一种对钟表后壳夹持可靠的打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及钟表零件打磨技术，更具体地说，它涉及一种对钟表后壳夹持可靠的打磨设备。


背景技术：

2.目前，钟表表壳在打磨时，由于是从两侧夹持表壳，容易造成表壳中间拱起，表壳的表面出现变形，在打磨装置的打磨盘对表壳表面打磨时，打磨精度差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种对钟表后壳夹持可靠的打磨设备。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种对钟表后壳夹持可靠的打磨设备，包括底座和打磨装置，所述底座上设有横向直线滑轨，所述横向直线滑轨上设有能够滑动的横向滑台，所述横向滑台上设有纵向直线滑轨，所述纵向直线滑轨上设有能够滑动的纵向滑台，所述纵向滑台上设有安装座，所述安装座的上方安装有打磨支撑台，所述安装座顶部的两侧设有两个水平布置的双螺纹螺杆，所述双螺纹螺杆上螺纹连接的设有两个相对布置的夹块，所述安装座底部的两侧设有与所述夹块滑动连接的导向杆，所述安装座的顶部与所述打磨支撑台底部之间设有安装槽，所述安装槽内驱动两个所述双螺纹螺杆转动的涡轮蜗杆机构，所述底座上位于所述打磨支撑台的上方设有吊架，所述吊架上设有丝杆升降机，所述丝杆升降机的底部设有打磨装置。
5.进一步的，所述涡轮蜗杆机构包括在所述安装槽内设有的蜗杆和在所述双螺纹螺杆的里端设有的与所述蜗杆相适配的涡轮，所述安装槽的后端设有驱动所述蜗杆的伺服电机。
6.更进一步的，所述蜗杆的前端设有手摇轮组件。
7.更进一步的，所述安装座顶部及所述打磨支撑台底部的两侧设有与所述双螺纹螺杆的里端相适配的半圆定位槽，所述半圆定位槽的两端设有推力轴承。
8.更进一步的，所述安装槽内设有支撑所述蜗杆的轴承座。
9.作为进一步的改进，所述安装座的顶部与所述打磨支撑台底部的前后两端设有定位凸沿，所述定位凸沿上设有螺栓结构。
10.更进一步的，所述吊架包括龙门架、两个垂直布置的吊杆和设于吊杆底部的支撑板，所述丝杆升降机设于所述支撑板上，所述丝杆升降机的丝杆底部设有安装板，所述打磨装置包括设于所述安装板底部的电机和设于电机输出轴底部的打磨盘，所述安装板的两侧设有两个穿过所述支撑板设置的导向柱。
11.更进一步的，所述龙门架底部设有两个与所述导向柱滑动连接的导向套，所述导向柱上设有螺母，所述导向柱上位于所述螺母与支撑板之间设有弹簧。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的对钟表后壳夹持可靠的打磨设备的有益效果如下：
14.(1)本实用新型的对钟表后壳夹持可靠的打磨设备，两个夹块分别与工件凹槽的内壁、外壁抵接，两个双螺纹螺杆上的夹块夹紧工件凹槽的槽壁，不会造成工件变形，工件可以牢固的定位在打磨支撑台上，保证打磨装置对工件表面的加工精度；
15.(2)本实用新型的对钟表后壳夹持可靠的打磨设备，两个双螺纹螺杆上的夹块可以快速将工件进行夹紧或松开工件，操作简单，使用方便。
附图说明
16.图1是本实用新型的对钟表后壳夹持可靠的打磨设备的结构示意图；
17.图2是本实用新型中安装座与打磨支撑台之间的涡轮蜗杆机构的结构放大剖视图。
18.图中：1、底座；2、打磨装置；3、横向直线滑轨；4、横向滑台；5、纵向直线滑轨；6、纵向滑台；7、安装座；8、打磨支撑台；9、双螺纹螺杆；10、安装槽；11、涡轮蜗杆机构；12、吊架；13、丝杆升降机；14、蜗杆；15、涡轮；16、推力轴承；17、轴承座；18、螺栓结构；19、支撑板；20、安装板；21、导向柱；22、导向套；23、弹簧；24、夹块；25、导向杆；26、工件。
具体实施方式
19.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
