一种中和沉淀反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种中和沉淀反应釜。


背景技术：

2.在湿法化学制备粉体材料过程中，需要用到中和沉淀反应，以制备相应的金属氢氧化物、金属氧化物、金属盐等粉体，在中和沉淀过程中，需要在反应釜中进行，从而保证反应条件的稳定性，在反应釜反应过程中，由反应釜中的搅拌浆对反应中的物料进行搅拌，搅拌过程中，浆料流动的方向为分为径向流、轴向流和切向流，为了使反应过程中，物料反应更加充分、反应的条件更加均一稳定，需要保证反应釜内整个体系一直处于相同状态，搅拌就必须使得反应釜内能各个部位浆料都处在不停的反应过程中，并控制反应前后反应条件一致。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种中和沉淀反应釜，以解决上述技术问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种中和沉淀反应釜，包括：
6.反应釜本体，用作反应的容器；
7.搅拌分散装置，用于对反应物进行搅拌；
8.进料装置，用于向所述反应釜本体加入反应物；
9.回流挡板，设置于反应釜本体侧壁，能分散反应物在所述搅拌分散装置作用下的径向流动；
10.其中，所述搅拌分散装置设置于所述反应釜本体的中部，所述进料装置和所述回流挡板均对称地设置在所述搅拌分散装置的侧方。
11.进一步地，所述反应釜本体的外壁具有加热层；所述反应釜本体的底部设有热源第一进出口，上部设有热源第二进出口；
12.所述反应釜本体的底部还设有物料出口，用于排出反应物。
13.进一步地，所述搅拌分散装置包括主轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨、分散盘；
14.所述第一搅拌桨、所述第二搅拌桨、所述分散盘依次连接在所述主轴上，所述分散盘连接于底部；
15.所述分散盘具有均匀分布的盘齿。
16.进一步地，所述进料装置设置有2个，包括第一进料管和第二进料管，分别设置于所述搅拌分散装置的两侧，且分别用于注入酸式金属盐溶液和碱液。
17.进一步地，所述回流挡板设置为4个；
18.所述回流挡板的上部为长条形，底部具有与所述反应釜本体底部适配的弧形；
19.所述回流挡板与所述反应釜本体的内壁之间具有适配间隔。
20.进一步地，所述第一搅拌桨和所述第二搅拌桨均与水平面成30
°‑
60
°
的夹角，所述
第一搅拌桨和第二搅拌桨相互垂直。
21.进一步地，所述第一进料管和所述第二进料管的底部均朝向所述搅拌分散装置折弯。
22.进一步地，所述回流挡板的侧方还设置有温度计和ph计。
23.本实用新型的有益效果为：
24.1、本实用新型通过下压式搅拌桨叶将沉淀下压、分散盘分散、挡板向上回流、径向反向流动形成一个无限循环回流、分散的一个状态，使中和沉淀的物料反应、分散得更均匀，提高了粉体材料的均一性。
附图说明
25.图1为一种中和沉淀反应釜结构示意图；
26.图2为分散盘结构示意图。
27.1、反应釜本体；2、搅拌分散装置；3、进料装置；4、回流挡板；5、温度计；6、ph计；11、加热层；12、热源第一进出口；13、热源第二进出口；14、物料出口；21、主轴；22、第一搅拌桨；23、第二搅拌桨；24、分散盘；31、第一进料管；32、第二进料管。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
31.本实用新型为一种中和沉淀反应釜，包括：
32.反应釜本体1，用作反应的容器；
33.搅拌分散装置2，用于对反应物进行搅拌；
34.进料装置3，用于向反应釜本体1加入反应物；
35.回流挡板4，设置于反应釜本体1侧壁，能分散反应物在搅拌分散装置2作用下的径向流动；
