1.本实用新型涉及光伏电池工艺炉领域，尤其是一种工艺炉炉门。
背景技术：
2.太阳能光伏电池是一种把太阳的光能直接转化为电能的新型电池。目前通常使用的是以硅为基底的硅光伏电池，包括单晶硅、多晶硅和非晶硅光伏电池。在太阳能设备行业，通常会使用扩散炉、氧化炉等工艺炉，这些工艺炉在生产时内部往往是高温密封环境，需要具有密封隔热效果的炉门。现有的工艺炉炉门通常使用石英门结构，将金属门和石英门组合在一起，在金属门上安装o形密封圈实现密封功能，石英门起到隔热功能。这种结构的金属炉门在工艺过程中，容易对工艺炉内的硅片造成污染，密封圈也容易受热老化，且石英门的隔热效果无法满足更高要求。
技术实现要素：
3.本申请人针对上述现有工艺炉炉门结构存在的金属炉门容易对硅片造成污染、密封圈易损耗且隔热效果无法满足更高要求等缺点，提供了一种结构合理的工艺炉炉门，采用石英结构避免污染硅片的可能，隔热包阻挡热量，有效保护密封圈，提高隔热效果，且密封效果良好。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种工艺炉炉门，包括圆板门体、固定在圆板门体正面的隔热包以及固定在圆板门体背面的多个安装柱，隔热包内填充有隔热材料，隔热包的外圈面积小于圆板门体的板面积，在圆板门体的正面上形成一个环形区域，在环形区域内安装o形密封圈。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.圆板门体和隔热包一体成型或者焊接固定在一起。
8.圆板门体为石英圆板，隔热包的材质为石英。
9.隔热包为圆柱状结构，内部为空腔，一端封闭，一端开口与圆板门体的正面固定连接且被圆板门体封闭。
10.在隔热包的外圆周壁上开设有若干通孔，用于填充隔热材料。
11.在环形区域内沿圆周方向开设有一个圆形的密封圈安装槽，密封圈安装槽内固定安装o形密封圈。
12.密封圈安装槽采用燕尾槽，燕尾槽的截面为梯形结构。
13.安装柱为三个，均匀分布在圆板门体背面。
14.隔热材料为耐火隔热保温材料。
15.隔热材料采用石英棉。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型的工艺炉炉门采用石英结构代替现有技术的金属门，避免了金属门污染硅片的可能。本实用新型采用隔热包结构，隔热包内填充有隔热材料，在工艺炉加热过程
中，隔热包可以阻挡热量，有效保护密封圈，提高隔热效果。本实用新型在环形区域内安装o形密封圈，o形密封圈与炉口法兰密合，实现炉门关闭密封，密封效果佳。本实用新型的密封圈安装槽采用燕尾槽，安装方便，连接可靠。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图。
19.图2为本实用新型的示意图。
20.图3为图2的右视图。
21.图4为图2的左视图。
22.图5为图2中a部放大图。
23.图中：1、圆板门体；2、隔热包；3、安装柱；4、密封圈安装槽；5、通孔。
具体实施方式
24.下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
25.如图1至图5所示，本实用新型所述的工艺炉炉门包括圆板门体1、固定在圆板门体1正面的隔热包2以及固定在圆板门体1背面的多个安装柱3，隔热包2为圆柱状结构，内部为空腔，一端封闭，一端开口与圆板门体1的正面固定连接且被圆板门体1封闭。隔热包2位于圆板门体1的中央位置，与圆板门体1同中心。隔热包2的外圈面积小于圆板门体1的板面积，在圆板门体1的正面上形成一个环形区域。在环形区域内沿圆周方向开设有一个圆形的密封圈安装槽4，密封圈安装槽4内固定安装一个o形密封圈。在隔热包2的外圆周壁上开设有若干通孔5，在隔热包2内填充有隔热材料。安装柱3为三个，均匀分布在圆板门体1背面，用于和炉门机构固定连接。安装柱3与圆板门体1背面一体成型或焊接固定在一起。