20.本实用新型的具体实施例是这样的：参照图1
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2所示，一种对钟表后壳夹持可靠的打磨设备，包括底座1和打磨装置2，底座1上设有横向直线滑轨3，横向直线滑轨3上设有能够滑动的横向滑台4，横向直线滑轨3上设有驱动横向滑台4的丝杆机构，横向滑台4上设有纵向直线滑轨5，纵向直线滑轨5上设有能够滑动的纵向滑台6，纵向滑台6上设有安装座7，纵向直线滑轨5上设有驱动纵向滑台6滑动的丝杆机构。
21.安装座7的上方安装有支撑工件26的打磨支撑台8，安装座7顶部的两侧设有两个水平布置的双螺纹螺杆9，双螺纹螺杆9上螺纹连接的设有两个相对布置的夹块24，安装座7底部的两侧设有与夹块24滑动连接的导向杆25，安装座7的顶部与打磨支撑台8底部之间设有安装槽10，两个双螺纹螺杆9的里端延伸至安装槽10内，安装槽10内驱动两个双螺纹螺杆9转动的涡轮蜗杆机构11，底座1上位于打磨支撑台8的上方设有吊架12，吊架12上设有丝杆升降机13，丝杆升降机13的底部设有打磨装置2。
22.本对钟表后壳夹持可靠的打磨设备中，表壳工件26放置在打磨支撑台8上，工件26凹槽两侧的槽壁插入到两个夹块24之间，通过涡轮蜗杆机构11驱动两个双螺纹螺杆9转动，两个双螺纹螺杆9上的两个夹块24相对移动，两个夹块24分别与工件26凹槽的内壁、外壁抵接，从而将工件26夹紧，两个双螺纹螺杆9上的夹块夹紧工件26凹槽的槽壁，不会造成工件26变形，工件可以牢固的定位在打磨支撑台8上，保证打磨装置2对工件26表面的加工精度；
23.两个双螺纹螺杆9上的夹块24可以快速将工件26进行夹紧或松开工件26，操作简单，使用方便。
24.在本实施例中，涡轮蜗杆机构11包括在安装槽10内设有的蜗杆14和在双螺纹螺杆9的里端设有的与蜗杆14相适配的涡轮15，安装槽10的后端设有驱动蜗杆14的伺服电机，伺服电机设置在安装槽10的内部，可以驱动蜗杆14转动，从而带动涡轮15转动，双螺纹螺杆9转动即可带动两个夹块24相向或反向移动。
25.两个双螺纹螺杆9上的螺纹方向根据工作情况进行设置，双螺纹螺杆9外端的两段螺纹的螺旋方向相反。
26.在本实施例中，蜗杆14的前端设有手摇轮组件，工作人员可以通过手摇轮组件手动转动蜗杆14。
27.在本实施例中，安装座7顶部及打磨支撑台8底部的两侧设有与双螺纹螺杆9的里端相适配的半圆定位槽，半圆定位槽的两端设有推力轴承16，安装座7及打磨支撑台8之间两个半圆定位槽合围成与双螺纹螺杆9里端相适配的定位孔，通过推力轴承16对双螺纹螺杆9进行支撑和定位，保证双螺纹螺杆9可以稳定的转动，不容易发生轴向位移。
28.在本实施例中，安装槽10内设有支撑蜗杆14的轴承座17，轴承座17对蜗杆14进行支撑和定位，保证蜗杆14稳定转动和不易发生轴向位移。
29.在本实施例中，安装座7的顶部与打磨支撑台8底部的前后两端设有定位凸沿，定位凸沿上设有螺栓结构18，通过螺栓结构18可以快速的将打磨支撑台8固定在安装座7上。
30.在本实施例中，吊架12包括龙门架、两个垂直布置的吊杆和设于吊杆底部的支撑板19，丝杆升降机13设于支撑板19上，丝杆升降机13的丝杆底部设有安装板20，打磨装置2包括设于安装板20底部的电机和设于电机输出轴底部的打磨盘，安装板20的两侧设有两个穿过支撑板19设置的导向柱21，安装板20在导向柱21的导向作用下，可以稳定的升降，不易发生偏斜。
31.在本实施例中，龙门架底部设有两个与导向柱21滑动连接的导向套22，导向柱21上设有螺母，导向柱21上位于螺母与支撑板19之间设有弹簧23，弹簧23对导向柱21上的螺母进行支撑，从而起到对整个打磨装置2的辅助支撑作用，防止丝杆升降机13受到打磨装置2的较大重力而发生损坏。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。