导向磨钻的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是一种导向磨钻。


背景技术：

2.高速磨钻是骨科脊柱内镜手术中一种常用的器械，依靠电机带动钻头高速旋转实现对骨的磨削。传统的骨科高速磨钻主要由动力装置、钻头及连接动力装置和钻头的连接结构组成。磨削过程中位置及方向把控主要由术者决定，易出现偏差，对术者的技术及经验有较高要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种导向磨钻，能够实现手术磨削过程中对磨削的位置及方向的较为准确的把控。
4.本实用新型提供一种导向磨钻，包括一个握杆、一个磨削组件和一个导向针。握杆具有一个容纳腔。磨削组件包括一个驱动电机和一个钻头，驱动电机设置于容纳腔，钻头可转动地插设于握杆，驱动电机能够驱动钻头转动。导向针沿钻头的转动轴线可滑动地穿设于钻头和握杆。
5.本实用新型提供的导向磨钻，通过利用导向针穿刺定位后，能够使得钻头在磨削过程中对磨削的位置及方向有较为准确的把控，不易出现偏差。
6.在导向磨钻的再一种示意性实施方式中，驱动电机的输出轴的轴线与钻头的转动轴线重叠。
7.在导向磨钻的又一种示意性实施方式中，钻头位于容纳腔的一端具有一个凹口，凹口沿垂直于钻头的转动轴线的方向凹设于钻头。磨削组件还包括一个固定装置，固定装置包括一个连接轴、一个固定旋钮以及一个限位件。连接轴设置于容纳腔且一端同轴地固定连接驱动电机的输出轴。连接轴的另一端的端面向内凹陷形成一个沿其轴向延伸的固定槽。钻头位于容纳腔的一端插设于固定槽。固定槽的槽壁能够通过抵靠钻头防止连接轴和钻头相对转动。连接轴的侧壁上开设有沿径向贯通至固定槽且与凹口对应的一个滑孔。固定旋钮可转动地套设于连接轴且转动轴线与连接轴的轴线重叠。固定旋钮能够相对于连接轴在一个固定位置和一个释放位置间转动。限位件固定连接固定旋钮且穿设于滑孔。在固定旋钮由释放位置转动至固定位置的过程中，限位件在滑孔中滑动并插入凹口。
8.在导向磨钻的另一种示意性实施方式中，握杆具有一个调节开口，调节开口沿连接轴的径向与固定旋钮相对。导向磨钻还包括一个保护件，其可运动地连接握杆以能够开放和封闭调节开口。
9.在导向磨钻的另一种示意性实施方式中，钻头插设于固定槽的部分呈板条状。
10.在导向磨钻的另一种示意性实施方式中，导向磨钻还包括一个连接管和一个导线。连接管连接握杆，连接管的管腔连通容纳腔，导线穿设于连接管并连接驱动电机。
11.在导向磨钻的另一种示意性实施方式中，导向磨钻还包括一个传感装置和一个控
制器。传感装置设置于容纳腔，传感装置能够检测钻头沿轴向所承受的压力并生成一个压力信号。控制器能够根据压力信号控制驱动电机。
12.在导向磨钻的另一种示意性实施方式中，传感装置还能够根据其周围的声音强度生成一个声音信号，控制器能够根据声音信号控制驱动电机。
附图说明
13.以下附图仅对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。
14.图1是导向磨钻的一种示意性实施方式的剖视结构示意图。
15.图2是用于说明固定装置的分解结构示意图。
16.图3是用于说明固定旋钮处于释放位置的固定装置的剖视结构示意图。
17.图4是用于说明固定旋钮处于固定位置的固定装置的剖视结构示意图。
18.标号说明
19.10 握杆
20.11 调节开口
21.13 容纳腔
22.14 连接管
23.15 导线
24.20 磨削组件
25.22 驱动电机
26.24 固定装置
27.25 连接轴
28.251 固定槽
29.252 滑孔
30.26 钻头
31.261 凹口
32.27 固定旋钮
33.28 限位件
34.30 传感装置
35.40 导向针
36.50 保护件
37.60 控制器。
具体实施方式
38.为了对实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
39.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
40.图1是导向磨钻的一种示意性实施方式的剖视结构示意图。参照图1，导向磨钻包
