一种用于胶鞋生产的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶鞋生产技术领域，具体为一种用于胶鞋生产的烘干装置。


背景技术：

2.胶鞋是雨天或者工作用的一种必不可少的穿戴工具，如中国专利202021552258x所提出的一种胶鞋生产用烘干成型机。本实用新型要解决的技术问题是市场上现存的部分胶鞋烘干成型机无法对需要烘干的胶鞋自动上料下料。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种胶鞋生产用烘干成型机，包括保护壳，保护壳的正面设置有支撑通口，且保护壳内壁的底部搭接有传送带，保护壳正面与背面均设置有辅动腔。本实用新型在使用过程中，通过使用者启动热风机使其将外部空气吸入内部转化成热气通过主导流管和次导流管输送向保护壳内，借助传送带将胶鞋输送至导流通口组下方直至胶鞋完成烘干工作，此时使用者控制传送带将后续的胶鞋移动至加工点，并借助传送带使加工完成的胶鞋被移动至容器内，上述专利在使用的过程中胶鞋无法进行翻面，导致烘干不均匀，极大的降低了工作效率，所以现在亟需一种烘干均匀的胶鞋生产的烘干装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于胶鞋生产的烘干装置，以解决上述背景技术中胶鞋无法进行翻面，导致烘干不均匀，极大的降低了工作效率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于胶鞋生产的烘干装置，包括底板，所述底板的顶部设置有传输组件，所述传输组件的内部设置有主动转轮，所述底板的顶部通过连接板a固定连接有轴承座a，轴承座a的正面通过轴杆a固定连接有棘轮，所述主动转轮内部的顶部通过铰接环转动连接有棘轮杆，棘轮杆的底部与棘轮的外部相连接，所述底板的通过连接柱固定连接有烘干箱，所述烘干箱的顶部固定连接有热风机，所述热风机的出气管与烘干箱的顶部相连通，所述烘干箱内部的背面通过轴承座b转动连接有轴杆b，轴杆b的正面与风轮的背面相连接，所述风轮的顶部固定连接有竖臂，所述竖臂正面的顶部通过短接杆套设有方槽长块，所述方槽长块的底部固定连接有齿板，所述底板内部的背面通过轴承座c转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部的正面套接有齿轮，所述齿轮的外部与齿板的左侧相连接，所述螺纹杆外部的两侧均螺纹连接接有传动螺母，所述传动螺母远离齿轮一端的底部设置有三角块，所述传动螺母靠近齿轮一端的底部设置有横杆，所述螺纹杆的正面与棘轮的正面均固定连接有皮带连接轮，两个皮带连接轮之间传动连接有皮带。
5.可选的，所述传输组件包括两个从动转轮，两个从动转轮的背面通过轴承座d转动连接有轴杆，轴杆的背面通过连接板b与底板的顶部相连接，两个从动转轮之间传动连接有传输带。
6.可选的，所述主动转轮的外部的背面套接有固定轴承，固定轴承的底部通过连接板c与底板的顶部相连接。
7.可选的，两个传动螺母相远离的一端均通过导向伸缩杆与底板内部的两侧相连接。
8.可选的，所述底板内部的顶部固定连接有导向管。
9.可选的，所述底板的内部的顶部通过导向杆与方槽长块的顶部相连接。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、用于胶鞋生产的烘干装置，烘干胶鞋的过程中，通过热气流自动带动三角块与横杆配合将胶鞋进行翻面，胶鞋烘干更加均匀，防止胶鞋只有一面烘干，降低工作效率。
12.2、用于胶鞋生产的烘干装置，胶鞋翻面成功的过程中自动对胶鞋进行出料，无需过多的电力设备配合传输，绿色环保，同时翻面与传输相辅相成，防止胶鞋烘干节奏打乱，导致无法正常烘干出料。
附图说明
13.图1为本实用新型结构底板正面解剖示意图；
14.图2为本实用新型结构正面解剖示意图；
15.图3为本实用新型结构烘干箱右侧解剖示意图；
16.图4为本实用新型2a处放大示意图。
