一种便于安装的轴承加工周转装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种便于安装的轴承加工周转装置。


背景技术：

2.随着轴承工业技术的不断发展，自动化设备使用越来越广泛，而多功能的转运车是实现自动化线体主要的组件，是不可缺少的关键一环，多功能的转运车在实际生产中可以把加工好的轴承进行转运且不需要搬运料框，就现有的轴承周转装置而言，在放置轴承时，往往是直接将大批量的轴承倾倒至收集箱，随后对收集箱进行转运，然而在实际操作过程中，轴承不仅容易因倾倒过程中轴承之间的碰撞而出现损伤的情况，同时转运过程中轴承之间的摩擦也容易影响轴承的品质，难以对轴承的质量进行保障。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于安装的轴承加工周转装置，解决了在实际操作过程中，轴承不仅容易因倾倒过程中轴承之间的碰撞而出现损伤的情况，同时转运过程中轴承之间的摩擦也容易影响轴承的品质，难以对轴承质量进行保障的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的轴承加工周转装置，包括转运基板，所述转运基板的上表面设置有若干个层板，对应两个侧板的相对面分别与隔板的上表面和下表面固定连接，位于上方层板的上表面固定连接有驱动装置，所述驱动装置的外表面与安装架的内壁固定连接，所述安装架的下表面与位于上方层板的上表面固定连接，所述驱动装置驱动轴的底端与连接轴的顶端固定连接，所述连接轴的底端穿过上方层板和若干个电磁板卡接在位于下方层板的上表面，位于下方若干个层板的上表面均固定连接有电磁板，所述连接轴的外表面固定连接有若干个调整基板，所述调整基板的下表面固定连接有若干个调节板，所述调整基板和调节板均位于电磁板的上方。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述转运基板的上表面与电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的顶端通过销轴与限位滑块的下表面铰接，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽内。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述限位滑槽开设在位于下方层板的下表面，所述限位滑槽横截面的旋转和限位滑块横截面的形状均设置为t字形。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述层板的上表面和隔板的内壁均设置有海绵垫，位于下方层板的右侧面通过铰链与转运基板的上表面铰接，若干个隔板的右侧面通过合页与密封板的背面铰接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述密封板的右侧面开设有清洁槽，所述密封板的右侧面通过安装组件卡接在隔板内。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述转运基板的上表面固定连接有控制面板，所述控制面板的输出端分别与驱动装置、电磁板和电动推杆的输入端电连接，所述转运基板下表面的四角处均设置有万向轮。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该便于安装的轴承加工周转装置，通过设置电磁板、驱动装置、调整基板、调节板和海绵垫，当工作人员启动驱动装置和电磁板时，电磁板就会对轴承进行吸附，同时，也会对将轴承内部细小的金属碎末吸出，且在驱动装置的运行时，连接轴就会带动调整基板转动，使得工作人员在将轴承放置在该周转装置内时，调节板可以对轴承的位置进行调整，从而将堆积在轴承内的金属碎末清理至电磁板的表面，使得该周转装置在对轴承进行转运时，不仅可以有效的对轴承进行固定，且降低了轴承掉落外界的可能，且在轴承转运的过程中可以对轴承内部的金属碎末进行清理，降低了因轴承倾倒时产生的膨胀而出现损伤的情况，且电磁板的吸附下，降低了轴承倾倒时产生的冲击力，同时保障了使用了该周转装置运输轴承的质量。
15.2、该便于安装的轴承加工周转装置，通过设置密封板、电动推杆和合页，当工作人员需要将运输完毕的轴承取出时，只需工作人员开启密封板，此时工作人员通过电动推杆调整层板的角度，使得层板沿铰链进行翻转，此时工作人员关闭电磁板，同时轴承就会在自身重力的作用下沿电磁板掉落至外界，且在电磁板上方沟槽的设置下，使得轻微角度的倾斜其内部的金属碎末不易掉落至外界，保障了该周转装置对轴承的清理以及固定效果，同时方便工作人员将轴承取出。
