一种用于废气处理脱硫装置的制作方法

技术特征：
1.一种用于废气处理脱硫装置，包括本体（1），其特征在于，所述本体（1）的一端设置有进水机构（2），所述本体（1）的另一端设置有出气管（4），所述本体（1）的另一端位于出气管（4）下方的位置处设置有排出管（5），所述本体（1）的上端设置有进气管（3），所述本体（1）的底端设置有搅拌机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于废气处理脱硫装置，其特征在于，所述进水机构（2）包括有进水座（201）、氧化钙粉末管（202）、第一转动杆（203）、转动叶（204）、第一锥齿轮（205）、第二锥齿轮（206）、扇形叶（207）和扇形槽（208），所述氧化钙粉末管（202）位于进水座（201）的上端，所述第一转动杆（203）位于进水座（201）的内壁，所述转动叶（204）位于第一转动杆（203）的外壁，所述第一锥齿轮（205）位于第一转动杆（203）的一端，所述第二锥齿轮（206）位于第一锥齿轮（205）的上端，所述扇形叶（207）位于第二锥齿轮（206）的上方位置处，所述扇形槽（208）位于氧化钙粉末管（202）的内壁底端。3.根据权利要求1所述的一种用于废气处理脱硫装置，其特征在于，所述搅拌机构（6）包括有电机（601）、第二转动杆（602）、第一齿轮（603）、搅拌叶（604）、第二齿轮（605）、往复丝杆（606）、刮擦座（607）、滑动座（608）、滑动杆（609）和转动带（610），所述第二转动杆（602）位于电机（601）的上端，所述第一齿轮（603）位于第二转动杆（602）的外壁位于电机（601）上方的位置处，所述搅拌叶（604）位于第二转动杆（602）的顶端，所述转动带（610）位于第一齿轮（603）的外壁，所述第二齿轮（605）位于转动带（610）的内壁，所述往复丝杆（606）位于第二齿轮（605）的上端，所述刮擦座（607）位于往复丝杆（606）的外壁，所述滑动座（608）位于刮擦座（607）的一端，所述滑动杆（609）位于滑动座（608）的内壁。4.根据权利要求2所述的一种用于废气处理脱硫装置，其特征在于，所述第一锥齿轮（205）与第二锥齿轮（206）相啮合，所述扇形叶（207）与扇形槽（208）通过轴承转动连接。5.根据权利要求2所述的一种用于废气处理脱硫装置，其特征在于，所述氧化钙粉末管（202）与进水座（201）相接触的位置处设置有通口，所述扇形叶（207）对称设置有两组，所述扇形叶（207）呈扇形，所述扇形槽（208）与扇形叶（207）相匹配。6.根据权利要求3所述的一种用于废气处理脱硫装置，其特征在于，所述往复丝杆（606）的外壁设置有往复螺纹，所述刮擦座（607）的内壁设置有与往复丝杆（606）外螺纹相匹配的内螺纹。7.根据权利要求3所述的一种用于废气处理脱硫装置，其特征在于，所述滑动座（608）与滑动杆（609）通过滑动连接，所述转动带（610）的内壁设置有与第二齿轮（605）相匹配的齿条。

技术总结
本实用新型公开了一种用于废气处理脱硫装置，涉及脱硫装置技术领域，包括本体，所述本体的一端设置有进水机构，所述本体的另一端设置有出气管，所述本体的另一端位于出气管下方的位置处设置有排出管。本实用新型通过进水机构实现氧化钙粉末定量进入进水座的功能，水进入进水座内部同时带动转动叶转动，转动叶转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮转动使扇形叶转动，当扇形叶转动至扇形槽，扇形叶对扇形槽进行封闭，氧化钙粉末管内的氧化钙粉末无法通过扇形槽进入进水座内，当扇形槽处于为封闭状态时，氧化钙粉末进入进水座内，从而实现氧化钙粉末定量进入进水座的功能。功能。功能。


技术研发人员：崔永法 亓金亮 吕福雷 亓帅 崔言伟 刘国明
受保护的技术使用者：山东东鹏环保科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.22
技术公布日：2021/12/17