1.本实用新型涉及蜡件制作领域，特别是涉及一种蜡件用制造模具。
背景技术：
2.目前在精密铸造领域中，需要制造蜡件作为铸造用的模具，而蜡件在制造时，会使用成型模具对其进行制造，蜡件在制作好以后，存在不便于取出的问题。
技术实现要素：
3.针对上述问题，本实用新型提供了一种蜡件用制造模具，具有设置起模板便于将蜡件从模腔中取出。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种蜡件用制造模具，包括动模和定模，所述定模的顶部设有模腔件，所述模腔件的顶部设有第一腔室，所述模腔件的侧壁上设有连通所述第一腔室的取料开口，所述模腔件的外侧对应所述取料开口处设有组合件；所述动模的底部设有第二腔室，所述组合件固定在所述模腔件一侧与动模配合后第一腔室和第二腔室形成模腔；所述第一腔室的底部设有其相匹配的起模板，所述起板上对应所述取料开口处设有呈“l”型的取放板，所述组合件对应所述取放板设有让位槽。
6.在定模和模腔件为一体成型结构，在模腔件的顶部设置第一腔室，在模腔件侧壁上有取料口，该取料口至少有两个，且对称设置，起模板安装在第一模腔的底部，起模板对应取料口的位置设置有取放板，组合件上对应所述取放板设置让位槽；在使用时首先将起模板放置在第一腔室内，再将组合件固定安装好，再将动模合上，此时连接上注塑机即可；当蜡件注塑好以后，依次一开动模和组合件，再通过顶针顶出起模板，操作人员此时可通过取放板将起模板从第一腔室内拿出。
7.在进一步的技术方案中，所述取放板具有横板和竖板，所述横板的一端与所述起模板连接，另一端与所述竖板垂直连接，所述竖板远离所述起模板的一端设有挂孔。
8.在取放板的竖板上设置挂孔是为了方便拿取大尺寸的蜡件，可借助外力将起模板提起。
9.在进一步的技术方案中，所述组合件贴合模腔件的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有弹簧。
10.在组合件和模腔件之间设置弹簧是为方便取出组合件。
11.在进一步的技术方案中，所述组合件通过螺钉与所述定模固定。
12.通过螺钉将组合件固定在定模上是为了方便拆装。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、在定模和模腔件为一体成型结构，在模腔件的顶部设置第一腔室，在模腔件侧壁上有取料口，该取料口至少有两个，且对称设置，起模板安装在第一模腔的底部，起模板对应取料口的位置设置有取放板，组合件上对应所述取放板设置让位槽；在使用时首先将
起模板放置在第一腔室内，再将组合件固定安装好，再将动模合上，此时连接上注塑机即可；当蜡件注塑好以后，依次一开动模和组合件，再通过顶针顶出起模板，操作人员此时可通过取放板将起模板从第一腔室内拿出；
15.2、在取放板的竖板上设置挂孔是为了方便拿取大尺寸的蜡件，可借助外力将起模板提起；
16.3、在组合件和模腔件之间设置弹簧是为方便取出组合件；
17.4、通过螺钉将组合件固定在定模上是为了方便拆装。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例所述蜡件用制造模具的整体结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例所述蜡件用制造模具的定模的俯视结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例所述蜡件用制造模具的定模整体结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例所述蜡件用制造模具的起模板与取放板的结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例所述蜡件用制造模具的组合件的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.10、动模；11、第二腔室；20、定模；30、模腔件；31、第一腔室；32、取料开口；40、组合件；41、让位槽；42、安装槽；43、弹簧；50、起模板；60、取放板；61、横板；62、竖板；63、挂孔；70、螺钉。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
