一种五金零件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件打磨技术领域，尤其涉及一种五金零件打磨装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。
3.五金配件在加工时常需要进行打磨操作，且大多设备通过螺杆的方式完成对物料的安装固定，致使设备长时间使用后易出现滑杆滑丝的情况，进而增加物料松动的概率，降低设备的成品率，不利于设备的正常使用，对此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在大多设备通过螺杆的方式完成对物料的安装固定，致使设备长时间使用后易出现滑杆滑丝的情况，进而增加物料松动的概率，降低设备的成品率，不利于设备正常使用的缺点，而提出的一种五金零件打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种五金零件打磨装置，包括主体、加工块、加工柱和固定装置，所述主体的内壁放置有加工块，所述主体的表面滑动连接有加工柱，所述固定装置位于主体的表面设置，所述固定装置包括抵块，所述抵块靠近加工块的一侧与主体的表面固定连接，所述抵块的内壁滑动连接有两个对称设置限位套，所述限位套位于主体的上方设置，所述抵块的表面固定连接有两个对称设置的转动块，所述转动块位于主体的上方设置，所述转动块的内壁转动连接有压板，所述压板远离主体的一侧与限位套的内壁滑动连接，所述主体的表面固定连接有四个对称设置的滑块，所述滑块位于加工块的一侧设置。
6.优选的，所述滑块的表面滑动连接有固定板，所述固定板靠近抵块的一侧与压板的表面滑动连接。
7.优选的，所述主体的表面设置有更换装置，所述更换装置靠近加工块的一侧与加工柱的表面固定连接。
8.优选的，所述更换装置包括主块，所述主块远离加工柱的一侧与主体的内壁滑动连接，所述主体的表面固定连接有引导板，所述引导板靠近加工块的一侧与加工柱的表面滑动连接。
9.优选的，所述引导板的内壁滑动连接有固定环，所述固定环靠近主体的一侧与主块的表面滑动连接，所述引导板的内壁滑动连接有主板，所述主板靠近主体的一侧与固定环的表面滑动连接。
10.优选的，所述引导板的表面固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧靠近主体的一侧与主板的表面固定连接，所述引导板的内壁滑动连接有插杆，所述插杆靠近固定环的一侧与主块的内壁滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置固定装置，当打磨装置使用时，将加工块进行固定，将加工块对准固定孔并插入，主体对加工块的底端产生束缚，提起限位套，转动压板，压板移动并推动固定板，固定板移动并对加工块产生束缚，松开限位套，限位套失去拉力的束缚，限位套滑动并对压板产生束缚，完成固定，通过设置固定装置，便于将加工块进行快速固定，进而避免大多设备通过螺杆的方式完成对物料的安装固定，致使设备长时间使用后易出现滑杆滑丝的情况，进而降低物料松动的概率，提高设备的成品率，便于设备的正常使用。
13.2、本实用新型中，通过设置更换装置，当打磨装置使用时，将损坏的加工柱进行更换，提起压板，压板移动并失去对插杆的束缚，拔出插杆，插杆失去对固定环的束缚，将固定环向上提起，固定环失去对主块的束缚，将损坏的加工柱拿出，将准备好的加工柱插入，完成更换，通过设置更换装置，便于将加工柱进行更换，进而避免了当加工柱损坏时需要将主体进行整体维修，导致打磨装置无法正常使用，影响打磨装置加工效率的情况，进而降低设备的维护难度，提高了维护人员的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种五金零件打磨装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种五金零件打磨装置中固定装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种五金零件打磨装置中图2的a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种五金零件打磨装置中更换装置的结构示意图；
18.图5为本实用新型提出一种五金零件打磨装置中图4的b处结构示意图。
19.图例说明：1、主体；2、加工块；3、加工柱；4、固定装置；41、限位套；42、压板；43、固定板；44、抵块；45、转动块；46、滑块；5、更换装置；51、主板；52、固定环；53、推动弹簧；54、引导板；55、主块；56、插杆。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
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5所示，一种五金零件打磨装置，包括主体1、加工块2、加工柱3和固定装置4，主体1的内壁放置有加工块2，主体1的表面滑动连接有加工柱3，固定装置4位于主体1的表面设置。
23.下面具体说一下其固定装置4和更换装置5的具体设置和作用。
24.如图1和图3所示，固定装置4包括抵块44，抵块44靠近加工块2的一侧与主体1的表面固定连接，抵块44的内壁滑动连接有两个对称设置限位套41，限位套41位于主体1的上方设置，抵块44的表面固定连接有两个对称设置的转动块45，转动块45位于主体1的上方设
置，转动块45的内壁转动连接有压板42，压板42远离主体1的一侧与限位套41的内壁滑动连接，主体1的表面固定连接有四个对称设置的滑块46，滑块46位于加工块2的一侧设置，滑块46可以调节固定板43。
25.滑块46的表面滑动连接有固定板43，固定板43靠近抵块44的一侧与压板42的表面滑动连接，固定板43可以限制加工块2。
26.其整个固定装置4达到的效果为，通过设置固定装置4，当打磨装置使用时，将加工块2进行固定，将加工块2对准固定孔并插入，主体1对加工块2的底端产生束缚，提起限位套41，转动压板42，压板42移动并推动固定板43，固定板43移动并对加工块2产生束缚，松开限位套41，限位套41失去拉力的束缚，限位套41滑动并对压板42产生束缚，完成固定，通过设置固定装置4，便于将加工块2进行快速固定，进而避免大多设备通过螺杆的方式完成对物料的安装固定，致使设备长时间使用后易出现滑杆滑丝的情况，进而降低物料松动的概率，提高设备的成品率，便于设备的正常使用。
27.如图1和图5所示，更换装置5包括主块55，主块55远离加工柱3的一侧与主体1的内壁滑动连接，主体1的表面固定连接有引导板54，引导板54靠近加工块2的一侧与加工柱3的表面滑动连接，引导板54可以引导固定环52。
28.引导板54的内壁滑动连接有固定环52，固定环52靠近主体1的一侧与主块55的表面滑动连接，引导板54的内壁滑动连接有主板51，主板51靠近主体1的一侧与固定环52的表面滑动连接，主板51可以限制插杆56。
29.引导板54的表面固定连接有推动弹簧53，推动弹簧53靠近主体1的一侧与主板51的表面固定连接，引导板54的内壁滑动连接有插杆56，插杆56靠近固定环52的一侧与主块55的内壁滑动连接，插杆56可以限制主块55。
30.其整个的更换装置5达到的效果为，通过设置更换装置5，当打磨装置使用时，将损坏的加工柱3进行更换，提起压板42，压板42移动并失去对插杆56的束缚，拔出插杆56，插杆56失去对固定环52的束缚，将固定环52向上提起，固定环52失去对主块55的束缚，将损坏的加工柱3拿出，将准备好的加工柱3插入，完成更换，通过设置更换装置5，便于将加工柱3进行更换，进而避免了当加工柱3损坏时需要将主体1进行整体维修，导致打磨装置无法正常使用，影响打磨装置加工效率的情况，进而降低设备的维护难度，提高了维护人员的工作效率。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。