一种水性漆专用高温除湿干燥机的制作方法

1.本发明涉及水性漆技术领域，具体为一种水性漆专用高温除湿干燥机。


背景技术：

2.随着技术的进步，房屋建设等技术的提升，人们对房屋装饰格外重视，尤其是家具装饰，在家具使用前都需要进行喷漆，然而由于油漆本身具有刺鼻味，且含有各种有害有毒物质，影响购买者的使用，但水性漆不同，具有对人体伤害小，喷涂效果好且耐磨，随着社会的发展，许多新型的水性漆陆续投入市场，然而现有水性漆技术仍然存在以下问题：
3.1.现有的水性漆在使用中不便于减少涂料损耗，在进行水性漆烘干时，现有的装置基本上通过高温环境对水性漆进行烘干，使得在进行烘干过程，会出现过度烘烤的情况，导致水性漆鼓包，龟裂使得成品效果差；
4.2.现有的水性漆在使用中不便对烘干废气去毒，在进行水性漆烘干时，热气会对水性漆中的水分进行蒸发干燥，此时水分中的各种甲醛等有害气体会跟随废气进行循环，但由于这些废气需要反复使用，导致废气裹挟着有害物质升温后对物体进行烘干，导致物体表面会积累有害物质，影响装置使用；
5.3.现有的水性漆在使用中不具有后处理功能，在对水性漆烘干过后，水性漆和烘干的物体处于高温状态，容易导致人员烫伤，且烘干后的物体会带有水性漆的味道，影响工作环境，需要进行除味增香。
6.针对上述问题，急需在原有水性漆专用高温除湿干燥机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种水性漆专用高温除湿干燥机，以解决上述背景技术中提出现有的水性漆专用高温除湿干燥机不便于减少涂料损耗、不便对烘干废气去毒以及，不具有后处理功能的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性漆专用高温除湿干燥机，包括传送模块和后处理仓，所述传送模块的上方设置有置物架，且置物架的内部固定有烘干件，并且烘干件的上方位于传送模块的顶端设置有烘干室，所述烘干室的一侧安装有第一红外检测器，且烘干室的内壁上贯穿有吸风口，并且吸风口的上方位于烘干室的后方连接有通风管，所述通风管的一端位于烘干室的顶端连接有第一泵机，且第一泵机一侧连接固定有输送管，所述输送管远离第一泵机的一端连接有干燥机主体，且干燥机主体的另一端连接有过滤模块，所述过滤模块的内壁上安装有固定块，且固定块的内部安装有活性炭过滤层，并且过滤模块的一端连接有加热模块，所述加热模块的内部贯穿有导气管，且导气管的后侧位于加热模块的内壁上设置有电热丝，并且加热模块的下方连接有喷射板，所述喷射板的下方固定有喷射头，所述后处理仓设置在传送模块远离烘干室的一端。
9.可选的，所述传送模块包括传动辊轮、第一转轴、从动轮、传动皮带、第二转轴、主动轮、步进电机和底座，所述传送模块的内部贯穿有传动辊轮，且传动辊轮的外侧连接有第
一转轴，并且第一转轴贯穿于从动轮的内壁中，所述从动轮的外侧安装有传动皮带，且传动皮带远离从动轮的一端贯穿有第二转轴，并且第二转轴贯穿于主动轮的内壁中，所述主动轮的后方位于第二转轴的一端设置有步进电机，且步进电机的下方设置有底座。
10.可选的，所述传送模块和传动辊轮之间通过第一转轴构成传动安装结构，且传送模块和传动辊轮之间采用同轴设置。
11.可选的，所述从动轮和传动皮带之间通过步进电机构成转动安装结构，且从动轮和主动轮之间采用平行结构设置。
12.可选的，所述活性炭过滤层等间距分布在过滤模块上，且活性炭过滤层和过滤模块之间采用平行结构设置。
13.可选的，所述喷射头等间距分布在喷射板上，且喷射头和置物架之间处于同一直线设置。
14.可选的，所述后处理仓包括冷风机、空气泵、三通连接头、第二泵机、增香室、加料口和第二红外检测器，所述后处理仓的顶端安装有冷风机，且冷风机的一端连接有空气泵，并且空气泵远离冷风机的一端连接有三通连接头，所述三通连接头的另一端安装有第二泵机，且第二泵机的另一端连接有增香室，并且增香室的顶端贯穿有加料口，所述后处理仓的内壁上设置有第二红外检测器。
15.可选的，所述空气泵和冷风机之间采用平行结构设置，且空气泵和三通连接头之间处于同一直线设置。
16.可选的，所述增香室和加料口之间采用垂直结构设置。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水性漆专用高温除湿干燥机，便于减少涂料损耗，便对烘干废气去毒以及，具有后处理功能；
