一种主板仓冷挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷挤压装置技术领域，特别涉及一种主板仓冷挤压装置。


背景技术：

2.主板仓作为传感器的重要部件，其年用量大，市场普遍现有的成套壳体的生产工艺，采用的是铝合金棒料直接车削加工的成形方法，材料利用率低，生产周期长，因而，需要使用一种冷挤压装置对其进行加工处理，而现有的冷挤压装置在对工件进行冷挤压之前缺少以硬脂酸锌粉作为原料的润滑机构，导致材料在挤压过程中，难以获得适合塑性流动的变形条件，进而提高了工具载荷，扩大磨损，缩短了模具的使用寿命，因此，我们公开了一种主板仓冷挤压装置来满足主板仓的冷挤压需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种主板仓冷挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主板仓冷挤压装置，包括挤压机，所述挤压机上设有相适配的上模台与下模台，所述上模台与所述下模台上分别固定安装有对应的上模具与下模具，所述下模台上设有智能组件，所述智能组件用以检测所述下模台内是否存在挤压件，所述挤压机上还设有润滑组件，所述润滑组件能够提高所述挤压件的表面光洁度，所述润滑组件包含混合箱，所述混合箱上固定安装有与所述智能组件电性连接的控制器，所述控制器能够控制所述润滑组件。
5.优选的，所述智能组件包含压力传感器与压力弹簧，所述下模具上开设有相连通的环形槽与安装槽，所述安装槽的底侧内壁上固定安装有导向柱，所述导向柱上固定套接有与所述控制器电性连接的所述压力传感器，所述导向柱上套接有所述压力弹簧，所述压力弹簧的一端固定连接在所述压力传感器上，所述压力弹簧的另一端固定连接有顶盘，所述顶盘与所述环形槽相适配，且所述顶盘位于所述环形槽的顶侧外。
6.优选的，所述润滑组件包括增压泵与波纹管，所述挤压机上设有所述增压泵，所述增压泵的输入端连接有输入管，所述输入管的另一端延伸至所述混合箱内的液面以下，所述上模台与所述下模具上分别开设有上腔体与下腔体，所述增压泵的输出端连接有输出管，所述输出管的另一端延伸至所述下腔体内，所述输出管上还连通有波纹管，所述波纹管延伸至所述上腔体内。
7.优选的，所述润滑组件还包括第一喷孔、第二喷孔与覆盖喷孔，所述下模具上开设有多个所述第一喷孔与所述第二喷孔，且多个所述第一喷孔与所述第二喷孔均与所述下腔体相连通，所述上模台上开设有多个均与所述上腔体相连通的覆盖喷孔。
8.优选的，所述混合箱内储放有硬脂酸锌粉与工业酒精混合物。
9.本实用新型的技术效果和优点：需要对工件进行冷挤压时，将工件原料置于下模台内，并开启对应的液压机构带动上模具向下挤压，当上模具接触到顶盘之后，持续挤压使
得压力弹簧将压力信息传输至压力传感器上，从而控制器读取到压力信息，开启增压泵，将混合箱内的硬脂酸锌粉与工业酒精的混合溶液增压后通过输出管与波纹管输送至多个第一喷孔、第二喷孔及覆盖喷孔内，继而对第一喷孔与覆盖喷孔之间的工件表面进行润滑液喷涂处理，使得工件获得适合塑性流动的变形条件，进而提高了挤压机的载荷，缩小磨损，提高了冷挤压模具的使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型第一视角立体结构示意图；
11.图2为本实用新型第二视角部分立体结构示意图；
12.图3为本实用新型第三视角立体结构示意图；
13.图4为本实用新型图4中部分放大结构示意图。
14.图中：1、挤压机；2、上模台；3、下模台；4、上模具；5、下模具；6、环形槽；7、导向柱；8、压力传感器；9、压力弹簧；10、顶盘；11、第一喷孔；12、第二喷孔；13、覆盖喷孔；14、混合箱；15、增压泵；16、控制器；17、波纹管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种主板仓冷挤压装置，包括挤压机1，挤压机1上设有相适配的上模台2与下模台3，上模台2与下模台3上分别固定安装有对应的上模具4与下模具5，下模台3上设有智能组件，智能组件用以检测下模台3内是否存在挤压件，挤压机1上还设有润滑组件，润滑组件能够提高挤压件的表面光洁度，润滑组件包含混合箱14，混合箱14上固定安装有与智能组件电性连接的控制器16，控制器16能够控制润滑组件。
17.进一步的，在上述方案中，智能组件包含压力传感器8与压力弹簧9，下模具5上开设有相连通的环形槽6与安装槽，安装槽的底侧内壁上固定安装有导向柱7，导向柱7上固定套接有与控制器16电性连接的压力传感器8，导向柱7上套接有压力弹簧9，压力弹簧9的一端固定连接在压力传感器8上，压力弹簧9的另一端固定连接有顶盘10，顶盘10与环形槽6相适配，且顶盘10位于环形槽6的顶侧外，通过设置压力传感器8与压力弹簧9，便于感知是否存在待挤压工件。
18.进一步的，在上述方案中，润滑组件包括增压泵15与波纹管17，挤压机1上设有增压泵15，增压泵15的输入端连接有输入管，输入管的另一端延伸至混合箱14内的液面以下，上模台2与下模具5上分别开设有上腔体与下腔体，增压泵15的输出端连接有输出管，输出管的另一端延伸至下腔体内，输出管上还连通有波纹管17，波纹管17延伸至上腔体内，通过设置增压泵15，便于将混合液增压后排出，提高润滑效果。
19.进一步的，在上述方案中，润滑组件还包括第一喷孔11、第二喷孔12与覆盖喷孔13，下模具5上开设有多个第一喷孔11与第二喷孔12，且多个第一喷孔11与第二喷孔12均与下腔体相连通，上模台2上开设有多个均与上腔体相连通的覆盖喷孔13，通过设置多个不同
位置上的喷孔，实现全面喷涂。
20.进一步的，在上述方案中，混合箱14内储放有硬脂酸锌粉与工业酒精混合物，通过使用硬脂酸锌粉与工业酒精混合喷涂，提高工件表面的光洁度。
21.本实用工作原理：需要对工件进行冷挤压时，将工件原料置于下模台3内，并开启对应的液压机构带动上模具4向下挤压，当上模具4接触到顶盘10之后，持续挤压使得压力弹簧9将压力信息传输至压力传感器8上，从而控制器16读取到压力信息，开启增压泵15，将混合箱14内的硬脂酸锌粉与工业酒精的混合溶液增压后通过输出管与波纹管17输送至多个第一喷孔11、第二喷孔12及覆盖喷孔13内，继而对第一喷孔11与覆盖喷孔13之间的工件表面进行润滑液喷涂处理，使得工件获得适合塑性流动的变形条件，进而提高了挤压机1的载荷，缩小磨损，提高了冷挤压模具的使用寿命。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。