一种用于废气处理脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于废气处理脱硫装置，具体是一种用于废气处理脱硫装置。


背景技术：

2.随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的so2已经成为大气污染的主要原因，减少so2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。
3.目前的用于废气处理脱硫装置，当使水和氧化钙粉末进入脱硫装置内时，无法使氧化钙粉末定量进入搅拌仓内，且无法对搅拌仓内壁进行擦拭。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于废气处理脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于废气处理脱硫装置，包括本体，所述本体的一端设置有进水机构，所述本体的另一端设置有出气管，所述本体的另一端位于出气管下方的位置处设置有排出管，所述本体的上端设置有进气管，所述本体的底端设置有搅拌机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述进水机构包括有进水座、氧化钙粉末管、第一转动杆、转动叶、第一锥齿轮、第二锥齿轮、扇形叶和扇形槽，所述氧化钙粉末管位于进水座的上端，所述第一转动杆位于进水座的内壁，所述转动叶位于第一转动杆的外壁，所述第一锥齿轮位于第一转动杆的一端，所述第二锥齿轮位于第一锥齿轮的上端，所述扇形叶位于第二锥齿轮的上方位置处，所述扇形槽位于氧化钙粉末管的内壁底端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括有电机、第二转动杆、第一齿轮、搅拌叶、第二齿轮、往复丝杆、刮擦座、滑动座、滑动杆和转动带，所述第二转动杆位于电机的上端，所述第一齿轮位于第二转动杆的外壁位于电机上方的位置处，所述搅拌叶位于第二转动杆的顶端，所述转动带位于第一齿轮的外壁，所述第二齿轮位于转动带的内壁，所述往复丝杆位于第二齿轮的上端，所述刮擦座位于往复丝杆的外壁，所述滑动座位于刮擦座的一端，所述滑动杆位于滑动座的内壁。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述扇形叶与扇形槽通过轴承转动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述氧化钙粉末管与进水座相接触的位置处设置有通口，所述扇形叶对称设置有两组，所述扇形叶呈扇形，所述扇形槽与扇形叶相匹配。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述往复丝杆的外壁设置有往复螺纹，所述刮擦座的内壁设置有与往复丝杆外螺纹相匹配的内螺纹。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动座与滑动杆通过滑动连接，所述转动带的内壁设置有与第二齿轮相匹配的齿条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过进水机构实现氧化钙粉末定量进入进水座的功能，水进入进水座内部同时带动转动叶转动，转动叶转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮转动使扇形叶转动，当扇形叶转动至扇形槽，扇形叶对扇形槽进行封闭，氧化钙粉末管内的氧化钙粉末无法通过扇形槽进入进水座内，当扇形槽处于为封闭状态时，氧化钙粉末进入进水座内，从而实现氧化钙粉末定量进入进水座的功能；
15.2、通过搅拌机构实现擦拭脱硫装置内壁的功能，电机转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动第一齿轮和搅拌叶转动，搅拌叶转动同时对进入本体内的水和氧化钙粉末进行搅拌，第一齿轮转动带动转动带转动，转动带转动带动两个第二齿轮转动，第二齿轮转动带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动刮擦座往复移动，刮擦座移动同时对本体内壁进行擦拭，从而实现擦拭脱硫装置内壁的功能。
附图说明
16.图1为一种用于废气处理脱硫装置的结构示意图；
17.图2为一种用于废气处理脱硫装置的进水机构结构示意图；
18.图3为一种用于废气处理脱硫装置的搅拌机构结构示意图。
