标签打印系统以及标签打印方法与流程

1.本技术涉及标签打印技术领域，特别是涉及一种标签打印系统以及标签打印方法。


背景技术：

2.液体包装膜原料是以低密度聚乙烯树脂、线性低密度聚乙烯树脂或其共混物为主要原料，经吹塑、印刷、分切制得的薄膜，在生产过程中，液体包装膜原料依次经过吹塑、彩印、分切等工序形成卷料，并套袋装箱后交付。
3.其中当产品质量出现异常时，为了能够追溯生产时间、人员等信息，一般包装箱上都会粘贴标签。目前为了打印标签，普遍的做法是将各车间、工序的生产信息收集后打印，这种做法对各生产环节的设备要求较高，成本高且效率低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种标签打印系统以及标签打印方法，能够降低标签打印的成本以及提高产品信息追溯的效率。
5.本技术实施例第一方面提供一种标签打印系统，所述系统包括：记录仪，用于在分切机分切包装膜原料而得到分切膜时，记录所述分切膜的分切顺序；plc控制器，与所述记录仪连接，用于至少根据所述分切膜的所述分切顺序，生成所述分切膜的分切信息；上位机，与所述plc控制器连接，用于在接收到所述plc控制器发送的所述分切膜的所述分切信息后，将所述分切信息填入所述分切膜对应的标签模板中而生成与所述分切膜对应的标签，并控制连接的打印机打印生成的所述标签。
6.本技术实施例第二方面提供一种标签打印方法，所述方法包括：在分切机分切包装膜原料而得到分切膜时，记录仪记录所述分切膜的分切顺序；plc控制器至少根据所述分切膜的所述分切顺序，生成所述分切膜的分切信息，并将所述分切膜的所述分切信息发送给上位机；所述上位机在接收到所述分切膜的所述分切信息后，将所述分切信息填入所述分切膜对应的标签模板中而生成与所述分切膜对应的标签，而后控制连接的打印机打印生成的所述标签。
7.本技术的有益效果是：本技术标签打印的方法通过记录仪记录分切膜的分切顺序，然后plc控制器根据分切顺序生成分切信息，最后上位机将分切信息填入对应的标签模板中生成对应的标签，并控制打印机进行标签的打印，同时利用上料按钮和人机交互界面将分切机、产品信息和上游来料的信息整合，生成“信息号”，通过“信息号”和各车间的生产记录表，可以方便的查询每个卷料的详细生产信息，整个过程并不需要对现有分切机进行任何改造、升级，根据现有的生产工艺、组织方式和工作流程，可以用最低的成本解决标签打印问题以及提高生产信息追溯效率。
附图说明
8.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：
9.图1是本技术分切机的结构示意图；
10.图2是本技术标签打印系统一实施方式的结构示意图；
11.图3是本技术标签的结构示意图；
12.图4是本技术标签打印方法一实施方式的流程示意图；
13.图5是本技术计算机可读存储介质一实施方式的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
15.首先在介绍本技术的方案之前，先介绍一些本技术的背景知识：
16.包装膜的生产过程包括吹塑、彩印、分切和包装四个工序。其中吹塑车间生产出大卷的白料，然后经过彩印车间变成彩色的卷料，然后流转至分切车间，经过分切机分切，每个卷料可以分切成8至10件小卷料，接着分切得到的小卷料到达包装车间装箱后变为成品交付。
17.同时如图1所示，分切机在分切过程中，对大卷料的包装膜原料进行分切而得到多个小卷料，每一个小卷料即为一个分切膜。同时每个分切机都会对应有一个上料线。
18.在分切过程中，作业人员首先将包装膜原料放置在分切机上，然后启动分切机进行分切，当分切得到一个分切膜后，分切膜就会被转移(可以是人工转移，也可以是利用机械手等设备转移)至分切机对应的上料线上，然后上料线再将分切膜转移至输送机上，通过输送机的输送，分切膜到达下一个工序。
19.参阅图2，图2是本技术标签打印系统一实施方式的结构示意图，该标签打印系统1000包括记录仪1100、plc控制器1200、上位机1300以及称重传感器1400。
20.记录仪1100用于在分切机分切包装膜原料而得到分切膜时，记录分切膜的分切顺序。
21.其中，记录仪1100与分切机对应，每一台分切机都会存在与之对应的记录仪1100，两者预先绑定。
22.其中，分切顺序表示分切膜在对应分切机所分切的分切膜中的位置，例如，分切膜的分切顺序是，分切膜是分切机分切的第几个包装膜原料中的第几个分切膜，或者，分切膜是分切机分切的第几个分切膜。
23.在本实施方式中，分切膜是分切机分切的第几个包装膜原料中的第几个分切膜。
24.通常在生产过程中，各个车间都有相应的生产记录，物料流转时也会有标识卡片，因此每卷包装膜原料都也会存在一个生产标识卡片，上面记录着包装膜原料的长度、重量、
生产批号等基本信息。
