一种PVC-O管材扩口设备的制作方法

一种pvc
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o管材扩口设备
技术领域
1.本实用新型涉及塑料管件加工设备领域，尤其是涉及一种pvc
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o管材扩口设备。


背景技术：

2.pvc
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o管是双轴取向聚氯乙烯管材的英文缩写，是通过对硬聚氯乙烯管材经过轴向拉伸和环向拉伸加工制造出来的。目前pvc
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o管普遍应用于液体运输中，为了降低成本，并使管件之间的对接部分具有良好的密封性能，pvc
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o 管对接时不采用连接件，而是将管端制成扩口形状，现有的pvc
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o管一般先将需要扩口的部分加热到热塑状态，然后在该端插入扩口模具，通过扩口模具沿pvc
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o管的轴向移动时挤压pvc
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o管，从而使pvc
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o管向外扩张形成扩口形状，最后冷却定型，拆卸扩口模具。这需要pvc
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o管与扩口模具精准定位并且在热塑扩口过程中保持不动，从而实现最佳的扩口效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种pvc
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o管材扩口设备，从上下和左右两个方向对pvc
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o管进行固定，使pvc
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o管在扩口过程中保持固定，达到最佳的扩口效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种pvc
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o管材扩口设备，包括支撑机架、前端机架和扩口机构，所述前端机架设置于所述支撑机架和所述扩口机构之间，所述支撑机架上设置有若干传送滚筒，位于首端和尾端的两个所述传送滚筒通过链条与传送电机联动，所述支撑机架上设置有后夹持机构，所述后夹持机构包括两个对称的旋转压臂，所述旋转压臂的尾端与支撑杆铰接，所述支撑杆垂直固定在支撑机架上，所述旋转压臂的中部与第一液压油缸的活塞杆的顶端铰接，所述前端机架上设置有前夹持机构，所述前夹持机构包括对称设置的左推臂和右推臂，所述左推臂和所述右推臂分别与第二液压油缸的活塞杆固定连接，所述第二液压油缸固定在前端机架中部。
5.优选的，所述第一液压油缸设置于横梁上，所述横梁的两端与所述支撑机架固定连接，所述第一液压油缸和第二液压油缸分别通过液压管路与液压泵联通，两个所述液压泵分别设置于所述支撑机架下方和所述前端机架下方。
6.优选的，所述前端机架上设置有两根向前延伸的固定杆，所述固定杆上设置有若干喷头，所述喷头与冷却水管联通。
7.优选的，所述左推臂和所述右推臂为半环形，所述左推臂和所述右推臂的内径等于pvc
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o管的外径，所述左推臂和所述右推臂的内侧以及所述旋转压臂的底面上均设置有防滑层。
8.因此，本实用新型采用上述结构的一种pvc
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o管材扩口设备，通过前夹持机构从水平方向对管材进行固定，通过后夹持机构与支撑机架上的传送滚筒配合从竖直方向对管材进行固定，通过传送滚筒实现管材的前后移动，通过扩口机构对管材的端部热塑扩口，实现对pvc
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o管材的最佳扩口效果。
9.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
10.图1为本实用新型一种pvc
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o管材扩口设备实施例的结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例前夹持机构的结构示意图；
12.图3为本实用新型实施例后夹持机构的结构示意图。
13.附图标记
14.1、支撑机架；11、传送滚筒；12、链条；13、传送电机；14、横梁；2、前端机架；21、固定杆；22、喷头；3、扩口机构；4、pvc
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o管；5、后夹持机构；51、旋转压臂；52、支撑杆；53、第一液压油缸；54、活塞杆；55、液压泵；6、前夹持机构；61、左推臂；62、右推臂；63、第二液压油缸。
具体实施方式
15.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
16.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
17.实施例
18.如图所示，一种pvc
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o管材扩口设备，包括支撑机架1、前端机架2和扩口机构3，前端机架2设置于支撑机架1和扩口机构3之间。支撑机架1上设置有若干传送滚筒11，位于首端和尾端的两个传送滚筒11通过链条12与传送电机13联动。传送电机13设置于支撑机架1下方，当传送电机13启动时，链条12驱动传送滚筒11转动，从而使设置于传送滚筒11上方的pvc
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o管4 前进或后退。
19.支撑机架1上设置有后夹持机构5，后夹持机构5包括两个对称的旋转压臂51，旋转压臂51的尾端与支撑杆52铰接，支撑杆52垂直固定在支撑机架 1上，旋转压臂51的中部与第一液压油缸53的活塞杆54的顶端铰接。旋转压臂51的顶端内壁为契合pvc
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o管4形状的圆弧形。旋转压臂51的底面设置有防滑层。当第一液压油缸53启动时，活塞杆54下降，拉动旋转压臂51 向下，旋转压臂51的底端围绕支撑杆52的顶端旋转，旋转压臂51的顶端压在pvc
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o管4的顶端，与传送滚筒11配合共同固定pvc
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o管4。
20.前端机架上设置有前夹持机构6，前夹持机构6包括对称设置的左推臂 61和右推臂62，左推臂61和右推臂62分别与第二液压油缸63的活塞杆54 固定连接，第二液压油缸63固定在前端机架2中部。左推臂61和右推臂62 为半环形，左推臂61和右推臂62的内径等于pvc
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o管4的外径，左推臂61 和右推臂62的内侧以及上均设置有防滑层。当第二液压油缸63启动时，活塞杆54推动左推臂61和右推臂62将pvc
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o管4夹在中间，将pvc
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o管4在水平方向固定住。
21.第一液压油缸53设置于横梁14上，横梁14的两端与支撑机架1固定连接，第一液压油缸53和第二液压油缸63分别通过液压管路与液压泵55联通，两个液压泵55分别设置于支
撑机架1下方和前端机架2下方。
22.扩口机构3为现有的扩口模具及其应用技术，扩口模具伸入pvc
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o管4 的端口并加热改变其形状。前端机架2上设置有两根向前延伸的固定杆21，固定杆21上设置有若干喷头22，喷头22与冷却水管联通。在热塑扩口成型后，扩口模具从pvc
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o管4端部退出，喷头22喷出冷却水对pvc
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o管4进行冷却降温，使扩口固定成型。
23.因此，本实用新型采用上述结构的一种pvc
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o管材扩口设备，通过前夹持机构6从水平方向对管材进行固定，通过后夹持机构5与支撑机架1上的传送滚筒11配合从竖直方向对管材进行固定，通过传送滚筒11实现管材的前后移动，通过扩口机构3对管材的端部热塑扩口，实现对pvc
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o管4的最佳扩口效果。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。