26.圆板门体1为石英圆板，隔热包2的材质为石英，圆板门体1和隔热包2一体成型或者焊接固定在一起。密封圈安装槽4采用燕尾槽，燕尾槽的截面为梯形结构。隔热包2外圆周壁上的通孔5分布在上半部分，防止隔热材料掉出。隔热材料为耐火隔热保温材料，优选采用石英棉。所述工艺炉炉门安装在工艺炉一端，与炉口的石英法兰配合开闭。
27.本实用新型在实施时，将圆板门体1与隔热包2焊接固定在一起，在隔热包2内填充有隔热材料，在圆板门体1正面的密封圈安装槽4内安装o形密封圈，圆板门体1背面具有三个安装柱3。三个安装柱3与炉门机构固定连接，对应配置到工艺炉的炉口。关门时，炉门机构带动圆板门体1向炉口移动，隔热包2进入炉口，同时圆板门体1正面的o形密封圈与炉口法兰密合，实现炉门关闭密封。开门时，炉门机构带动圆板门体1，远离炉口法兰。在工艺炉加热过程中，隔热包2可以阻挡热量，有效保护密封圈，提高隔热效果。所述工艺炉炉门采用石英结构代替金属门，避免了金属门污染硅片的可能。
28.以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
技术特征：
1.一种工艺炉炉门，其特征在于：包括圆板门体（1）、固定在圆板门体（1）正面的隔热包（2）以及固定在圆板门体（1）背面的多个安装柱（3），隔热包（2）内填充有隔热材料，隔热包（2）的外圈面积小于圆板门体（1）的板面积，在圆板门体（1）的正面上形成一个环形区域，在环形区域内安装o形密封圈。2.根据权利要求1所述的工艺炉炉门，其特征在于：圆板门体（1）和隔热包（2）一体成型或者焊接固定在一起。3.根据权利要求1所述的工艺炉炉门，其特征在于：圆板门体（1）为石英圆板，隔热包（2）的材质为石英。4.根据权利要求1所述的工艺炉炉门，其特征在于：隔热包（2）为圆柱状结构，内部为空腔，一端封闭，一端开口与圆板门体（1）的正面固定连接且被圆板门体（1）封闭。5.根据权利要求1所述的工艺炉炉门，其特征在于：在隔热包（2）的外圆周壁上开设有若干通孔（5），用于填充隔热材料。6.根据权利要求1所述的工艺炉炉门，其特征在于：在环形区域内沿圆周方向开设有一个圆形的密封圈安装槽（4），密封圈安装槽（4）内固定安装o形密封圈。7.根据权利要求6所述的工艺炉炉门，其特征在于：密封圈安装槽（4）采用燕尾槽，燕尾槽的截面为梯形结构。8.根据权利要求1所述的工艺炉炉门，其特征在于：安装柱（3）为三个，均匀分布在圆板门体（1）背面。9.根据权利要求1所述的工艺炉炉门，其特征在于：隔热材料为耐火隔热保温材料。10.根据权利要求1所述的工艺炉炉门，其特征在于：隔热材料采用石英棉。
技术总结
本实用新型公开了一种工艺炉炉门，包括圆板门体、固定在圆板门体正面的隔热包以及固定在圆板门体背面的多个安装柱，隔热包内填充有隔热材料，隔热包的外圈面积小于圆板门体的板面积，在圆板门体的正面上形成一个环形区域，在环形区域内安装O形密封圈。本实用新型的工艺炉炉门采用石英结构代替现有技术的金属门，避免了金属门污染硅片的可能。本实用新型采用隔热包结构，隔热包内填充有隔热材料，在工艺炉加热过程中，隔热包可以阻挡热量，有效保护密封圈，提高隔热效果。本实用新型在环形区域内安装O形密封圈，O形密封圈与炉口法兰密合，实现炉门关闭密封，密封效果佳。密封效果佳。密封效果佳。
技术研发人员：陈庆敏 李丙科 张海洋
受保护的技术使用者：无锡松煜科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2021/12/31
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