25.因此当通过分切信息追溯到分切膜所属的包装膜原料后，可以通过包装膜原料对应的生产标识卡片，追溯包装膜原料在分切之前的吹塑、彩印工序中的详细作业信息。
26.plc控制器1200与记录仪1100连接，用于至少根据分切膜的分切顺序，生成分切膜的分切信息。具体地，plc控制器1200按照预设的规则，根据分切顺序生成分切信息。其中，分切信息可以是一串数字符号，例如，分切信息为0508，其表示对应的分切膜是分切机分切的第5个包装膜原料中的第8个分切膜。
27.在一应用场景中，plc控制器1200具体根据分切膜的分切顺序、分切时间以及对应的分切机的设备标识，生成分切信息，此时通过分切信息可以查询到分切膜是哪一天在哪一台分切机上分切的，且是该分切机当天分切的第几个包装膜原料中的第几个分切膜。
28.例如，生成分切信息为fq01
‑
190314
‑
05
‑
08，此时表示该分切膜是1#分切机在19年3月14日分切的第5个包装膜原料中的第8个分切膜。
29.此时可以同时结合分切信息以及分切车间、彩印车间、吹塑车间的生产记录对包装膜原料的详细作业过程进行追溯。
30.在其他应用场景中，plc控制器1200还可以具体根据分切膜的分切顺序、批次信息以及对应的分切机的设备标识，生成分切信息，此时通过分切信息可以查询到分切膜是哪一批次中的第几个包装膜原料在哪一台分切机上分切的，且是该包装膜原料中的第几个分切膜。
31.上位机1300与plc控制器1200连接，用于在接收到plc控制器1200发送的分切膜的分切信息后，将分切信息填入分切膜对应的标签模板中而生成与分切膜对应的标签，并控制连接的打印机打印生成的标签。
32.具体地，结合图3，上位机1300上保存有标签模板，标签模板包括不可更改部分10、可更改部分20以及自动填入部分30，其中不可更改部分10指的是标签模板中固定的信息，在制作标签模板时，这部分信息不可更改；可更改部分20指的是标签模板中用户手动输入的部分，在制作标签模板时，用户可以按照实际情况在可更改部分20输入相关信息；自动填入部分30指的是上位机1300根据plc控制器1200发送的数据信息填入的部分，本技术上位机1300在将分切信息填入标签模板中时，就是将分切信息填入自动填入部分30中。
33.同时上位机1300中保存有多个标签模板，不同的标签模板通过不同的模板标识(例如模板号)进行区分，与分切膜对应的标签模板可以是作业人员在打印标签之前，直接在上位机1300上进行选择的，也可以是作业人员在与plc控制器1200连接的人机交互界面选择的，此时作业人员在人机交互界面上为分切膜选择对应的标签模板，然后plc控制器1200每次发送分切信息时，都会将用户选择的标签模板的模板标识(例如模板号)随同分切信息一起发送给上位机1300，然后上位机1300首先根据模板标识，在保存的标签模板中查找对应的标签模板，然后将分切信息填入对应的标签模板中。
34.通常而言，同一个包装膜原料分切得到的多个分切膜所对应的标签模板相同，因此在作业之前，作业人员在人机交互界面上选择对应的模板，后续在该包装膜原料分切的过程中，作业人员不需要重复进行选择，但是在某些情况下，同一个包装膜原料分切得到的多个分切膜对应的标签模板也可以不同，此时每分切一个分切膜，作业人员都会在人机交互界面上选择对应的模板。总而言之，只要保证分切膜的分切信息与标签模板对应即可，至
于用户何时输入、在什么设备上输入，本技术不做限制。
35.其中为了后续在追溯产品信息时，能够追溯到相关的作业人员，作业人员在人机交互界面上除了选择标签模板外，还会输入工号，后续上位机1300将分切信息以及工号一起填入标签模板中(例如图3中的“信息号”以及“工号”部分)。
36.结合图1和图2，在本实施方式中，记录仪1100包括换卷按钮1101以及上料按钮1102，换卷按钮1101以及上料按钮1102均与plc控制器1200连接，其中，换卷按钮1101的触发信息表示对应的分切机所分切的包装膜原料的序号信息，上料按钮1102表示对应的分切机分切得到的分切膜在所属包装膜原料中的位置信息。
37.具体地，plc控制器1200设有与换卷按钮1101对应的第一次计数器以及与上料按钮1102对应的第二计数器，换卷按钮1101每触发一次，第一计数器的数值加一，且第二计数器的数值清零，上料按钮1102每触发一次，第二计数器的数值加一。在一应用场景中，第一计数器的数值表示正在分切的包装膜原料是对应分切机当天分切的第几个包装膜原料，第二计数器的数值表示对应的分切膜是所属包装膜原料中的第几个分切膜。
38.在作业过程中，当分切得到分切膜后，作业人员按一次上料按钮1102，随后plc控制器1200中与上料按钮1102对应的第二计数器加一，且对应的上料线前进一个分切膜的距离，以便用户将刚分切得到的分切膜转移到上料线上。