19.图中：1、本体；2、进水机构；201、进水座；202、氧化钙粉末管；203、第一转动杆；204、转动叶；205、第一锥齿轮；206、第二锥齿轮；207、扇形叶；208、扇形槽；3、进气管；4、出气管；5、排出管；6、搅拌机构；601、电机；602、第二转动杆；603、第一齿轮；604、搅拌叶；605、第二齿轮；606、往复丝杆；607、刮擦座；608、滑动座；609、滑动杆；610、转动带。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于废气处理脱硫装置，包括本体1，本体1的一端设置有进水机构2，本体1的另一端设置有出气管4，本体1的另一端位于出气管4下方的位置处设置有排出管5，本体1的上端设置有进气管3，本体1的底端设置有搅拌机构6。
21.该种用于废气处理脱硫装置，通过进水机构2使氧化钙粉末定量进入进水座201内，通过搅拌机构6使刮擦座607对本体1内壁进行擦拭。
22.在图2中：进水机构2包括有进水座201、氧化钙粉末管202、第一转动杆203、转动叶204、第一锥齿轮205、第二锥齿轮206、扇形叶207和扇形槽208，氧化钙粉末管202位于进水座201的上端，第一转动杆203位于进水座201的内壁，转动叶204位于第一转动杆203的外壁，第一锥齿轮205位于第一转动杆203的一端，第二锥齿轮206位于第一锥齿轮205的上端，扇形叶207位于第二锥齿轮206的上方位置处，扇形槽208位于氧化钙粉末管202的内壁底端。
23.该种用于废气处理脱硫装置，通过扇形叶207转动对扇形槽208进行闭合，从而使氧化钙粉末管202内的氧化钙粉末定量进入进水座201内。
24.在图3中：搅拌机构6包括有电机601、第二转动杆602、第一齿轮603、搅拌叶604、第二齿轮605、往复丝杆606、刮擦座607、滑动座608、滑动杆609和转动带610，第二转动杆602
位于电机601的上端，第一齿轮603位于第二转动杆602的外壁位于电机601上方的位置处，搅拌叶604位于第二转动杆602的顶端，转动带610位于第一齿轮603的外壁，第二齿轮605位于转动带610的内壁，往复丝杆606位于第二齿轮605的上端，刮擦座607位于往复丝杆606的外壁，滑动座608位于刮擦座607的一端，滑动杆609位于滑动座608的内壁。
25.该种用于废气处理脱硫装置，通过往复丝杆606转动带动刮擦座607移动，刮擦座607移动同时对本体1内壁进行擦拭。
26.在图2中：第一锥齿轮205与第二锥齿轮206相啮合，扇形叶207与扇形槽208通过轴承转动连接。
27.该种用于废气处理脱硫装置，通过第一锥齿轮205转动带动第二锥齿轮206转动。
28.在图2中：氧化钙粉末管202与进水座201相接触的位置处设置有通口，扇形叶207对称设置有两组，扇形叶207呈扇形，扇形槽208与扇形叶207相匹配。
29.该种用于废气处理脱硫装置，通过扇形叶207转动对扇形槽208进行闭合。
30.在图3中：往复丝杆606的外壁设置有往复螺纹，刮擦座607的内壁设置有与往复丝杆606外螺纹相匹配的内螺纹。
31.该种用于废气处理脱硫装置，通过往复丝杆606转动带动刮擦座607移动。
32.在图3中：滑动座608与滑动杆609通过滑动连接，转动带610的内壁设置有与第二齿轮605相匹配的齿条。
33.该种用于废气处理脱硫装置，滑动座608通过滑动杆609滑动便于刮擦座607移动。
34.本实用新型的工作原理是：当用于废气处理脱硫装置使用时，水进入进水座201内，水进入进水座201内部同时带动转动叶204转动，转动叶204转动带动第一转动杆203转动，第一转动杆203转动带动第一锥齿轮205转动，第一锥齿轮205与第二锥齿轮206啮合，第二锥齿轮206转动使扇形叶207转动，扇形叶207转动同时对扇形槽208进行闭合，当扇形叶207转动至扇形槽208，扇形叶207对扇形槽208进行封闭，氧化钙粉末管202内的氧化钙粉末无法通过扇形槽208进入进水座201内，当扇形槽208处于为封闭状态时，氧化钙粉末进入进水座201内，从而实现氧化钙粉末定量进入进水座201的功能，电机601转动带动第二转动杆602转动，第二转动杆602转动带动第一齿轮603和搅拌叶604转动，搅拌叶604转动同时对进入本体1内的水和氧化钙粉末进行搅拌，第一齿轮603转动带动转动带610转动，转动带610转动带动两个第二齿轮605转动，第二齿轮605转动带动往复丝杆606转动，往复丝杆606转动带动刮擦座607往复移动，刮擦座607移动同时对本体1内壁进行擦拭，从而实现擦拭脱硫装置内壁的功能，水和氧化钙粉末发生反应对气体进行脱硫，脱硫后的气体通过出气管4排出。
35.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。