一种工业废料粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及生活垃圾处理装置技术领域，具体涉及一种工业废料粉碎装置。


背景技术：

2.工业废料指机械、轻工及其它工业在生产过程中所排出的固体废弃物，如机械工业切削碎屑、研磨碎屑、废型砂等，食品工业的活性炭渣，硅酸盐工业和建筑业的砖、瓦、碎砾、混凝土碎块等。
3.但是，目前现有的粉碎设备对于较大块的垃圾容易卡住，不方便粉碎；而且现有的垃圾粉碎设备只能够将垃圾粉碎成单一直径尺寸的颗粒，不能够根据需求将垃圾粉碎成特定大小的颗粒，使用范围有限。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种工业废料粉碎装置，能够有效地解决现有技术的粉碎设备对于较大块的垃圾容易卡住，不方便粉碎；而且现有的垃圾粉碎设备只能够将垃圾粉碎成单一直径尺寸的颗粒，不能够根据需求将垃圾粉碎成特定大小的颗粒，使用范围有限的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种工业废料粉碎装置，包括箱体，所述箱体内腔下部安装有能够调节粉碎颗粒直径大小的粉碎机构，所述箱体内腔上部安装有能够将大块垃圾夹碎的夹板机构，所述箱体内腔下部安装有具有清理功能的清理机构。
9.进一步地，所述粉碎机构包括两组粉碎辊、滑块、双向丝杆与驱动电机，所述箱体前端面与后端面下部均开设有滑槽，所述滑块设置有两个，所述滑块滑动连接在所述滑槽内部，所述滑块之间通过转轴转动连接粉碎辊，所述箱体前端面通过l形板转动连接所述双向丝杆，所述双向丝杆贯穿螺纹连接滑块，位于所述箱体后部的所述滑块通过折行杆固定连接驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转轴固定连接。
10.进一步地，所述夹板机构包括夹板、曲柄、连杆、转动轴，所述箱体内腔上部通过转柱转动连接夹板，所述夹板设置有两个，所述转轴贯穿转动连接在所述箱体内腔后端面，所述转轴前端固定连接所述曲柄，所述曲柄前端面转动连接连杆，所述连杆远离所述曲柄的一端转动连接在所述夹板后端面上部。
11.进一步地，所述转轴通过皮带轮机构与所述转动轴传动连接。
12.进一步地，所述清理机构包括凸轮、滑杆、滑环、复位弹簧、刷板与顶杆，所述箱体后端面通过固定板固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出轴固定连接凸轮，所述箱体内腔后端面下部对称固定连接滑杆，所述滑杆外部滑动连接滑环，所述滑环外表壁固定连接刷板，所述滑杆外部套合连接复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接在滑杆外表壁，所述
复位弹簧另一端固定连接在滑环后端面，所述刷板外表壁通过方形板固定连接顶杆，所述顶杆后端贯穿所述箱体后端壁板，所述凸轮外表壁与顶杆后端相互贴合。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.1.本实用新型通过启动驱动电机带动皮带轮机构运行，进而再带动曲柄和连杆运动，使得夹板能够相互靠近或者远离且进行弧形轨迹循环往复运动，从而能够将大块的垃圾进行夹碎，便于后续的处理。
16.2.本实用新型通过转动双向丝杆使得滑块相互靠近或远离，从而能够调节两个粉碎辊之间的间距，进而能够根据需求将垃圾粉碎出不同直径尺寸的颗粒。
17.3.通过启动双轴电机带动凸轮转动，凸轮再通过顶杆顶动刷板进行前后方向往复运动，从而能够将粘附在粉碎辊外表壁上的垃圾清理下来，保障装置的正常粉碎效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1中的a部分结构放大示意图；
21.图3为本实用新型的整体结构后视视角示意图；
22.图4为本实用新型的图3中的b部分结构放大示意图；
23.图5为本实用新型的箱体结构剖视示意图；
24.图6为本实用新型的箱体结构后视视角剖视示意图；
25.图7为本实用新型的图6中的c部分放大示意图。
