一种纽扣式振动马达喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及手机马达装配技术领域，尤其是涉及一种纽扣式振动马达喷码装置。


背景技术：

2.纽扣式振动马达是手机用马达的一种，在手机马达的装配过程中，通常需对马达外壳进行喷码处理。目前，喷码的处理方式是，将喷码装置固定在传输带的上方，人工将马达按照一定的角度摆放在传输带上，以对马达进行喷码处理。上述方式存在如下问题：一方面另一方面马达在传输的过程中若受到震动或人工干预，马达的摆放角度会发生偏移，从而导致喷码位置容易存在偏差；另一方面喷码装置的位置固定，使用灵活性较差。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型提供一种纽扣式振动马达喷码装置，解决了现有喷码装置的位置固定，使用灵活性较差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种纽扣式振动马达喷码装置，主要可以包括：马达承载机构、激光喷码机构、位置调节机构和马达导向机构。
6.马达承载机构包括底盘、连接柱、转盘和固定柱。底盘能够放置于传输带上，传输带用于输送马达。连接柱的一端固定于底盘的上侧，另一端通过轴承连接于转盘的下侧，马达能够放置在转盘上，固定柱固定在转盘的边缘处。
7.激光喷码机构包括通过光纤连接的激光器和激光喷码头，激光喷码头设置于转盘的上方。
8.位置调节机构包括支撑板、第一导轨、第一电动滑块、第二导轨、第二电动滑块、第三导轨和第三电动滑块。第一导轨固定在支撑板的下侧，第一电动滑块滑动连接于第一导轨，第二导轨纵向固定于第一电动滑块，第二电动滑块滑动连接于第二导轨，第三导轨横向固定于第二电动滑块，第三电动滑块滑动连接于第二导轨，激光喷码头固定于第三电动滑块。
9.马达导向机构用于引导固定柱的移动。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述马达导向机构包括固设在转盘和激光喷码头之间的第一导向板和第二导向板，第一导向板包括相连的第一渐缩部和第一直形部，第二导向板包括相连的第二渐缩部和第二直形部。第一渐缩部和第二渐缩部的间距渐缩，第一直形部和第二直形部平行，且第一直形部和第二直形部的间距与固定柱的直径相匹配。固定柱能够先从第一渐缩部和第二渐缩部之间穿过，再从第一直形部和第二直形部之间穿过。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述支撑板上设置有用于给激光器降温的风冷机构。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述风冷机构包括冷却风扇。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述纽扣式振动马达喷码装置还包括用于将马达固定于转盘的固定机构。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述固定机构包括夹板、导向块、推杆、第一复位弹簧和驱动组件。多个夹板周向设置在转盘的上侧，导向块固定在转盘上，推杆的一端固定于夹板，另一端贯穿导向块后与驱动组件相连。驱动组件能够带动推杆沿转盘的径向移动。
15.在本实用新型的一些实施例中，上述驱动组件包括活动柱、第二复位弹簧、第一连接臂、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和第二连接臂。活动柱滑动连接在连接柱内，并与连接柱同轴，活动柱与连接柱之间设置有第二复位弹簧。第一连接臂径向固定在活动柱的外侧，第一连接杆的一端与第一连接臂铰接，另一端与第二连接杆插接，且第二连接杆与第一连接杆通过连接弹簧相连。第二连接杆呈l形，第二连接杆的一端与第三连接杆插接，且第二连接杆与第三连接杆通过连接弹簧相连。第三连接杆的一端与第二连接臂铰接，第二连接臂固定于推杆。活动柱上径向固定有驱动板，通过移动驱动板，能够使推杆沿转盘的径向移动。转盘上螺接有螺杆，螺杆的下端与驱动板相连。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述底盘上固定有限位杆，限位杆位于相邻两个第一连接臂之间。
17.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
18.通过位置调节机构的设置，便于灵活调整激光喷码头的位置，以保证纽扣式振动马达喷码装置的使用灵活性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为纽扣式振动马达喷码装置的结构示意图一；
21.图2为纽扣式振动马达喷码装置的结构示意图二；
22.图3为图1沿a向的结构示意图；
23.图4为纽扣式振动马达喷码装置和传输带的结构示意图；
24.图5为激光喷码机构和位置调节机构的结构示意图；
25.图6为连接柱和固定机构的结构示意图；
26.图7为固定机构的结构示意图；
27.图8为连接弹簧的结构示意图。
28.图标：111
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底盘，112
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连接柱，113
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转盘，114
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固定柱，121
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激光器，122
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激光喷码头，131
