一种子件可拆卸的超声波焊接头的制作方法

1.本实用新型属于领域超声波焊接设备技术领域，尤其涉及一种子件可拆卸的超声波焊接头。


背景技术：

2.现有的超声波焊接头，其焊接体与主体多为一体式结构，当焊接体磨损时，需整体更换超声波焊接头，更换成本高，不利于降低生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种子件可拆卸的超声波焊接头，利于降低生产成本，节能环保。
4.本实用新型是这样实现的，一种子件可拆卸的超声波焊接头，包括超声波焊接头主体，还包括连接于所述超声波焊接头主体且可以拆卸的子件和用于将所述子件连接于所述超声波焊接头主体的锁紧件；所述超声波焊接头主体一体成型，所述超声波焊接头主体具有限位结构，所述子件设置于所述限位结构处，所述限位结构处设置有用于供所述锁紧件连接的连接孔位，所述锁紧件穿过于所述子件且连接于所述连接孔位。
5.具体地，所述超声波焊接头主体包括子件安装主体、第一连接主体和第二连接主体，所述第一连接主体、所述第二连接主体分别一体连接于所述子件安装主体的左右两侧；所述子件安装主体的上下两侧分别设置有所述限位结构。
6.具体地，所述子件安装主体上下两侧的所述限位结构以所述子件安装主体的中轴中心对称设置；所述限位结构呈台阶状或凹槽状。
7.具体地，所述第一连接主体和所述第二连接主体靠近于所述子件安装主体的侧部设置有弧形槽，所述第一连接主体和所述第二连接主体的上下均设置有所述弧形槽。
8.具体地，所述第一连接主体远离所述子件连接主体的一端设置有第一连接螺纹孔，所述第二连接主体远离所述子件连接主体的一端设置有第二连接螺纹孔。
9.具体地，所述第一连接主体包括第一阶梯轴，所述第一阶梯轴包括第一轴部和与所述第一轴部同轴连接设置的第二轴部，所述第一轴部的直径大于所述第二轴部的直径，所述第一连接螺纹孔设置于所述第二轴部的端部；
10.所述第二连接主体包括第二阶梯轴，所述第二阶梯轴包括第三轴部和与所述第三轴部同轴连接设置的第四轴部，所述第三轴部的直径大于所述第四轴部的直径，所述第二连接螺纹孔设置于所述第三轴部的端部。
11.具体地，所述第一轴部的上下两侧设置有切面；所述第三轴部的上下两侧设置有切面。
12.具体地，所述子件安装主体设置有减重孔。
13.具体地，所述减重孔为圆形通孔或多边形通孔。
14.具体地，所述子件呈长方体状，所述子件的侧面设置有用于供所述锁紧件穿过的
固定通孔，所述锁紧件为螺栓。
15.本实用新型实施例提供的一种子件可拆卸的超声波焊接头的技术效果是：当子件受损时，可以拆卸锁紧件而更换子件，操作过程简单易行，无需将超声波焊接头整体更换，更换成本低，利于降低生产成本，节能环保效果好。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的一种子件可拆卸的超声波焊接头的立体示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的一种子件可拆卸的超声波焊接头的另一视角的立体示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的一种子件可拆卸的超声波焊接头的主视图；
20.图4是本实用新型实施例提供的一种子件可拆卸的超声波焊接头的俯视图；
21.图5是本实用新型实施例提供的一种子件可拆卸的超声波焊接头的立体示意图；
22.图6是本实用新型实施例提供的超声波焊接头的安装板的结构示意图。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种子件可拆卸的超声波焊接头，包括超声波焊接头主体100、子件210和锁紧件(图中未示出)。所述超声波焊接头主体100可以一体加工成型。锁紧件用于将所述子件210连接于所述超声波焊接头主体100，子件210可以通过锁紧件连接于所述超声波焊接头主体100，且子件210可以从超声波焊接头主体100拆卸，子件210可作为焊点，具体地，所述超声波焊接头主体100具有限位结构140，子件210可以通过限位结构140定位于超声波焊接头主体100，所述子件210设置于所述限位结构140处，所述限位结构140处设置有用于供所述锁紧件连接的连接孔位101，所述锁紧件穿过于所述子件210且连接于所述连接孔位101。当子件210受损时，可以拆卸锁紧件而更换子件210，操作过程简单易行，无需将超声波焊接头整体更换，更换成本低，利于降低生产成本，节能环保效果好。
