推动板301将棉筒推出，对棉筒进一步处理，在将推动板301推出后，在伺服电机b107带动下，推动板301接触到正在工作的棉筒时，会向后移动，避开棉筒，在蜗卷弹簧的作用力下回到原来的位置，配合推动架502能够有效提高并条机的工作效率，减少更滑时间。
55.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。