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第一导向板，132
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第二导向板，133
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第一渐缩部，134
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第一直形部，135
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第二渐缩部，136
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第二直形部，141
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夹板，142
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导向块，143
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推杆，144
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第一复位弹簧，145
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活动柱，146
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第二复位弹簧，147
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第一连接臂，148
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第一连接杆，149
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第二连接杆，151
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第三连接杆，152
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第二连接臂，153
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连接弹簧，154
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驱动板，155
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螺杆，156
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限位杆，16
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位置调节机构，161
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支撑板，162
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第一导轨，163
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第一电动滑块，164
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第二导轨，165
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第二电动滑块，166
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第
三导轨，167
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第三电动滑块，171
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冷却风扇，3
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传输带。
具体实施方式
29.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
30.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
31.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
32.请参照图1
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图8，本实施例提供一种纽扣式振动马达喷码装置，主要可以包括：马达承载机构、激光喷码机构、位置调节机构16和马达导向机构。
33.马达承载机构包括底盘111、连接柱112、转盘113和固定柱114。底盘111能够放置于传输带3上，传输带3用于输送马达。连接柱112的一端固定于底盘111的上侧，另一端通过轴承连接于转盘113的下侧，马达能够放置在转盘113上，固定柱114固定在转盘113的边缘处。
34.激光喷码机构包括通过光纤连接的激光器121和激光喷码头122，激光喷码头122设置于转盘113的上方。
35.位置调节机构16包括支撑板161、第一导轨162、第一电动滑块163、第二导轨164、第二电动滑块165、第三导轨166和第三电动滑块167。第一导轨162固定在支撑板161的下侧，第一电动滑块163滑动连接于第一导轨162，第二导轨164纵向固定于第一电动滑块163，第二电动滑块165滑动连接于第二导轨164，第三导轨166横向固定于第二电动滑块165，第三电动滑块167滑动连接于第二导轨164，激光喷码头122固定于第三电动滑块167。