36.其中，搅拌分散装置2设置于反应釜本体1的中部，进料装置3和回流挡板4均对称地设置在搅拌分散装置2的侧方。
37.反应物在从进料装置3进入反应釜本体1内后，在搅拌装置3和回流挡板4的作用下，形成一个无限循环回流、分散的一个状态，使中和沉淀的物料反应、分散得更均匀，提高了粉体材料的均一性。
38.可选的，反应釜本体1的外壁具有加热层11；反应釜本体1的底部设有热源第一进出口12，上部设有热源第二进出口13；
39.反应釜本体1的底部还设有物料出口14，用于排出反应物。
40.加热层11包裹在反应釜本体1的外部，通过热源第一进出口12和热源第二进出口13，注入热源，对反应釜本体1内部进行加热，需要说明的是，热源第二进出口13均可作为出口和进口，没有固定哪个为进口哪个为出口。
41.可选的，搅拌分散装置2包括主轴21、第一搅拌桨22、第二搅拌桨23、分散盘24；
42.第一搅拌桨22、第二搅拌桨23、分散盘24依次连接在主轴21上，分散盘24连接于底部；
43.分散盘24具有均匀分布的盘齿241。
44.采用电机搅拌，搅拌方向无固定左旋或者右旋，可根据实际需要调整方向，反应物在从进料装置3进入反应釜本体1内后，两个下压式的第一搅拌桨22、第二搅拌桨23加上分散盘24组合的作用下，使反应釜内的溶液产生一个沿搅拌轴向下运动的推力，并将中和沉淀完的浆料通过第二搅拌桨23下压至分散盘24迅速进行分散，防止反应过程中沉淀持续团聚增大。分散盘24的盘齿241能够增强分散效果。
45.可选的，进料装置3设置有2个，包括第一进料管31和第二进料管32，分别设置于搅拌分散装置2的两侧，且分别用于注入酸式金属盐溶液和碱液。
46.两根(一根进料为酸式金属盐溶液，另一根为碱液)进料管对称分布在搅拌分散装置2两侧，进料口延伸至反应釜底部，进料口喷射位置位于第二搅拌桨23与分散盘24中间，使酸碱进料能迅速进行中和沉淀。
47.可选的，回流挡板4设置为4个；
48.回流挡板4的上部为长条形，底部具有与反应釜本体1底部适配的弧形。
49.回流挡板4设置为4个均匀分布在反应釜侧壁，使得物料在搅拌的过程中径向的流通被回流挡板4阻挡了一部分形成回流，使中和沉淀的物料反应、分散得更均匀，提高了粉体材料的均一性。
50.回流挡板4与所述反应釜本体1的内壁之间具有适配间隔，能够在溶液搅拌回流时提供稳定的空间，防止回流挡板4与反应釜壁形成死角导致浆料固体成分堆积。
51.可选的，第一搅拌桨22和第二搅拌桨23均与水平面成30
°‑
60
°
的夹角，优选40
°
—50
°
夹角；第一搅拌桨22和第二搅拌桨23相互垂直。搅拌桨叶长度为0.5d
‑
0.9d，优选0.6
‑
0.8d，搅拌桨宽度为0.1d
‑
0.3d，优选0.1
‑
0.2d，其中，d为反应釜本体1内腔直径。
52.在一些实施例中，第一进料管31和第二进料管32的底部均朝向搅拌分散装置2折弯。
53.由于出口位置为第二搅拌桨23和分散盘24之间，而出口位置朝向搅拌分散装置2折弯能够让两处的物料溶液在出口处喷射后立即混合，并在第二搅拌桨23的作用下下压，再被分散盘24分散，进而回流，反流循环。
54.在一些实施例中，回流挡板4的侧方还设置有温度计5和ph计6。
55.可通过插入温度计5和ph计6观察反应过程中的温度、ph值变化，并确保反应过程中条件稳定。可选的，温度计5、ph计6采用套筒方式固定，可选的，温度计5采用热油套管，ph计6采用密封式防水套管，检测部分直接接触反应液。
56.需要说明的是，反应体系加入母液，可采用纯水等溶液，优选酸式盐与碱液生成的盐溶液为母液，维持反应前后体系中盐浓度一致；优选的，母液量要求没过第二搅拌桨23。
57.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。