39.当包装膜原料全部分切完后并全部放置到上料线上后，作业人员将另一个待分切的包装膜原料放置在分切机上，然后按下换卷按钮1101，此时第二计数器的数值清零，第一计数器的数值加一。
40.也就是说，结合换卷按钮1101和上料按钮1102的触发信息可以得到分切膜的分切顺序。
41.在其他实施方式中，记录仪1100还可以是其他元件，例如，记录仪1100为摄像机，通过对分切机上放置的物料以及分切机对应的上料线上的物料进行拍摄，通过图像分析，得到分切膜的分切顺序。
42.在本实施方式中，为了丰富标签上的信息，输送机在输送分切膜的过程中，还会将分切膜运送至称重传感器1400上，该称重传感器1400与plc控制器1200连接，用于获取分切膜的重量，并将重量发送给上位机1300，以便上位机1300在将分切信息填入标签模板的同时，还将重量也填入标签模板中(例如图3中的“重量”部分)。
43.其中，plc控制器1200可以是将分切信息和重量一起发送给上位机1300，也可以是先后发给上位机1300，在此不做限制。
44.另外，上位机1300在将分切信息填入标签模板之前，还会获取上位机1300上的当前时间点，然后将当前时间点与分切信息一起填入标签模板中，例如图4中的“生产日期”部分。
45.从上述内容可以看出，本技术标签打印的方法通过记录仪1100记录分切膜的分切顺序，然后plc控制器1200根据分切顺序生成分切信息，最后上位机1300将分切信息填入对应的标签模板中生成对应的标签，并控制打印机进行标签的打印，整个过程并不需要对现有分切机进行任何改造、升级，且所使用的plc控制器1200、上位机1300本身就属于产线上常见的设备，因此可以降低标签打印的成本。
46.为了更好地理解本技术的标签打印系统1000，下面对标签打印系统1000的工作过
程进行介绍：
47.作业人员在作业之前，在与plc控制器1200连接的人机交互界面上进行标签模板的选择以及输入工号。
48.当分切得到分切膜后，作业人员按一次上料按钮1102，对应的上料线前进一个分切膜的距离，此后用户将刚分切得到的分切膜转移到上料线上。
49.当包装膜原料全部分切完后并全部放置到上料线上后，作业人员将另一个待分切的包装膜原料放置在分切机上，然后按下换卷按钮1101。
50.随后在输送机输送分切膜的过程中，输送机会将分切膜输送至称重传感器1400中，以获取分切膜的重量。
51.然后在分切膜到达装箱工位时或者到达装箱工位之前，plc控制器1200根据换卷按钮1101、上料按钮1102的触发信息、对应切割机的设备标识、对应分切时间生成分切信息，然后将同一分切膜的分切信息、重量、模板标识以及作业人员的工号一起发送给上位机1300。
52.上位机1300根据模板标识查找标签模板，然后将分切信息、工号、重量一起填入标签模板中，同时在填入之前，也会获取上位机1300的当前时间点，在填入时将当前时间点一起填入标签模板中。
53.在上位机1300将各种信息都填入标签模板后，一个完整的标签制作完成，然后上位机1300便会控制与之连接的打印机进行打印，然后就可以将打印的标签贴在分切膜对应的包装箱上。
54.后续当产品出现问题时，可以通过标签上的分切信息追溯其所属的包装膜原料、对应的作业人员，同时结合各个车间的生产记录，可以追溯其在各个工序详细的作业情况。
55.参阅图4，图4是本技术标签打印的方法一实施方式的流程示意图，该方法包括：
56.s110：在分切机分切包装膜原料而得到分切膜时，记录仪记录分切膜的分切顺序。
57.s120：plc控制器至少根据分切膜的分切顺序，生成分切膜的分切信息，并将分切膜的分切信息发送给上位机。
58.s130：上位机在接收到分切膜的分切信息后，将分切信息填入分切膜对应的标签模板中而生成与分切膜对应的标签，而后控制连接的打印机打印生成的标签。
59.其中，本实施方式中记录仪、plc控制器以及上位机执行的方法步骤与上述实施方式中记录仪1100、plc控制器1200以及上位机1300执行的方法步骤对应相同，详见可参见上述实施方式，在此不再赘述。
60.参阅图5，图5是本技术计算机可读存储介质一实施方式的结构示意图。该计算机可读存储介质200存储有计算机程序210，计算机程序210能够被处理器执行以实现上述任一项方法中的步骤。
61.其中，计算机可读存储介质200具体可以为u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read
‑
only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等可以存储计算机程序210的装置，或者也可以为存储有该计算机程序210的服务器，该服务器可将存储的计算机程序210发送给其他设备运行，或者也可以自运行该存储的计算机程序210。
62.以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。