一种组合式防爆控制箱的制作方法

1.本实用新型涉及防爆控制箱相关技术领域，具体为一种组合式防爆控制箱。


背景技术：

2.组合式防爆控制箱主要运用于照明系统和动力系统上，一般为铝合金或钢板材质，具有极强的强度和韧性，对内部元件起到保护的作用，且爆控制箱外侧的控制开关等均为防爆型，可以全方位起到防爆的效果。
3.中国专利授权公告号cn212485887u，公告日为2021年2月5号，公开了一种安全型防爆控制箱，包括防爆控制箱本体、安装耳座、安装孔、铜质编织散热条、安全门、限位密封圈、联锁机构、限位盒体、限位滑槽、限位滑座、电动推杆、第一铰接轴、限位容纳槽、传动臂和第二铰接轴、限位穿孔，所述防爆控制箱本体上的一面四个角分别固定有安装耳座；所述防爆控制箱本体上连接有安全门。该新型的有益效果是散热效果好，安全，能够自动打开或者关闭安全门。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷，不仅不便于防爆控制箱单体之间进行固定，不方便组合使用，而且不便于对防爆箱起到密封的作用，并且不方便固定控制器，有改进空间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种组合式防爆控制箱，以解决上述背景技术提出的目前常用的组合式防爆控制箱，不仅不便于防爆控制箱单体之间进行固定，不方便组合使用，而且不便于对防爆箱起到密封的作用，并且不方便固定控制器的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式防爆控制箱，包括：
7.箱体，所述箱体的底部焊接有下框架，所述箱体的前端卡合连接有箱门；
8.连接机构，所述连接机构包括第一限位块和第一拉伸弹簧，所述第一限位块的内侧连接有对其复位的第一拉伸弹簧；
9.安装块，所述安装块的内侧滑动连接有固定杆，且固定杆的内侧连接有对其复位的第二拉伸弹簧，所述固定杆的后侧卡合在第二限位块的内侧；
10.连接管，所述连接管贯穿在箱体的内部，且连接管的外侧为螺纹结构。
11.优选的，所述连接机构的内部滑动连接有第一限位块，且第一限位块关于连接机构的中轴线对称设置，所述连接机构与下框架的连接方式为卡合连接。
12.优选的，所述箱体的内侧等间距焊接有第二限位块，且第二限位块的内侧连接有固定杆，所述安装块的前侧滑动连接有控制器。
13.优选的，所述箱体的右侧内部贯穿安装有连接管，且连接管的左端螺纹连接有第一稳固块；
14.其中，连接管的右端螺纹连接有第二稳固块，且第二稳固块的左端连接有热缩管。
15.优选的，还包括：
16.螺栓，所述螺栓贯穿在箱门的外侧边缘，且箱门的右表面等角度安装有螺栓。
17.优选的，所述箱门的内侧嵌套连接有玻璃板，且箱门与箱体之间通过螺栓进行固定。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式防爆控制箱，不仅便于防爆控制箱单体之间进行固定，方便组合使用，而且便于对防爆箱进行密封，起到防火的作用，并且方便固定控制器，便于拆卸和安装控制器；
19.1.取出两组箱体，使一组中的箱体底部的下框架套在另一组的箱体顶部的连接机构，此时第一限位块受力向内侧滑动，第一拉伸弹簧受力收缩，当连接机构套在下框架的内部时，在第一拉伸弹簧张力的作用下使第一限位块对下框架卡合连接，便于防爆控制箱单体之间进行固定，方便组合使用；
20.2.将连接管贯穿在箱体的内部，连接管的左端螺纹连接第一稳固块，连接管的右端螺纹连接第二稳固块，将电缆贯穿在连接管的内部，从其内部伸入箱体与控制器等元件相连接，安装结束后，加热热缩管使其收缩，与电缆紧密贴合，便于密闭箱体，使其与外部环境隔绝，起到防火防尘的作用；
21.3.将控制器插在安装块的前侧，向内侧按压固定杆，第二拉伸弹簧受力收缩，将其贴在箱体的内壁后表面与第二限位块相对应，松开固定杆在第二拉伸弹簧张力的作用下，固定杆向外侧滑动与第二限位块卡合连接，方便固定控制器，便于拆卸和安装控制器。
附图说明
22.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
23.图2为本实用新型侧视剖切结构示意图；
24.图3为本实用新型正视结构示意图；
25.图4为本实用新型安装块与固定杆连接俯视剖切结构示意图。
26.图中：1、箱体；2、下框架；3、连接机构；4、第一限位块；5、第一拉伸弹簧；6、控制器；7、安装块；8、固定杆；9、第二拉伸弹簧；10、第二限位块；11、连接管；12、第一稳固块；13、第二稳固块；14、热缩管；15、箱门；16、玻璃板；17、螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式防爆控制箱，包括：箱体1、下框架2、连接机构3、第一限位块4、第一拉伸弹簧5、控制器6、安装块7、固定杆8、第二拉伸弹簧9、第二限位块10、连接管11、第一稳固块12、第二稳固块13、热缩管14、箱门15、玻璃板16和螺栓17，连接管11与第一稳固块12和第二稳固块13的连接方式为螺纹连接，首先将连接管11插入箱体1的右侧，在连接管11的左侧螺纹连接第一稳固块12，在连接管11的右侧螺纹连接第二稳固块13，将导线通过热缩管14和第二稳固块13，最终穿过连接管11进入箱体1的内部与控制器6连接；
29.如图1和图4中安装块7与固定杆8之间构成滑动结构，且固定杆8与第二限位块10的连接方式为卡合连接，将控制器6贯穿在安装块7的前侧向内侧按压固定杆8，第二拉伸弹簧9受力收缩，将其后端与箱体1内壁的第二限位块10相对应，松开固定杆8在第二拉伸弹簧9张力的作用下，固定杆8向外侧移动，与第二限位块10卡合固定，便于对控制器6进行安装，第二限位块10在箱体1的内壁等间距设置，便于更换控制器6的位置，便于合理安排元器件的安装；
30.如图2和图3中安装结束后使箱门15与箱体1卡合连接，通过螺栓17对箱门15和箱体1进行固定，起到封闭的作用，当需要多个箱体1组合使用时，将一个箱体1上的连接机构3插入另一个箱体1下方的下框架2内，第一限位块4受力向内移动，第一拉伸弹簧5受力收缩，当第一限位块4不受力的作用时，在第一拉伸弹簧5张力的作用下，第一限位块4向外侧滑动，使第一限位块4与下框架2卡合固定，依次连接即可。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。