26.图中的标号分别代表：1
‑
箱体；2
‑
粉碎机构；21
‑
粉碎辊；22
‑
滑块；23
‑
双向丝杆；24
‑
驱动电机；3
‑
夹板机构；31
‑
夹板；32
‑
曲柄；33
‑
连杆；34
‑
转动轴；4
‑
清理机构；41
‑
凸轮；42
‑
滑杆；43
‑
滑环；44
‑
复位弹簧；45
‑
刷板；46
‑
顶杆；5
‑
转轴；6
‑
皮带轮机构；7
‑
双轴电机。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
29.实施例：一种工业废料粉碎装置，包括箱体1，箱体1内腔下部安装有能够调节粉碎颗粒直径大小的粉碎机构2，箱体1内腔上部安装有能够将大块垃圾夹碎的夹板机构3，箱体1内腔下部安装有具有清理功能的清理机构4。
30.本实施例中，粉碎机构2包括两组粉碎辊21、滑块22、双向丝杆23与驱动电机24，箱
体1前端面与后端面下部均开设有滑槽，滑块22设置有两个，滑块22滑动连接在滑槽内部，滑块22之间通过转轴5转动连接粉碎辊21，箱体1前端面通过l形板转动连接双向丝杆23，双向丝杆23贯穿螺纹连接滑块22，位于箱体1后部的滑块22通过折行杆固定连接驱动电机24，驱动电机24的输出轴与转轴5固定连接；通过转动双向丝杆23带动滑块22相互靠近或者远离，进而带动粉碎辊21相互靠近或者远离，从而能够调节粉碎辊21之间的间距，从而能够根据需求将垃圾粉碎成不同直径尺寸的颗粒。
31.本实施例中，夹板机构3包括夹板31、曲柄32、连杆33、转动轴34，箱体1内腔上部通过转柱转动连接夹板31，夹板31设置有两个，转轴5贯穿转动连接在箱体1内腔后端面，转轴5前端固定连接曲柄32，曲柄32前端面转动连接连杆33，连杆33远离曲柄32的一端转动连接在夹板31后端面上部；驱动电机24启动时会带动转轴5转动，转轴5进而再通过皮带轮机构6带动转动轴34转动，进而带动曲柄32转动，曲柄32进而再带动连杆33运动，进而带动夹板31围绕着转柱进行弧形循环往复运动，从而能够将大块的垃圾进行夹碎，方便后续的粉碎处理。
32.本实施例中，转轴5通过皮带轮机构6与转动轴34传动连接。
33.本实施例中，清理机构4包括凸轮41、滑杆42、滑环43、复位弹簧44、刷板45与顶杆46，箱体1后端面通过固定板固定连接有双轴电机7，双轴电机7的输出轴固定连接凸轮41，箱体1内腔后端面下部对称固定连接滑杆42，滑杆42外部滑动连接滑环43，滑环43外表壁固定连接刷板45，滑杆42外部套合连接复位弹簧44，复位弹簧44一端固定连接在滑杆42外表壁，复位弹簧44另一端固定连接在滑环43后端面，刷板45外表壁通过方形板固定连接顶杆46，顶杆46后端贯穿箱体1后端壁板，凸轮41外表壁与顶杆46后端相互贴合；通过启动双轴电机7带动凸轮41转动，凸轮41会顶动顶杆46向前移动，进而带动刷板45向前移动，当凸轮41的凸起部分转动至后方时，复位弹簧44会拉动滑环43向后移动，进而带动刷板45向后移动，进而使得竖板前后方向循环往复运动，从而能够将粉碎辊21表壁粘附的垃圾清理下来，保障粉碎辊21的正常粉碎效果。
34.使用时，通过转动双向丝杆23带动滑块22相互靠近或者远离，进而带动粉碎辊21相互靠近或者远离，从而能够调节粉碎辊21之间的间距，然后启动驱动电机24带动转轴5转动，进而带动粉碎辊21转动，从而能够根据需求将垃圾粉碎成不同直径尺寸的颗粒，转轴5转动的同时会带动皮带轮机构6运行，进而带动转动轴34转动，进而带动曲柄32转动，曲柄32进而再带动连杆33运动，进而带动夹板31围绕着转柱进行弧形循环往复运动，从而能够将大块的垃圾进行夹碎，方便后续的粉碎处理，通过启动双轴电机7带动凸轮41转动，凸轮41会顶动顶杆46向前移动，进而带动刷板45向前移动，当凸轮41的凸起部分转动至后方时，复位弹簧44会拉动滑环43向后移动，进而带动刷板45向后移动，进而使得竖板前后方向循环往复运动，从而能够将粉碎辊21表壁粘附的垃圾清理下来，保障粉碎辊21的正常粉碎效果。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。