36.马达导向机构用于引导固定柱114的移动。
37.将支撑板161固定在传输带3的上方，通过移动第一电动滑块163、第二电动滑块165和第三电动滑块167，能够在传输带3的上方，灵活地调整激光喷码头122的位置。通过马达导向机构引导固定柱114的移动，便于校正固定柱114和马达的朝向，以方便后续在马达上喷码。
38.上文大体描述了纽扣式振动马达喷码装置的多个部件的连接关系、作用关系，下文将对纽扣式振动马达喷码装置的结构和工作过程做更为详细地的阐述。
39.马达导向机构包括固设在转盘113和激光喷码头122之间的第一导向板131和第二导向板132，第一导向板131包括相连的第一渐缩部133和第一直形部134，第二导向板132包括相连的第二渐缩部135和第二直形部136。第一渐缩部133和第二渐缩部135的间距渐缩，第一直形部134和第二直形部136平行，且第一直形部134和第二直形部136的间距与固定柱114的直径相匹配，即第一直形部134和第二直形部136的间距略大于固定柱114的直径，以对固定柱114起到导向、校正的作用。固定柱114能够先从第一渐缩部133和第二渐缩部135之间穿过，再从第一直形部134和第二直形部136之间穿过。
40.将底盘111放置在传输带3上，位于转盘113上的马达随传输带3移动。在将马达放置在转盘113上时，只须使马达一侧与固定柱114对齐，在马达的移动过程中，允许马达随转盘113转动一定的角度，当固定柱114移动至第一渐缩部133和第二渐缩部135之间时，第一渐缩部133和第二渐缩部135能够逐渐矫正固定柱114的位置，当固定柱114进入第一直形部134和第二直形部136之间时，马达转动至预定的角度，此时，便能够通过激光喷码头122在马达上喷码。在传输过程中，由于马达的摆放角度难以避免的会发生一定的改变，因此，马达激光喷码设备在马达位于激光喷码头122的下方时，对马达的摆放角度进行校正，以达到保证喷码质量的目的。
41.支撑板161上设置有用于给激光器121降温的风冷机构，以保证激光器121的正常工作。在一个具体的实施场景中，风冷机构包括冷却风扇171。
42.纽扣式振动马达喷码装置还包括用于将马达固定于转盘113的固定机构，以免马达在转盘113上发生移动。
43.固定机构包括夹板141、导向块142、推杆143、第一复位弹簧144和驱动组件。多个夹板141周向设置在转盘113的上侧，导向块142固定在转盘113上，推杆143的一端固定于夹板141，另一端贯穿导向块142后与驱动组件相连。驱动组件能够带动推杆143沿转盘113的径向移动。通过驱动组件沿转盘113的径向移动推杆143，能够使夹板141将马达固定，以免马达在转盘113上发生移动。
44.驱动组件包括活动柱145、第二复位弹簧146、第一连接臂147、第一连接杆148、第二连接杆149、第三连接杆151和第二连接臂152。活动柱145滑动连接在连接柱112内，并与连接柱112同轴，活动柱145与连接柱112之间设置有第二复位弹簧146。第一连接臂147径向固定在活动柱145的外侧，第一连接杆148的一端与第一连接臂147铰接，另一端与第二连接杆149插接，且第二连接杆149与第一连接杆148通过连接弹簧153相连。第二连接杆149呈l形，第二连接杆149的一端与第三连接杆151插接，且第二连接杆149与第三连接杆151通过连接弹簧153相连。第三连接杆151的一端与第二连接臂152铰接，第二连接臂152固定于推杆143。活动柱145上径向固定有驱动板154，通过移动驱动板154，能够使推杆143沿转盘113的径向移动。转盘113上螺接有螺杆155，螺杆155的下端与驱动板154相连。通过转动螺杆155便能下移驱动板154，以带动活动柱145下移，进而使第三连接杆151推动推杆143和夹板141移动，以固定马达。
45.底盘111上固定有限位杆156，限位杆156位于相邻两个第一连接臂147之间。限位杆156的设置，能够限制转盘113的转动角度，以保证固定柱114进入第一渐缩部133和第二渐缩部135之间后，能够对马达的摆放角度进行校正。
46.纽扣式振动马达喷码装置的工作过程是：
47.在喷码前，先调整激光喷码头122的位置，通过移动第三电动滑块167便能够沿第三导轨166移动激光喷码头122，移动第二电动滑块165便能够沿第二导轨164移动激光喷码头122，移动第一电动滑块163便能够沿第一导轨162移动激光喷码头122。
48.在喷码时，将马达放置在转盘113上，再将底盘111放置在传输带3上，马达随传输带3向右移动。在将马达放置在转盘113上时，只须使马达一侧与固定柱114对齐，在马达的移动过程中，允许马达随转盘113转动一定的角度。当固定柱114移动至第一渐缩部133和第二渐缩部135之间时，第一渐缩部133和第二渐缩部135能够逐渐矫正固定柱114的位置，使
固定柱114移动至第一渐缩部133和第二渐缩部135的中间，以便于固定柱114进入第一直形部134和第二直形部136之间。当固定柱114进入第一直形部134和第二直形部136之间时，马达便能转动至预定的角度，此时，便能够通过激光喷码头122在马达上喷码。
49.将马达放置在转盘113上后，为了避免马达在转盘113移动，还可拧动螺杆155，使驱动板154带动活动柱145下移，活动柱145的下移使第一连接杆148、第二连接杆149和第三连接杆151转动，同时，第一连接杆148从第二连接杆149中伸出，第三连接杆151缩回第二连接杆149中，以向内推动推杆143，推杆143再带动夹板141将马达固定。
50.需要从转盘113上取下马达时，只需反向拧动螺母，夹板141便能自动回位，以松开马达。
51.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。