一种具有滑动安装防护结构的螺杆式空压机的制作方法

1.本实用新型涉及空压机技术领域，具体为一种具有滑动安装防护结构的螺杆式空压机。


背景技术：

2.螺杆式双螺杆与空压机是一种空气压缩机，有单双螺杆两种，双螺杆空压机的发明比单螺杆空压机晚十几年，设计上双螺杆式空压机更趋合理、先进，双螺杆空压机克服了单螺杆空压机不平衡、轴承易损的缺点，具有寿命长，噪音低，更加节能等优点，八十年代技术成熟后，其应用范围在日渐扩大，用可靠性高的螺杆式空压机取代易损件多、可靠性差的活塞式空压机，已经成为必然趋势，根据统计：日本螺杆压缩机1976年仅占27%，1985年则上升到85%，而西方发达国家螺杆空压机市场占有率为80%，并保持上升势头，螺杆空压机具有结构简单、体积小、没有易损件、工作可靠、寿命长、维修简单等优点，单螺杆空压机又称蜗杆空压机，单螺杆空压机的啮合副由一个6头螺杆和2个11齿的星轮构成，蜗杆同时与两个星轮啮合即使蜗杆受力平衡，又使排量增加一倍，空压机的体积小，每分钟只有9立方米（9m3/min）蜗杆空压机的重量仅为活塞式的1/6，市场上常见的螺杆式空压机普遍存在不具备防护功能，导致装置的安全性较弱，现场的工作人员在使用过程中存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有滑动安装防护结构的螺杆式空压机，具备防护结构的优点，解决了市场上常见的螺杆式空压机普遍存在不具备防护功能的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有滑动安装防护结构的螺杆式空压机，包括箱体，所述箱体的两侧均固定安装有侧板，所述侧板的正面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔活动安装有第一滑块，所述第一滑块的正面固定安装有防护板，所述箱体内腔底部的两侧均固定安装有安装块，所述安装块的内侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔活动安装有第二滑块，所述第二滑块的内侧固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有固定板，所述固定板的内腔且延伸至侧板的外侧螺纹连接有螺纹杆，所述防护板正面的中间部位固定安装有把手。
5.优选的，所述防护板正面的两侧均固定安装有钢化玻璃窗，所述箱体的底部固定安装有底板。
6.优选的，所述固定板的顶部固定安装有定位板，所述定位板的背面固定安装有本体。
7.优选的，所述底板顶部的中间部位且位于固定板的底部固定安装有承重板，所述箱体两侧的底部均固定安装有安装片，所述安装片的表面开设有螺纹孔。
8.优选的，所述承重板内腔的两侧均固定安装有第一竖板，所述第一竖板的内腔活动安装有滑轨，所述滑轨的内腔活动安装有第三滑块，所述第三滑块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆与固定板固定连接，所述第三滑块的内侧固定连接有限位板，所述限位板
与限位块通过螺钉固定连接。
9.优选的，所述承重板内腔的中间部位固定安装有第二竖板，所述第二竖板的正面开设有限位槽，所述限位槽的内腔活动安装有限位块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过第一滑槽和第一滑块的设置便于对防护板进行滑动式安装及拆卸，通过防护板的设置可以有效地提升本体在运转过程中的安全性，同时有效地使本体具备防护功能，通过第二滑槽和第二滑块可以有效地防止固定板在滑动式安装和拆卸过程中出现偏移的现象，通过螺纹杆便于对固定板和本体进行固定，通过把手便于对防护板进行滑动式移动，同时解决了市场上常见的螺杆式空压机普遍存在不具备防护功能的问题。
12.2、本实用新型通过滑轨和第三滑块便于对固定板和本体进行滑动式安装和拆卸，有效地提升了工作人员在对本体进行拆卸维修过程中的工作效率，通过限位槽和限位块可以有效地防止在本体进行安装和拆卸过程中出现卡顿。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型承重板结构局部俯视剖面图；
15.图3为本实用新型箱体结构局部侧视图。
16.图中：1、箱体；2、侧板；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、防护板；6、安装块；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、连接板；10、固定板；11、螺纹杆；12、把手；13、安装片；14、螺纹孔；15、钢化玻璃窗；16、底板；17、定位板；18、本体；19、承重板；20、第一竖板；21、滑轨；22、第三滑块；23、固定杆；24、第二竖板；25、限位槽；26、限位块；27、限位板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1
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3，一种具有滑动安装防护结构的螺杆式空压机，包括箱体1，箱体1的两侧均固定安装有侧板2，侧板2的正面开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内腔活动安装有第一滑块4，第一滑块4的正面固定安装有防护板5，防护板5正面的两侧均固定安装有钢化玻璃窗15，箱体1的底部固定安装有底板16，底板16顶部的中间部位且位于固定板10的底部固
定安装有承重板19，承重板19内腔的中间部位固定安装有第二竖板24，第二竖板24的正面开设有限位槽25，通过限位槽25和限位块26可以有效地防止在本体18进行安装和拆卸过程中出现卡顿，限位槽25的内腔活动安装有限位块26，承重板19内腔的两侧均固定安装有第一竖板20，第一竖板20的内腔活动安装有滑轨21，通过滑轨21和第三滑块22便于对固定板10和本体18进行滑动式安装和拆卸，有效地提升了工作人员在对本体18进行拆卸维修过程中的工作效率，滑轨21的内腔活动安装有第三滑块22，第三滑块22的顶部固定连接有固定杆23，固定杆23与固定板10固定连接，第三滑块22的内侧固定连接有限位板27，限位板27与限位块26通过螺钉固定连接，箱体1两侧的底部均固定安装有安装片13，安装片13的表面开设有螺纹孔14，箱体1内腔底部的两侧均固定安装有安装块6，安装块6的内侧开设有第二滑槽7，第二滑槽7的内腔活动安装有第二滑块8，第二滑块8的内侧固定连接有连接板9，连接板9的内侧固定连接有固定板10，固定板10的顶部固定安装有定位板17，定位板17的背面固定安装有本体18，固定板10的内腔且延伸至侧板2的外侧螺纹连接有螺纹杆11，防护板5正面的中间部位固定安装有把手12，通过第一滑槽3和第一滑块4的设置便于对防护板5进行滑动式安装及拆卸，通过防护板5的设置可以有效地提升本体18在运转过程中的安全性，同时有效地使本体18具备防护功能，通过第二滑槽7和第二滑块8可以有效地防止固定板10在滑动式安装和拆卸过程中出现偏移的现象，通过螺纹杆11便于对固定板10和本体18进行固定，通过把手12便于对防护板5进行滑动式移动，同时解决了市场上常见的螺杆式空压机普遍存在不具备防护功能的问题。
20.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
21.使用时，通过滑轨21和第三滑块22可以对固定板10和本体18进行滑动式安装，通过限位槽25和限位块26可以防止在本体18进行安装过程中出现卡顿，通过第一滑槽3和第一滑块4可以对防护板5进行滑动式安装，通过防护板5可以使本体18具备防护功能，通过第二滑槽7和第二滑块8可以防止固定板10在滑动式安装过程中出现偏移，通过螺纹杆11可以在本体18安装后，对固定板10和本体18进行固定，通过把手12可以对防护板5进行滑动式移动。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。