一种钕铁硼废料的回收筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种回收筛选装置，尤其涉及一种钕铁硼废料的回收筛选装置。


背景技术：

2.钕铁硼材料具有优异的磁性能，广泛应用于电子、电力机械、医疗器械、玩具、包装、五金机械、航天航空等领域，作为矿物质材料，钕铁硼属于不可再生资源，所以对于钕铁硼废料需要进行回收利用，但是现有的钕铁硼回收方式对于钕铁硼的回收不够彻底，不能完全的回收钕铁硼，并且现有的回收方式不能很好的分离钕铁硼废料中的杂质。
3.因此，需要一种能够对钕铁硼回收较彻底，并且能很好分离出钕铁硼中杂质的钕铁硼废料的回收筛选装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有的钕铁硼回收方式对于钕铁硼的回收不够彻底，不能很好的分离钕铁硼废料中的杂质的缺点，技术问题：提供一种能够对钕铁硼回收较彻底，并且能很好分离出钕铁硼中杂质的钕铁硼废料的回收筛选装置。
5.技术方案如下：一种钕铁硼废料的回收筛选装置，包括有壳体、伺服电机、下料漏斗、滚筒、固定块、收集箱、搅碎机构和筛选机构，壳体一侧中部设有伺服电机，壳体顶部连接有下料漏斗，伺服电机输出轴上连接有滚筒，壳体一侧连接有固定块，固定块内部一侧滑动式设有收集箱，壳体一侧顶部设有搅碎机构，壳体上部设有筛选机构。
6.可选地，搅碎机构包括有第一皮带轮、搅碎轮、第一平皮带和直齿轮，壳体内部一侧转动式连接有搅碎轮，搅碎轮与伺服电机输出轴上均连接有第一皮带轮，第一皮带轮上绕有第一平皮带，搅碎轮一侧上连接有直齿轮，直齿轮相配合。
7.可选地，筛选机构包括有固定杆、导向杆、筛选框、回力弹簧、支撑块、旋转件、锥齿轮、连接块和存储箱，壳体内部一侧连接有固定杆，壳体内部一侧连接有导向杆，固定杆上滑动式设有筛选框，筛选框与壳体之间均连接有回力弹簧，导向杆与筛选框滑动配合，壳体内部一侧连接有支撑块，支撑块上转动式连接有旋转件，旋转件筛选框转动配合，旋转件与搅碎轮上均连接有锥齿轮，锥齿轮相啮合，壳体内部一侧连接有连接块，连接块内滑动式设有存储箱。
8.可选地，还包括有转动机构，转动机构包括有旋转块、第二皮带轮和第二平皮带，下料漏斗一侧内转动式连接有旋转块，旋转块与搅碎轮之间均连接有第二皮带轮，第二皮带轮上绕有第二平皮带。
9.可选地，还包括有刮料机构，刮料机构包括有转动杆、扭力弹簧和刮料板，连接块一侧转动式连接有转动杆，转动杆上连接有刮料板，刮料板与连接块之间均连接有扭力弹簧。
10.可选地，还包括有导向板、挡块和收集框，壳体一侧连接有导向板，导向板之间连接有挡块，壳体一侧滑动式设有收集框，收集框与导向板限位配合。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.1、通过伺服电机带动搅碎机构工作，通过搅碎机构对钕铁硼进行搅碎，通过固定块与收集箱的配合，能够对搅碎好的钕铁硼进行收集，从而代替人工对钕铁硼进行搅碎；
13.2、通过搅碎机构对钕铁硼进行搅碎，通过搅碎机构带动筛选机构抖动，能够对钕铁硼进行筛选；
14.3、通过搅碎机构带动转动机构转动，通过转动机构对钕铁硼间歇下料，通过滚筒转动，使刮料板对滚筒上的钕铁硼进行刮下，从而实现对钕铁硼间歇下料和刮料的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
17.图3为本实用新型搅碎机构的立体结构示意图。
