难溶超细粉体混合槽的制作方法

1.本实用新型涉及混合槽技术领域，尤其涉及难溶超细粉体混合槽。


背景技术：

2.原有用于ekl生物胶的混合槽系直接将袋装粉体原料从投料口倾倒入混合槽内，其中现有的混合槽结构可参照附图中图1所示，在混合槽上还设有搅拌器，对物料进行搅拌，使得物料混合均匀。
3.然而，由于这类超细粉体质量极轻，且难溶于水，在投料过程中有大量粉尘由投料口、搅拌器开孔处、透气管等部位溢出，随风飞扬，严重污染环境并危及设备安全运行和工人健康；另一方面，难溶的ekl投入水中后，表面部分被浸润，阻止水分进入内部；低速搅拌器很难将成团的ekl粉团打散，与水混合成悬浮液，大大降低生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的难溶超细粉体混合槽。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：难溶超细粉体混合槽，包括槽体，所述槽体内侧壁贯穿并连接有长管体，所述长管体底部向下延伸至所述槽体内底部位置，所述长管体顶部通过抽料机构连接有物料袋；所述长管体底部固定连接有固液混合器，所述固液混合器底部开设有多个排液口，所述固液混合器一侧连接有连通设置的第一回料管，所述槽体底部贯穿并固定连接有第二回料管，所述第一回料管和第二回料管之间连接有用于抽取物料的泵吸机构，所述槽体顶部贯穿并连接有高速分散机。
6.为了实现方便往槽体内部灌水的目的，所述槽体顶部贯穿并连接有进水管。
7.为了配合对槽体内部混合液进一步搅拌，所述槽体顶部固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆底部延伸至槽体内部并固定连接有搅拌叶。
8.为了便于快速对槽体内部进行供料，所述抽料机构包括气动隔膜泵，所述气动隔膜泵进料口通过进料管与物料袋连接，所述气动隔膜泵出料口通过出料管与长管体连接。
9.为了提高固液混合器的工作效果，所述泵吸机构包括化工离心泵，所述化工离心泵进料口和出料口分别与第二回料管和第一回料管连接，所述第二回料管侧壁连接有气动球阀，所述第一回料管侧壁连接有止回阀。
10.为了方便槽体内部混合后的物料排出，所述槽体底部贯穿并固定连接有排料管。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、与现有技术相比，该难溶超细粉体混合槽，通过槽体、长管体、固液混合器、气动隔膜泵和高速分散机之间的相互配合，利用气动隔膜泵抽取物料，减少人工投料的成本，长管体的底部延伸至靠近底部位置，防止粉体表面浸润结团、避免了大量粉尘外溢，减少环境污染，同时高速分散机加速粉体与水混合，提高设备工作效率。
13.2、与现有技术相比，该难溶超细粉体混合槽，通过固液混合器、排液口、第一回料
管、第二回料管和化工离心泵之间配合，共同形成一个初步的分散器，使得混合液离开固液混合器后仍呈旋转状态，增加ekl粉体与混融介质接触时间，进一步提高了设备工作效率。
附图说明
14.图1为现有技术中混合槽的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的难溶超细粉体混合槽的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的难溶超细粉体混合槽中固液混合器的侧面剖视图。
17.图例说明：
18.1、槽体；2、长管体；3、物料袋；4、固液混合器；5、排液口；6、排料管；7、第一回料管；8、第二回料管；9、高速分散机；10、进水管；11、搅拌电机；12、搅拌杆；13、搅拌叶；14、气动隔膜泵；15、进料管；16、出料管；17、化工离心泵；18、气动球阀；19、止回阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图2
‑
3，本实用新型提供的难溶超细粉体混合槽：包括槽体1，槽体1顶部贯穿并连接有进水管10，槽体1顶部固定有搅拌电机11，搅拌电机11输出端固定连接有搅拌杆12，搅拌杆12底部延伸至槽体1内部并固定连接有搅拌叶13，槽体1底部贯穿并固定连接有排料管6，进水管10的设置便于往槽体1内部注入清水，而搅拌电机11与搅拌杆12配合可与高速分散机9配合，使得物料的混合更均匀，混合效率更高。