括一个握杆10、一个磨削组件20和一个导向针40。握杆10具有一个容纳腔13。磨削组件20包括一个驱动电机22和一个钻头26。驱动电机22设置于容纳腔13，钻头26可转动地插设于握杆10（其转动轴线见图1中点划线）。驱动电机22能够驱动钻头26转动。在本示意性实施方式中，驱动电机22的输出轴的轴线与钻头26的转动轴线重叠，但不限于此。
41.在本示意性实施方式中，磨削组件20还包括一个固定装置24，驱动电机22通过固定装置24连接钻头26以驱动钻头26转动，但不限于此，在其他示意性实施方式中，驱动电机22也可以通过其他结构连接或直接连接钻头26。图2是用于说明固定装置的分解结构示意图，其分解方向为钻头26的转动轴向。具体地，参照图1和图2，在本示意性实施方式中，钻头26位于容纳腔13的一端具有一个凹口261，凹口261沿垂直于钻头26的转动轴线（图2中点划线）的方向凹设于钻头26。固定装置24包括一个连接轴25、一个固定旋钮27以及一个限位件28（图2中不可见）。
42.连接轴25设置于容纳腔13且一端同轴地固定连接驱动电机22的输出轴，驱动电机22可带动连接轴25转动。连接轴25的另一端的端面向内凹陷形成一个沿其轴向延伸的固定槽251。钻头26位于容纳腔13的一端插设于固定槽251。固定槽251的槽壁能够通过抵靠钻头26防止连接轴25和钻头26相对转动。连接轴25的侧壁上开设有沿径向贯通至固定槽251且与凹口261对应的一个滑孔252。
43.固定旋钮27可转动地套设于连接轴25且转动轴线与连接轴25的轴线重叠。固定旋钮27能够相对于连接轴25在一个固定位置和一个释放位置间转动。图3和图4是分别用于说明固定旋钮处于释放位置和固定位置的固定装置的剖视结构示意图，其剖切方向垂直于钻头26的转动轴线。参照图2至图4，限位件28固定连接固定旋钮27的内壁且穿设于滑孔252。在固定旋钮27由释放位置转动至固定位置的过程中，限位件28在滑孔252中滑动并插入钻头26一端的凹口261中，借此防止钻头26在磨削转动中沿轴向脱落。在固定旋钮27位于释放位置时，可以拆下钻头26，以便于更换钻头。在驱动电机22带动连接轴25转动时，连接轴25与固定旋钮27之间的摩擦力可以使固定旋钮27与连接轴25同步转动。
44.如图1所示，导向针40沿钻头26的转动轴线可滑动地穿设于握杆10、驱动电机22、固定装置24和钻头26。
45.使用时，先利用导向针40穿刺定位，再开启驱动电机22启动磨削，由于导向针40可相对于钻头26滑动，借此可引导磨削的方向。
46.本实用新型提供的导向磨钻，通过利用导向针穿刺定位后，能够使得钻头在磨削过程中对磨削位置及方向有较为准确的把控，不易出现偏差。
47.在示意性实施方式中，参照图1，握杆10具有一个调节开口11，调节开口11沿连接轴25的径向与固定旋钮27相对，借此使用者可穿过调节开口11旋转固定旋钮27至释放位置或固定位置。导向磨钻还包括一个保护件50，其可运动地连接握杆10以能够开放和封闭调节开口11。保护件50例如为沿钻头26的转动轴向可滑动地连接握杆10，以开放和封闭调节开口11，借此防止磨削过程中固定旋钮27的转动对术者的影响。
48.在示意性实施方式中，参照图2，钻头26插设于固定槽251的部分呈板条状，借此防止钻头26与连接轴25的相对转动。但不限于此，在其他示意性实施方式中，钻头26插设于固定槽251的部分也可以是四棱柱状、五棱柱状等。
49.在示意性实施方式中，参照图1，导向磨钻还包括一个连接管14和一个导线15。连
接管14连接握杆10，连接管14的管腔连通容纳腔13，导线15穿设于连接管14的管腔并连接驱动电机22，以为驱动电机22供电。但不限于此，在其他示意性实施方式中，也可以不设置连接管和导线，而通过设置于容纳腔13的电池为驱动电机22供电。
50.在示意性实施方式中，参照图1，导向磨钻还包括一个传感装置30和一个控制器60。传感装置30设置于容纳腔13，传感装置30能够检测钻头26沿轴向所承受的压力并生成一个压力信号，传感装置30还能够根据其周围的声音强度生成一个声音信号。控制器60能够根据压力信号和声音信号控制驱动电机22。具体地，控制器60例如可根据压力信号以及声音信号判断骨磨削进程，当判断磨削完成时，控制器60控制驱动电机22停止转动。借此可自动结束磨削。
51.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
52.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本实用新型的保护范围之内。