26.实施例：
27.如图1
‑
图5所示，一种蜡件用制造模具，包括动模10和定模20，所述定模20的顶部设有模腔件30，所述模腔件30的顶部设有第一腔室31，所述模腔件30的侧壁上设有连通所述第一腔室31的取料开口32，所述模腔件30的外侧对应所述取料开口32处设有组合件40；所述动模10的底部设有第二腔室11，所述组合件40固定在所述模腔件30一侧与动模10配合后第一腔室31和第二腔室11形成模腔；所述第一腔室31的底部设有其相匹配的起模板50，所述起板上对应所述取料开口32处设有呈“l”型的取放板60，所述组合件40对应所述取放板60设有让位槽41。
28.在定模20和模腔件30为一体成型结构，在模腔件30的顶部设置第一腔室31，在模腔件30侧壁上有取料口，该取料口至少有两个，且对称设置，起模板50安装在第一模腔的底部，起模板50对应取料口的位置设置有取放板60，组合件40上对应所述取放板60设置让位槽41；在使用时首先将起模板50放置在第一腔室31内，再将组合件40固定安装好，再将动模10合上，此时连接上注塑机即可；当蜡件注塑好以后，依次一开动模10和组合件40，再通过顶针顶出起模板50，操作人员此时可通过取放板60将起模板50从第一腔室31内拿出。
29.在另外一个实施例中，如图1
‑
图5所示，所述取放板60具有横板61和竖板62，所述横板61的一端与所述起模板50连接，另一端与所述竖板62垂直连接，所述竖板62远离所述起模板50的一端设有挂孔63。
30.在取放板60的竖板62上设置挂孔63是为了方便拿取大尺寸的蜡件，可借助外力将
起模板50提起。
31.在另外一个实施例中，如图1
‑
图5所示，所述组合件40贴合模腔件30的一侧设有安装槽42，所述安装槽42内设有弹簧43。
32.在组合件40和模腔件30之间设置弹簧43是为方便取出组合件40。
33.在另外一个实施例中，如图1
‑
图5所示，所述组合件40通过螺钉70与所述定模20固定。
34.通过螺钉70将组合件40固定在定模20上是为了方便拆装。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种蜡件用制造模具，包括动模和定模，其特征在于，所述定模的顶部设有模腔件，所述模腔件的顶部设有第一腔室，所述模腔件的侧壁上设有连通所述第一腔室的取料开口，所述模腔件的外侧对应所述取料开口处设有组合件；所述动模的底部设有第二腔室，所述组合件固定在所述模腔件一侧与动模配合后第一腔室和第二腔室形成模腔；所述第一腔室的底部设有其相匹配的起模板，所述起模板上对应所述取料开口处设有呈“l”型的取放板，所述组合件对应所述取放板设有让位槽。2.根据权利要求1所述的蜡件用制造模具，其特征在于，所述取放板具有横板和竖板，所述横板的一端与所述起模板连接，另一端与所述竖板垂直连接，所述竖板远离所述起模板的一端设有挂孔。3.根据权利要求1所述的蜡件用制造模具，其特征在于，所述组合件贴合模腔件的一侧设有安装槽，所述安装槽内设有弹簧。4.根据权利要求1所述的蜡件用制造模具，其特征在于，所述组合件通过螺钉与所述定模固定。
技术总结
本实用新型公开了一种蜡件用制造模具，包括动模和定模，所述定模的顶部设有模腔件，所述模腔件的顶部设有第一腔室，所述模腔件的侧壁上设有连通所述第一腔室的取料开口，所述模腔件的外侧对应所述取料开口处设有组合件；所述动模的底部设有第二腔室，所述组合件固定在所述模腔件一侧与动模配合后第一腔室和第二腔室形成模腔；所述第一腔室的底部设有其相匹配的起模板，所述起板上对应所述取料开口处设有呈“L”型的取放板，所述组合件对应所述取放板设有让位槽。具有通过起模板便于将注塑好的蜡件取出的优点。蜡件取出的优点。蜡件取出的优点。
技术研发人员：陈敬宏 冯君 王飞
受保护的技术使用者：成都铁城航空机械有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2022/1/4
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