16.3、该便于安装的轴承加工周转装置，通过设置层板和隔板，当轴承通过层板进入该周转装置的内部时，工作人员就可以启动驱动装置电磁板，同时，工作人员可以对不同尺寸型号的轴承分别放置在不同个的层板内部，使得该周转装置在对不同型号的轴承进行转运时，可以对其进行分类放置，使得在放置的过程中不同型号的轴承不易出现混合的情况，进而提高了该周转装置的适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型隔板正视的剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型a处放大的结构示意图；
20.图4为本实用新型电动推杆立体的结构示意图；
21.图中：1转运基板、2层板、3隔板、4驱动装置、5安装架、6连接轴、7调整基板、8调节板、9电磁板、10限位滑槽、11限位滑块、12销轴、13电动推杆、14海绵垫、15铰链、16合页、17密封板、18清洁槽、19万向轮、20控制面板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装的轴承加工周转装置，包括转运基板1，转运基板1的上表面设置有若干个层板2，对应两个侧板的相对面分别
与隔板3的上表面和下表面固定连接，位于上方层板2的上表面固定连接有驱动装置4，驱动装置4的外表面与安装架5的内壁固定连接，安装架5的下表面与位于上方层板2的上表面固定连接，驱动装置4驱动轴的底端与连接轴6的顶端固定连接，连接轴6的底端穿过上方层板2和若干个电磁板9卡接在位于下方层板2的上表面，位于下方若干个层板2的上表面均固定连接有电磁板9，连接轴6的外表面固定连接有若干个调整基板7，调整基板7的下表面固定连接有若干个调节板8，调整基板7和调节板8均位于电磁板9的上方，通过设置电磁板9、驱动装置4、调节板8和海绵垫14，使得该周转装置在对轴承进行转运时，不仅可以有效的对轴承进行固定，且降低了轴承掉落外界的可能，且在轴承转运的过程中可以对轴承内部的金属碎末进行清理，降低了因轴承倾倒时产生的膨胀而出现损伤的情况，且电磁板9的吸附下，降低了轴承倾倒时产生的冲击力，同时保障了使用了该周转装置运输轴承的质量。
24.具体的，如图1、图2和图4所示，转运基板1的上表面与电动推杆13的底端固定连接，电动推杆13的顶端通过销轴12与限位滑块11的下表面铰接，限位滑块11滑动连接在限位滑槽10内，因设置有限位滑块11和限位滑槽10，使得电动推杆13在调整层板2的角度时，限位滑块11就会在限位滑槽10内滑动，保障了电动推杆13与层板2之间不易出现脱落的情况，同时使得电动可以稳定推动层板2移动，限位滑槽10开设在位于下方层板2的下表面，限位滑槽10横截面的旋转和限位滑块11横截面的形状均设置为t字形。
25.具体的，如图1
‑
图3所示，层板2的上表面和隔板3的内壁均设置有海绵垫14，位于下方层板2的右侧面通过铰链15与转运基板1的上表面铰接，若干个隔板3的右侧面通过合页16与密封板17的背面铰接，因设置有电动推杆13，使得轻微角度的倾斜其内部的金属碎末不易掉落至外界，保障了该周转装置对轴承的清理以及固定效果，同时方便工作人员将轴承取出，密封板17的右侧面开设有清洁槽18，密封板17的右侧面通过安装组件卡接在隔板3内，转运基板1的上表面固定连接有控制面板20，因设置有隔板3，使得该周转装置在对不同型号的轴承进行转运时，可以对其进行分类放置，使得在放置的过程中不同型号的轴承不易出现混合的情况，进而提高了该周转装置的适用性，控制面板20的输出端分别与驱动装置4、电磁板9和电动推杆13的输入端电连接，转运基板1下表面的四角处均设置有万向轮19。
26.本实用新型的工作原理为：
27.s1、使用时，只需工作人员通过隔板3的左侧的开口将轴承倾倒至层板2内，当轴承通过层板2进入该周转装置的内部时，工作人员就可以启动驱动装置4电磁板9，同时，工作人员可以对不同尺寸型号的轴承分别放置在不同个的层板2内部；
28.s2、当工作人员启动驱动装置4和电磁板9时，电磁板9就会对轴承进行吸附，同时，也会对将轴承内部细小的金属碎末吸出，且在驱动装置4的运行时，连接轴6就会带动调整基板7转动，使得工作人员在将轴承放置在该周转装置内时，调节板8可以对轴承的位置进行调整，从而将堆积在轴承内的金属碎末清理至电磁板9的表面；
29.s3、当工作人员需要将运输完毕的轴承取出时，只需工作人员开启密封板17，此时工作人员通过电动推杆13调整层板2的角度，使得层板2沿铰链15进行翻转，此时工作人员关闭电磁板9，同时轴承就会在自身重力的作用下沿电磁板9掉落至外界。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。