17.图中：1底板、2传输组件、3主动转轮、4棘轮、5烘干箱、6热风机、7风轮、8竖臂、9方槽长块、10齿板、11横杆、12皮带、13螺纹杆、14齿轮、15传动螺母、16三角块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.本实用新型提供了如图1
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4，所示的一种用于胶鞋生产的烘干装置，包括底板1，底板1的内部的顶部通过导向杆与方槽长块9的顶部相连接，底板1内部的顶部固定连接有导
向管，底板1的顶部设置有传输组件2，传输组件2包括两个从动转轮，两个从动转轮的背面通过轴承座d转动连接有轴杆，轴杆的背面通过连接板b与底板1的顶部相连接，两个从动转轮之间传动连接有传输带，传输组件2的顶部等间隔设置有挡板，挡板防止胶鞋在传输组件2的顶部打滑，传输组件2的内部设置有主动转轮3，主动转轮3的外部的背面套接有固定轴承，固定轴承的底部通过连接板c与底板1的顶部相连接，底板1的顶部通过连接板a固定连接有轴承座a，轴承座a的正面通过轴杆a固定连接有棘轮4，主动转轮3内部的顶部通过铰接环转动连接有棘轮杆，棘轮杆的底部与棘轮4的外部相连接，底板1的通过连接柱固定连接有烘干箱5，烘干箱5的两侧均开设有出口槽，出口槽的内部设置有防漏组件，烘干箱5的顶部固定连接有热风机6，热风机6的出气管与烘干箱5的顶部相连通，烘干箱5内部的背面通过轴承座b转动连接有轴杆b，轴杆b的正面与风轮7的背面相连接，风轮7包裹转动杆，转动杆的外部设置有风轮叶，，风轮7的顶部固定连接有竖臂8，竖臂8正面的顶部通过短接杆套设有方槽长块9，方槽长块9的底部固定连接有齿板10，底板1内部的背面通过轴承座c转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13外部的两侧均设置有螺纹杆，且螺纹杆13外部两侧的螺纹杆旋向相反，螺纹杆13外部的正面套接有齿轮14，齿轮14的外部与齿板10的左侧相连接，螺纹杆13外部的两侧均螺纹连接接有传动螺母15，传动螺母15包括螺母，螺母的底部固定连接有接杆，两个传动螺母15相远离的一端均通过导向伸缩杆与底板1内部的两侧相连接，导向伸缩杆具有导向的作用，防止传动螺母15在运动的过程中进行转动，传动螺母15远离齿轮14一端的底部设置有三角块16，传动螺母15靠近齿轮14一端的底部设置有横杆11，螺纹杆13的正面与棘轮4的正面均固定连接有皮带连接轮，两个皮带连接轮之间传动连接有皮带，用于胶鞋生产的烘干装置，烘干胶鞋的过程中，通过热气流自动带动三角块16与横杆11配合将胶鞋进行翻面，胶鞋烘干更加均匀，防止胶鞋只有一面烘干，降低工作效率，用于胶鞋生产的烘干装置，胶鞋翻面成功的过程中自动对胶鞋进行出料，无需过多的电力设备配合传输，绿色环保，同时翻面与传输相辅相成，防止胶鞋烘干节奏打乱，导致无法正常烘干出料。
23.本实用工作原理：该用于胶鞋生产的烘干装置,将需要烘干的胶鞋放置在传输组件2的顶部，启动热风机6，热风机6带动热风进入烘干箱5的内部对胶鞋进行烘干，同时热风带动风轮7进行旋转，风轮7旋转的过程中通过竖臂8带动方槽长块9运动，方槽长块9运动的过程中通过齿板10带动齿轮14运动，齿轮14运动的过程中通过螺纹杆13带动两个传动螺母15运动，两个传动螺母15运动的过程中通过三角块16将胶鞋带动倾斜，通过横杆11运动将倾斜的胶鞋进行翻面，烘干胶鞋的过程中，通过热气流自动带动三角块16与横杆11配合将胶鞋进行翻面，胶鞋烘干更加均匀，防止胶鞋只有一面烘干，降低工作效率，同时齿板10上升的过程中通过螺纹杆13反转带动传动螺母15进行回位，螺纹杆13反转的过程中通过皮带12配合棘轮4带动主动转轮3转动，主动转轮3转动的过程中带动传输组件2转动，传输组件2转动的过程中自动对翻面成功的进行出料，胶鞋翻面成功的过程中自动对胶鞋进行出料，无需过多的电力设备配合传输，绿色环保，同时翻面与传输相辅相成，防止胶鞋烘干节奏打乱，导致无法正常烘干出料。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。