25.具体地，所述超声波焊接头主体100包括子件安装主体130、第一连接主体110和第二连接主体120，第一连接主体110和第二连接主体120分别与超声波焊接机连接，启动超声波焊接机时，可利用超声波焊接机的换能器把超声频大功率振荡信号变换成相应频率的机械能，该机械能通过子件210(焊点)施加到两个工件(一般为金属片)结合处的表面，使两个金属片结合处瞬间升温，进而使金属晶格中的粒子运动，从而使两个金属片结合处的分子相互渗透而焊接在一起。所述第一连接主体110、所述第二连接主体120分别一体连接于所述子件安装主体130的左右两侧，本实施例中，超声波焊接头的轴线方向定义为左右方向；所述子件安装主体130的上下两侧分别设置有所述限位结构140，即子件安装主体130的上
下两侧处均可以设置有子件210，当然，也可以根据需要设置合适数量的子件210。
26.具体应用中，子件210也可以设置有凸出的焊点，可根据工件等实际情况而定。
27.具体地，所述子件安装主体130上下两侧的所述限位结构140以所述子件安装主体130的中轴中心对称设置；所述限位结构140可呈台阶状或凹槽状等，本实施例中，上端的台阶状或凹槽状的限位结构140朝向于一侧，下端的台阶状或凹槽状的限位结构140朝向于反向的另一侧，使用效果更佳。
28.具体地，所述第一连接主体110和所述第二连接主体120靠近于所述子件安装主体130的侧部的上下均可以设置有弧形槽101，以利于超声波能量的集中与传递，可使超声波焊接的能量转换效率更高。弧形槽101的截面可以大致呈半圆形。
29.具体地，限位结构140可以呈直角槽状，其具有直角槽底面141和与直角槽底面141垂直相交的直角槽侧面142，具体地，所述子件210呈长方体状，所述子件210的底面与直角槽底面141相贴，所述子件210的一侧面与直角槽侧面142相贴。
30.具体地，所述第一连接主体110远离所述子件210连接主体的一端设置有第一连接螺纹孔111，所述第二连接主体120远离所述子件210连接主体的一端设置有第二连接螺纹孔121，第一连接螺纹孔111与第二连接螺纹孔121可以同轴设置，以便于将超声波焊接头连接于超声波焊接设备。
31.具体地，所述第一连接主体110包括第一阶梯轴112，所述第一阶梯轴112包括第一轴部113和与所述第一轴部113同轴连接设置的第二轴部114，所述第一轴部113的直径大于所述第二轴部114的直径，所述第一连接螺纹孔111设置于所述第二轴部114的端部，以便于装配。
32.所述第二连接主体120包括第二阶梯轴122，所述第二阶梯轴122包括第三轴部123和与所述第三轴部123同轴连接设置的第四轴部124，所述第三轴部123的直径大于所述第四轴部124的直径，所述第二连接螺纹孔121设置于所述第三轴部123的端部，以便于装配。
33.具体地，所述第一轴部113的上下两侧设置有切面103；所述第三轴部123的上下两侧设置有切面103，利于减重。
34.具体地，所述子件安装主体130设置有减重孔102，以减轻重量，利于提高能量转换效率。
35.具体地，所述减重孔102可为圆形通孔或多边形通孔。减重孔102呈镂空状，其可以设置有一个或多个，本实施例中，减重孔102为圆形通孔，其可以避免应力集中，且便于加工。减重孔102可以沿子件安装主体130的前后方向贯通设置。需要说明的是，本实施例中的左右方向、上下方向、前后方向仅是相对概念，参照不同时，其相对方向也随之变化，不应该认为是具有限制作用的。
36.具体地，所述子件210的侧面设置有用于供所述锁紧件穿过的固定通孔211，所述锁紧件可为螺栓。具体应用中，子件210与子件安装主体130之间还可以选择设置有凹凸限位结构140，例如在子件210与子件安装主体130分别设置定位沉孔与定位柱，通过凹凸限位结构140，利于进一步提高定位精度。定位沉孔与定位柱可以分别设置于子件210的底部与子件安装主体130的底部，当然，也可以不设置凹凸限位结构140。
37.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润
饰也视为本实用新型的保护范围。