21.其中，槽体1内侧壁贯穿并连接有长管体2，长管体2底部向下延伸至槽体1内底部位置，长管体2顶部通过抽料机构连接有物料袋3，具体地，抽料机构包括气动隔膜泵14，气动隔膜泵14进料口通过进料管15与物料袋3连接，气动隔膜泵14出料口通过出料管16与长管体2连接，气动隔膜泵14为现有成熟技术，在此不赘述，这样无需人工倒料，降低工人的工作负担同时也提高了倒料效率。
22.其中，长管体2底部固定连接有固液混合器4，固液混合器4底部开设有多个排液口5，固液混合器4一侧连接有连通设置的第一回料管7，槽体1底部贯穿并固定连接有第二回料管8，第一回料管7和第二回料管8之间连接有用于抽取物料的泵吸机构，槽体1顶部贯穿并连接有高速分散机9，高速分散机9相比于现有技术中的低速搅拌器，可提高混合液的搅拌效率，加快粉体与水混合，提高设备的工作效率，具体地，泵吸机构包括化工离心泵17，化工离心泵17进料口和出料口分别与第二回料管8和第一回料管7连接，第二回料管8侧壁连接有气动球阀18，第一回料管7侧壁连接有止回阀19，这样便于从第一回料管7进入固液混合器4内的物料可高速冲击固液混合器4，使ekl粉末与混融介质混合并从底部排液口5排出，同时使混合液离开固液混合器4后仍呈旋转状态，增加ekl粉体与混融介质接触时间。
23.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
24.使用时清水通过进水管10注入槽体1内，随着水流的注入，长管体2的底部则位于液位线以下，启动气动隔膜泵14，气动隔膜泵14工作将物料袋3内的粉体物料经进料管15、
出料管16和长管体2进入槽体1内部，粉料从液位面以下排出，可有效避免粉料外溢所造成的环境污染。
25.同时可启动化工离心泵17，此时槽体1内部的混合液经第二回料管8和第一回料管7流至固液混合器4内部，而经固液混合器4侧面切线进入的混合液可高速冲击固液混合器4，使ekl粉末与混融介质混合并从底部排液口5排出，同时使混合液离开固液混合器4后仍呈旋转状态，增加ekl粉体与混融介质接触时间，与工作状态度下的高速分散机9和搅拌电机11配合，可使得难溶的粉料较为快速的与水混合，大大提高了装置的工作效率。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.难溶超细粉体混合槽，包括槽体，其特征在于：所述槽体内侧壁贯穿并连接有长管体，所述长管体底部向下延伸至所述槽体内底部位置，所述长管体顶部通过抽料机构连接有物料袋；所述长管体底部固定连接有固液混合器，所述固液混合器底部开设有多个排液口，所述固液混合器一侧连接有连通设置的第一回料管，所述槽体底部贯穿并固定连接有第二回料管，所述第一回料管和第二回料管之间连接有用于抽取物料的泵吸机构，所述槽体顶部贯穿并连接有高速分散机。2.根据权利要求1所述的难溶超细粉体混合槽，其特征在于：所述槽体顶部贯穿并连接有进水管。3.根据权利要求1所述的难溶超细粉体混合槽，其特征在于：所述槽体顶部固定有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆底部延伸至槽体内部并固定连接有搅拌叶。4.根据权利要求1所述的难溶超细粉体混合槽，其特征在于：所述抽料机构包括气动隔膜泵，所述气动隔膜泵进料口通过进料管与物料袋连接，所述气动隔膜泵出料口通过出料管与长管体连接。5.根据权利要求1所述的难溶超细粉体混合槽，其特征在于：所述泵吸机构包括化工离心泵，所述化工离心泵进料口和出料口分别与第二回料管和第一回料管连接，所述第二回料管侧壁连接有气动球阀，所述第一回料管侧壁连接有止回阀。6.根据权利要求1所述的难溶超细粉体混合槽，其特征在于：所述槽体底部贯穿并固定连接有排料管。

技术总结
本实用新型公开了难溶超细粉体混合槽，包括槽体，所述槽体内侧壁贯穿并连接有长管体，所述长管体底部向下延伸至所述槽体内底部位置，所述长管体顶部通过抽料机构连接有物料袋；所述长管体底部固定连接有固液混合器，所述固液混合器底部开设有多个排液口，所述固液混合器一侧连接有连通设置的第一回料管，所述槽体底部贯穿并固定连接有第二回料管。本实用新型，通过槽体、长管体、固液混合器、气动隔膜泵和高速分散机之间的相互配合，利用气动隔膜泵抽取物料，减少人工投料的成本，长管体的底部延伸至靠近底部位置，防止粉体表面浸润结团、避免了大量粉尘外溢，减少环境污染，同时高速分散机加速粉体与水混合，提高设备工作效率。率。率。


技术研发人员：郭东升 刘仕斌
受保护的技术使用者：意帕科技河北有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/17