18.1.在使用该装置时，先通过将该装置连接上外部电源，启动装置，此时先进行装置的预热，加热模块中的电热丝工作，对加热模块中的导气管进行加热升温，同时烘干室上方的第一泵机启动，通过通风管吸入空气，使得烘干室中的空气通过吸风口进入通风管中，通过通风管进行传输，第一泵机将空气传输至加热模块时，空气通过导入管进入加热模块中，此时电热丝继续不断的对导入管进行加热升温，使得进入的空气温度升高，这样的不断循环使得装置内部的温度升高，此时通过启动步进电机，步进电机通过第二转轴带动主动轮转动，使得主动轮通过传动皮带带动从动轮转动，从而使得传动装置启动，对置物架进行传输，且通过步进电机使得置物架呈间歇式移动，便于使得当第一红外检测器检测到置物架时能够及时使得置物架停止移动，使得置物架上的物体处于正确的位置，避免置物架位移过多，导致烘干不均匀，导致水性漆出现龟裂等现象，且如图1中所示的，多个喷射口呈等间距分布在喷射板上，使得当热气通过喷射板上的喷射口喷射出时，多个喷射口能够对一股热气束流进行分流，这样可以使得每一个喷射口射出的热流冲力度小，避免将未干的水性漆吹散，且多个喷射口能够均匀进行烘干，降低水性漆出现龟裂现象；
19.2.在使用该装置时，当处于工作状态时，第一泵机将烘干室中的热气抽取出来进行传输时，会使得热气经过过滤模块，通过过滤模块中的多个活性炭过滤层进行过滤吸附，将有害物质吸附掉，进行去毒操作；
20.3.在使用该装置时，当物体烘干后，通过传送模块，将置物架和烘干件传输至后处理仓中，此时第二红外检测器检测到物体经过时，停止步进电机工作，此时冷风机进行制
冷，通过空气泵进行二次传导，且同时增香室中存放有易挥发的香水，通过第二泵机进行抽取，使得冷风机的冷风和带有挥发香水的空气通过喷射口进行喷射，对烘干件的表面进行后处理。
附图说明
21.图1为本发明整体立体结构示意图；
22.图2为本发明整体主视剖面结构示意图；
23.图3为本发明整体主视外部结构示意图；
24.图4为本发明整体俯视外部结构示意图；
25.图5为本发明整体左视外部结构示意图；
26.图6为本发明加热模块剖面结构示意图；
27.图7为本发明图2中a处放大结构示意图；
28.图8为本发明图2中b处放大结构示意图。
29.图中：1、传送模块；101、传动辊轮；102、第一转轴；103、从动轮；104、传动皮带；105、第二转轴；106、主动轮；107、步进电机；108、底座；2、置物架；3、烘干件；4、烘干室；5、第一红外检测器；6、吸风口；7、通风管；8、第一泵机；9、输送管；10、干燥机主体；11、过滤模块；12、固定块；13、活性炭过滤层；14、加热模块；15、导气管；16、电热丝；17、喷射板；18、喷射头；19、后处理仓；1901、冷风机；1902、空气泵；1903、三通连接头；1904、第二泵机；1905、增香室；1906、加料口；1907、第二红外检测器。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1
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8，本发明提供一种技术方案：一种水性漆专用高温除湿干燥机，传送模块1的上方设置有置物架2，且置物架2的内部固定有烘干件3，并且烘干件3的上方位于传送模块1的顶端设置有烘干室4，烘干室4的一侧安装有第一红外检测器5，且烘干室4的内壁上贯穿有吸风口6，并且吸风口6的上方位于烘干室4的后方连接有通风管7，通风管7的一端位于烘干室4的顶端连接有第一泵机8，且第一泵机8一侧连接固定有输送管9，输送管9远离第一泵机8的一端连接有干燥机主体10，且干燥机主体10的另一端连接有过滤模块11，过滤模块11的内壁上安装有固定块12，且固定块12的内部安装有活性炭过滤层13，并且过滤模块11的一端连接有加热模块14，加热模块14的内部贯穿有导气管15，且导气管15的后侧位于加热模块14的内壁上设置有电热丝16，并且加热模块14的下方连接有喷射板17，喷射板17的下方固定有喷射头18，后处理仓19设置在传送模块1远离烘干室4的一端；
32.进一步的，传送模块1包括传动辊轮101、第一转轴102、从动轮103、传动皮带104、第二转轴105、主动轮106、步进电机107和底座108，传送模块1的内部贯穿有传动辊轮101，且传动辊轮101的外侧连接有第一转轴102，并且第一转轴102贯穿于从动轮103的内壁中，从动轮103的外侧安装有传动皮带104，且传动皮带104远离从动轮103的一端贯穿有第二转
轴105，并且第二转轴105贯穿于主动轮106的内壁中，主动轮106的后方位于第二转轴105的一端设置有步进电机107，且步进电机107的下方设置有底座108，使得通过启动步进电机107，步进电机107通过第二转轴105带动主动轮106转动，使得主动轮106通过传动皮带104带动从动轮103转动，从而使得传动装置启动，对置物架2进行传输；
33.进一步的，传送模块1和传动辊轮101之间通过第一转轴102构成传动安装结构，且传送模块1和传动辊轮101之间采用同轴设置，使得通过同轴设置，便于使得传送模块1运作时的稳定性，使得置物架2和烘干件3移动时，不会出现偏移的现象，导致烘干不均匀；