18.图4为本实用新型筛选机构的第一种立体结构示意图。
19.图5为本实用新型筛选机构的第二种立体结构示意图。
20.图6为本实用新型转动机构的立体结构示意图。
21.图7为本实用新型刮料机构的立体结构示意图。
22.图中附图标记的含义：1、壳体，2、伺服电机，3、下料漏斗，4、滚筒，5、固定块，6、收集箱，7、搅碎机构，70、第一皮带轮，71、搅碎轮，72、第一平皮带，73、直齿轮，8、筛选机构，80、固定杆，81、导向杆，82、筛选框，83、回力弹簧，84、支撑块，85、旋转件，86、锥齿轮，87、连接块，88、存储箱，9、转动机构，90、旋转块，91、第二皮带轮，92、第二平皮带，10、刮料机构，100、转动杆，101、扭力弹簧，102、刮料板，11、导向板，12、挡块，13、收集框。
具体实施方式
23.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
24.实施例1
25.一种钕铁硼废料的回收筛选装置，如图1
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5所示，包括有壳体1、伺服电机2、下料漏斗3、滚筒4、固定块5、收集箱6、搅碎机构7和筛选机构8，壳体1前侧面中部设有伺服电机2，壳体1顶部连接有下料漏斗3，伺服电机2输出轴上连接有滚筒4，壳体1右侧连接有固定块5，固定块5内部右侧滑动式设有收集箱6，壳体1内侧顶部设有搅碎机构7，壳体1内侧上部设有筛选机构8。
26.当需要对钕铁硼进行切割时，首先人们将钕铁硼放入下料漏斗3内，通过钕铁硼自身的重力移动至搅碎机构7上，随后启动伺服电机2，伺服电机2带动搅碎机构7工作，搅碎机构7能够对钕铁硼进行搅碎，搅碎好的钕铁硼移动至筛选机构8上，通过筛选机构8抖动将搅碎好的钕铁硼移动至滚筒4上，通过钕铁硼磁性与滚筒4互相吸引，人们将滚筒4上钕铁硼进行刮下，刮下的钕铁硼移动至收集箱6内，人们便将收集箱6内的钕铁硼进行取出收集，同时还未完全搅碎的钕铁硼则停留在筛选机构8上，人们将筛选机构8上还未完全搅碎的钕铁硼再次放入下料漏斗3内，通过搅碎机构7对还未搅碎好的钕铁硼进行搅碎，最终可实现对钕
铁硼进行切割收集的目的，操作结束后，关闭伺服电机2即可。
27.搅碎机构7包括有第一皮带轮70、搅碎轮71、第一平皮带72和直齿轮73，壳体1内部左右两侧均转动式连接有搅碎轮71，搅碎轮71与伺服电机2输出轴上均连接有第一皮带轮70，第一皮带轮70上绕有第一平皮带72，搅碎轮71前侧面上连接有直齿轮73，直齿轮73相配合。
28.当需要对钕铁硼进行搅碎时，启动伺服电机2，伺服电机2带动第一皮带轮70转动，在第一皮带轮70与第一平皮带72的配合下，第一皮带轮70带动搅碎轮71转动，从而搅碎轮71带动直齿轮73转动，通过两侧直齿轮73的配合下，左侧直齿轮73带动搅碎轮71反向转动，两侧搅碎轮71同时向中间转动，随后人们将钕铁硼放入下料漏斗3内，通过钕铁硼自身的重力作用下，移动至搅碎轮71上，从而搅碎轮71对钕铁硼进行搅碎，最终可实现对钕铁硼进行搅碎的目的，操作结束后，关闭伺服电机2即可。
29.筛选机构8包括有固定杆80、导向杆81、筛选框82、回力弹簧83、支撑块84、旋转件85、锥齿轮86、连接块87和存储箱88，壳体1内部左侧连接有固定杆80，壳体1内部前后两侧均连接有导向杆81，固定杆80上滑动式设有筛选框82，筛选框82与壳体1之间均连接有回力弹簧83，导向杆81与筛选框82滑动配合，壳体1内部后侧面连接有支撑块84，支撑块84上转动式连接有旋转件85，旋转件85筛选框82转动配合，旋转件85与搅碎轮71上均连接有锥齿轮86，锥齿轮86相啮合，壳体1内部右侧连接有连接块87，连接块87内滑动式设有存储箱88。
