一种带自锁装置的气缸的制作方法

1.本实用新型涉及气缸技术领域，具体为一种带自锁装置的气缸。


背景技术：

2.引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。
3.但是对于现在使用的气缸来说，不具备自锁功能，在不进行使用的情况下容易误操作，且使用不够方便，同时市面上带有自锁功能的气缸防尘效果较差。
4.因此，需要设计一种带自锁装置的气缸来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带自锁装置的气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种带自锁装置的气缸，包括气缸本体，所述气缸本体包括缸筒、第一侧端盖、第二侧端盖、连杆、螺帽以及防尘盖，其中在第一侧端盖与第二侧端盖之间设有缸筒，在第一侧端盖远离第二侧端盖的一侧截面中心处设有连杆，在连杆的外环面且远离第一侧端盖处设有螺帽，所述连杆远离螺帽一端延伸至缸筒内部，在缸筒的顶部设有防尘盖，在缸筒的顶部且位于防尘盖的底部设有用于完成气缸自锁功能的h型槽。
8.作为本实用新型优选的方案，所述缸筒包括h型槽、滑槽、锁孔以及矩形槽，其中在h型槽的内侧底部长度方向开设有滑槽，在h型槽的底部分别靠近第一侧端盖与第二侧端盖处设有两个在h型槽长度方向呈镜像设置的锁孔，在h型槽的内侧底部靠近第一侧端盖处设有锁体，在h型槽的长度方向的两侧位于缸筒的顶部分别靠近第一侧端盖与第二侧端盖处开设有矩形槽，在矩形槽的内侧底部长度方向呈镜像设置有螺纹孔。
9.作为本实用新型优选的方案，所述防尘盖包括固定板，在h型槽与矩形槽的内侧壁贴近h型槽与矩形槽的顶部处设有防尘盖，在防尘盖的长度方向两侧设有固定板，在每个固定板的顶部位于防尘盖的长度方向呈镜像设置有两个安装孔，所述防尘盖通过紧固螺栓以及安装孔于矩形槽内侧底端的螺纹孔进行固定安装。
10.作为本实用新型优选的方案，所述锁体包括锁柱以及螺纹套筒，其中在锁体的底部长度方向两侧设有两个镜像设置的锁柱，在锁体的顶部中心处设有螺纹套筒，在锁体的顶部中心处设有拉环，在螺纹套筒的内侧卡装有螺纹圈。
11.作为本实用新型优选的方案，所述螺纹圈的底部设有伸缩杆，且伸缩杆通过滑槽延伸至缸筒内部，在伸缩杆的底部设有卡环，所述卡环套设与连杆外环面，在连杆远离螺帽的一端外环面设有限位筒。
12.作为本实用新型优选的方案，所述缸筒的内部远离第一侧端盖一侧截面上设有缓冲垫，在缓冲垫与限位筒之间设有活塞套。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，通过设置的h型槽、防尘盖、锁体以及限位筒，使得该装置能够实现自锁功能，便于使用，且在不使用的情况下可进行锁止，避免误操作，同时在实现自锁功能的同时能够有效保障设备的防尘效果，从而使设备更加高效。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的h型槽内侧结构示意图；
17.图3为本实用新型的防尘盖结构示意图；
18.图4为本实用新型的缸筒内部结构示意图；
19.图5为本实用新型的锁体结构示意图。
20.图中：1、气缸本体；2、缸筒；201、h型槽；2011、滑槽；2012、锁孔；202、矩形槽；3、第一侧端盖；4、第二侧端盖；5、连杆；6、螺帽；7、防尘盖；701、固定板；8、锁体；801、锁柱；802、螺纹套筒；9、卡环；10、伸缩杆；11、螺纹圈；12、限位筒；13、缓冲垫；14、活塞套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
22.为了便于理解本实用，下面将参照相关附图对本实用进行更全面的描述。附图中给出了本实用的若干实施例。但是，本实用可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用的公开内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1
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5本实用新型提供一种技术方案：
26.包括气缸本体1，气缸本体1包括缸筒2、第一侧端盖3、第二侧端盖4、连杆5、螺帽6以及防尘盖7，其中在第一侧端盖3与第二侧端盖4之间设有缸筒2，在第一侧端盖3远离第二侧端盖4的一侧截面中心处设有连杆5，在连杆5的外环面且远离第一侧端盖3处设有螺帽6，连杆5远离螺帽6一端延伸至缸筒2内部，在缸筒2的顶部设有防尘盖7，在缸筒2的顶部且位于防尘盖7的底部设有用于完成气缸自锁功能的h型槽201。
27.实施例，请参照图1、2、3和4，缸筒2包括h型槽201、滑槽2011、锁孔2012以及矩形槽202，其中在h型槽201的内侧底部长度方向开设有滑槽2011，在h型槽201的底部分别靠近第一侧端盖3与第二侧端盖4处设有两个在h型槽201长度方向呈镜像设置的锁孔2012，在h型槽201的内侧底部靠近第一侧端盖3处设有锁体8，在h型槽201的长度方向的两侧位于缸筒2的顶部分别靠近第一侧端盖3与第二侧端盖4处开设有矩形槽202，在矩形槽202的内侧底部长度方向呈镜像设置有螺纹孔，防尘盖7包括固定板701，在h型槽201与矩形槽202的内侧壁贴近h型槽201与矩形槽202的顶部处设有防尘盖7，在防尘盖7的长度方向两侧设有固定板701，在每个固定板701的顶部位于防尘盖7的长度方向呈镜像设置有两个安装孔，防尘盖7通过紧固螺栓以及安装孔于矩形槽202内侧底端的螺纹孔进行固定安装，通过设置的h型槽以及防尘盖7，使得该设备在使用时不会因为自锁功能而导致灰尘落入设备内部，从而大大提高设备的高效性。
28.实施例，请参照图1、2、4和5，锁体8包括锁柱801以及螺纹套筒802，其中在锁体8的底部长度方向两侧设有两个镜像设置的锁柱801，在锁体8的顶部中心处设有螺纹套筒802，在锁体8的顶部中心处设有拉环，在螺纹套筒802的内侧卡装有螺纹圈，螺纹圈11的底部设有伸缩杆10，且伸缩杆10通过滑槽2011延伸至缸筒2内部，在伸缩杆10的底部设有卡环9，卡环9套设与连杆5外环面，在连杆5远离螺帽6的一端外环面设有限位筒12，缸筒2的内部远离第一侧端盖3一侧截面上设有缓冲垫13，在缓冲垫13与限位筒12之间设有活塞套14，通过设置的卡环9与限位筒12，使得该设备在使用后可实现手动锁止功能，防止误操作。
29.工作原理：使用时，首当设备需要正常使用时，首先通过锁体8上的拉环向上拉起使伸缩杆10向上撑开，这时锁住802会从锁孔2012内侧抽出，然后在滑槽2011内侧向第一侧端盖3一侧移动锁体8，只是螺纹套筒802会通过伸缩杆10带动卡环9在连杆5上向第一侧端盖3移动，当移动到h型槽201另一侧时将锁柱801对住该位置处的锁孔2012向下按压锁体8，这时设备为解锁状态，连杆可自由伸缩正常运行，同时当将卡环9向第二侧端盖4方向移动到限位筒12位置处时，由于限位筒12被卡环9卡住，这时即为自锁状态，连杆不能无法正常运转，另外由于滑槽2011在使用过程中会有较大的缝隙，因此通过将防尘盖7盖紧即可在调整好设备锁止的情况下保障设备的防尘效果，从而大大提高了设备的高效性，具有一定的推广价值。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。