34.进一步的，从动轮103和传动皮带104之间通过步进电机107构成转动安装结构，且从动轮103和主动轮106之间采用平行结构设置，通过步进电机107使得置物架2呈间歇式移动，便于使得当第一红外检测器5检测到置物架2时能够及时使得置物架2停止移动，使得置物架2上的物体处于正确的位置，避免置物架2位移过多，导致烘干不均匀，导致水性漆出现龟裂等现象；
35.进一步的，活性炭过滤层13等间距分布在过滤模块11上，且活性炭过滤层13和过滤模块11之间采用平行结构设置，使得当处于工作状态时，第一泵机8将烘干室4中的热气抽取出来进行传输时，会使得热气经过过滤模块11，通过过滤模块11中的多个活性炭过滤层13进行过滤吸附，将有害物质吸附掉，进行去毒操作；
36.进一步的，喷射头18等间距分布在喷射板17上，且喷射头18和置物架2之间处于同一直线设置，多个喷射头18呈等间距分布在喷射板17上，使得当热气通过喷射板17上的喷射头18喷射出时，多个喷射头18能够对一股热气束流进行分流，这样可以使得每一个喷射头18射出的热流冲力度小，避免将未干的水性漆吹散，且多个喷射头18能够均匀进行烘干，降低水性漆出现龟裂现象；
37.进一步的，后处理仓19包括冷风机1901、空气泵1902、三通连接头1903、第二泵机1904、增香室1905、加料口1906和第二红外检测器1907，后处理仓19的顶端安装有冷风机1901，且冷风机1901的一端连接有空气泵1902，并且空气泵1902远离冷风机1901的一端连接有三通连接头1903，三通连接头1903的另一端安装有第二泵机1904，且第二泵机1904的另一端连接有增香室1905，并且增香室1905的顶端贯穿有加料口1906，后处理仓19的内壁上设置有第二红外检测器1907，当物体烘干后，通过传送模块1，将置物架2和烘干件3传输至后处理仓19中，此时第二红外检测器1907检测到物体经过时，停止步进电机107工作，此时冷风机1901进行制冷，通过空气泵1902进行二次传导，且同时增香室1905中存放有易挥发的香水，通过第二泵机1904进行抽取，使得冷风机1901的冷风和带有挥发香水的空气通过喷射头18进行喷射，对烘干件3的表面进行后处理；
38.进一步的，空气泵1902和冷风机1901之间采用平行结构设置，且空气泵1902和三通连接头1903之间处于同一直线设置，便于将冷风机1901制成的冷气通过空气泵1902和三通连接头1903传输出去；
39.进一步的，增香室1905和加料口1906之间采用垂直结构设置，便于通过加料口1906对增香室1905中进添加香水。
40.工作原理：在使用该水性漆专用高温除湿干燥机时，在使用该装置时，先通过将该装置连接上外部电源，启动装置，此时先进行装置的预热，加热模块14中的电热丝16工作，对加热模块14中的导气管15进行加热升温，同时烘干室4上方的第一泵机8启动，通过通风
管7吸入空气，使得烘干室4中的空气通过吸风口6进入通风管7中，通过通风管7进行传输，第一泵机8将空气传输至加热模块14时，空气通过导入管进入加热模块14中，此时电热丝16继续不断的对导入管进行加热升温，使得进入的空气温度升高，这样的不断循环使得装置内部的温度升高，此时通过启动步进电机107，步进电机107通过第二转轴105带动主动轮106转动，使得主动轮106通过传动皮带104带动从动轮103转动，从而使得传动装置启动，对置物架2进行传输，且通过步进电机107使得置物架2呈间歇式移动，便于使得当第一红外检测器5检测到置物架2时能够及时使得置物架2停止移动，使得置物架2上的物体处于正确的位置，避免置物架2位移过多，导致烘干不均匀，导致水性漆出现龟裂等现象，且如图1中所示的，多个喷射头18呈等间距分布在喷射板17上，使得当热气通过喷射板17上的喷射头18喷射出时，多个喷射头18能够对一股热气束流进行分流，这样可以使得每一个喷射头18射出的热流冲力度小，避免将未干的水性漆吹散，且多个喷射头18能够均匀进行烘干，降低水性漆出现龟裂现象；
41.当处于工作状态时，第一泵机8将烘干室4中的热气抽取出来进行传输时，会使得热气经过过滤模块11，通过过滤模块11中的多个活性炭过滤层13进行过滤吸附，将有害物质吸附掉，进行去毒操作；
42.当物体烘干后，通过传送模块1，将置物架2和烘干件3传输至后处理仓19中，此时第二红外检测器1907检测到物体经过时，停止步进电机107工作，此时冷风机1901进行制冷，通过空气泵1902进行二次传导，且同时增香室1905中存放有易挥发的香水，通过第二泵机1904进行抽取，使得冷风机1901的冷风和带有挥发香水的空气通过喷射头18进行喷射，对烘干件3的表面进行后处理。
43.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。