30.当需要对搅碎好的钕铁硼进行筛选收集时，搅碎好的钕铁硼移动至筛选框82内，搅碎轮71带动锥齿轮86转动，从而锥齿轮86带动旋转件85转动，通过旋转件85转动至突起处与筛选框82接触时，进而对筛选框82挤压，筛选框82沿固定杆80上前后移动，回力弹簧83被压缩，当旋转件85转动至突起处不再对筛选框82接触时，在回力弹簧83的复位作用下，筛选框82反向移动至复位，如此，便可对筛选框82进行抖动，从而搅碎好的钕铁硼抖动至滚筒4上，钕铁硼自身带有的磁性与滚筒4互相吸引，通过人们将滚筒4上的钕铁硼进行刮下，刮下的钕铁硼沿固定块5移动至收集箱6内，同时还未完全搅碎好的钕铁硼移动至存储箱88内，随后人们拉动存储箱88带动装有的钕铁硼取出，进而将还未搅碎好的钕铁硼再次放入下料漏斗3内，搅碎轮71对钕铁硼进行搅碎，最终可实现对钕铁硼进行搅碎的目的。
31.实施例2
32.在实施例1的基础之上，如图1
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2和图6
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7所示，还包括有转动机构9，转动机构9包括有旋转块90、第二皮带轮91和第二平皮带92，下料漏斗3下部内转动式连接有旋转块90，旋转块90与搅碎轮71之间均连接有第二皮带轮91，第二皮带轮91上绕有第二平皮带92。
33.当需要对钕铁硼间歇下料时，首先人们将钕铁硼放入下料漏斗3内，位于旋转块90上方，通过搅碎轮71带动第二皮带轮91转动，在第二皮带轮91与第二平皮带92的配合下，第二皮带轮91带动旋转块90转动，旋转块90转动便可对钕铁硼进行下料，最终可实现对钕铁硼间歇下料的目的。
34.还包括有刮料机构10，刮料机构10包括有转动杆100、扭力弹簧101和刮料板102，连接块87下部转动式连接有转动杆100，转动杆100上连接有刮料板102，刮料板102与连接块87之间均连接有扭力弹簧101。
35.当需要对滚筒4上的钕铁硼进行刮下时，通过滚筒4转动与刮料板102接触，从而刮料板102对滚筒4上的钕铁硼进行刮下，当较大钕铁硼与刮料板102接触时，刮料板102转动，
扭簧弹簧形变，进而刮料板102将较大的钕铁硼进行刮下，较大钕铁硼刮下后，便不再与刮料板102接触，在扭力弹簧101的复位作用下，刮料板102反向转动至复位，最终可实现对滚筒4上的钕铁硼进行刮下的目的。
36.还包括有导向板11、挡块12和收集框13，壳体1下部前后两侧均连接有导向板11，导向板11之间连接有挡块12，壳体1内侧下部滑动式设有收集框13，收集框13与导向板11限位配合。
37.当需要对杂物进行收集时，通过筛选框82抖动对钕铁硼及杂物抖动至滚筒4上，由于钕铁硼自带磁性与滚筒4相互吸引，同时杂物沿滚筒4向下移动至收集框13内，人们便可拉动收集框13沿导向板11向左移动，从而收集框13带动装有的杂物向左移动出，随后将收集框13内的杂物进行清理，最终可实现对杂物进行收集的目的。
38.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。