一种用于氢氧化铝超细化处理的设备的制作方法

1.本实用新型涉及氢氧化铝技术领域，尤其涉及一种用于氢氧化铝超细化处理的设备。


背景技术：

2.氢氧化铝是一种无机物，化学式al(oh)3，是铝的氢氧化物。氢氧化铝既能与酸反应生成盐和水又能与强碱反应生成盐和水，因此它是一种两性氢氧化物。由于又显一定的酸性，所以又可称之为铝酸(h3alo3)。但实际与碱反应时生成的是四羟基合铝酸([al(oh)4]
‑
)。因此通常在把它视作一水合偏铝酸(halo2
·
h2o)，按用途分为工业级和医药级两种。
[0003]
氢氧化铝超细处理的设置大多处于相对开放的空间进行，在细化过程中容易出现粉尘弥漫的情况，这种情况一来浪费原料二来容易造成空气污染。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于氢氧化铝超细化处理的设备。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种用于氢氧化铝超细化处理的设备，包括操作台，所述操作台顶部外壁的两侧固定连接有同一个门架，且门架顶部外壁固定连接有液压缸，所述液压缸活塞杆上通过轴承连接有研磨盘，所述操作台顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有研磨槽，所述操作台顶部外壁开设有弧形开口，且弧形开口的内壁滑动连接有弧形箱，所述弧形箱的一侧外壁开设有弧形槽，且弧形槽的内壁固定连接有过滤网，所述操作台顶部内壁的两侧均固定连接有第一电动滑轨，所述弧形箱滑动连接在两个第一电动滑轨的内壁上，所述操作台底部内壁固定连接有收集箱，且收集箱顶部外壁固定连接有锥形管，所述锥形管顶部外壁通过管道连接在弧形箱上，所述收集箱的一侧外壁开设有开口，且开口的内壁滑动连接有收集抽屉。
[0007]
优选的，所述收集抽屉的两侧外壁均开设有矩形口，且两个矩形口的内壁固定连接有除尘滤布。
[0008]
优选的，所述操作台底部内壁的一侧固定连接有风机，且风机的输入口通过管道连接在收集箱上。
[0009]
优选的，所述操作台的一侧外壁设置有检修门，且操作台的一侧外壁设置有防护网，所述门架的外壁固定连接有控制箱。
[0010]
优选的，所述弧形槽的内壁均开设有等距离分布的圆口，所述弧形箱的内壁滑动连接有弧形结构的网孔板。
[0011]
优选的，所述弧形箱的两侧内壁均固定连接有电动伸缩杆，且两个电动伸缩杆的输出轴连接在网孔板上。
[0012]
优选的，所述弧形箱的两侧内壁均固定连接有第二电动滑轨，所述网孔板滑动连
接在两个第二电动滑轨的内壁上。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
1.本实用新型通过在操作台上设置弧形箱和操作台内的收集箱之间的配合，便于将氢氧化铝研磨时产生的粉尘收集起来，既防止了空气的污染有避免的原料的浪费。
[0015]
2.本实用新型通过在弧形箱上设置过滤网避免杂质进入收集箱中，同时在弧形箱内设置网孔板和弧形槽上圆口之间的配合，便于控制弧形箱的通断。
[0016]
3.本实用新型通过在操作台内设置第一电动滑轨，通过第一电动滑轨便于对弧形箱进行收纳隐藏，从而可以有效的避免弧形箱被损坏，弧形箱在研磨盘启动时升起，从而有效的将弥漫的粉尘进行吸收。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝超细化处理的设备的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝超细化处理的设备的操作箱剖视结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝超细化处理的设备的实施例一弧形箱剖视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型提出的一种用于氢氧化铝超细化处理的设备的实施例二弧形箱剖视结构示意图。
[0021]
图中：1、操作台；2、检修门；3、门架；4、液压缸；5、研磨盘；6、弧形箱；7、过滤网；8、研磨槽；9、控制箱；10、防护网；11、第一电动滑轨；12、收集箱；13、收集抽屉；14、除尘滤布；15、锥形管；16、风机；17、圆口；18、网孔板；19、电动伸缩杆；20、第二电动滑轨。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]
实施例一
[0024]
参照图1
‑
3，一种用于氢氧化铝超细化处理的设备，包括操作台1，操作台1顶部外壁的两侧固定连接有同一个门架3，且门架3顶部外壁固定连接有液压缸4，液压缸4活塞杆上通过轴承连接有研磨盘5，操作台1顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有研磨槽8，操作台1顶部外壁开设有弧形开口，且弧形开口的内壁滑动连接有弧形箱6，弧形箱6的一侧外壁开设有弧形槽，且弧形槽的内壁固定连接有过滤网7，操作台1顶部内壁的两侧均固定连接有第一电动滑轨11，弧形箱6滑动连接在两个第一电动滑轨11的内壁上，操作台1底部内壁固定连接有收集箱12，且收集箱12顶部外壁固定连接有锥形管15，锥形管15顶部外壁通过管道连接在弧形箱6上，收集箱12的一侧外壁开设有开口，且开口的内壁滑动连接有收集抽屉13，收集抽屉13的两侧外壁均开设有矩形口，且两个矩形口的内壁固定连接有除尘滤布14，操作台1底部内壁的一侧固定连接有风机16，且风机16的输入口通过管道连接在收集箱12上，操作台1的一侧外壁设置有检修门2，且操作台1的一侧外壁设置有防护网10，门架3的外壁固定连接有控制箱9，弧形槽的内壁均开设有等距离分布的圆口17，弧形箱
6的内壁滑动连接有弧形结构的网孔板18，弧形箱6的两侧内壁均固定连接有电动伸缩杆19，且两个电动伸缩杆19的输出轴连接在网孔板18上。
[0025]
工作原理：使用时，当将氢氧化铝原料投入研磨槽8中，在通过液压缸4驱动研磨盘5对原料进行研磨，研磨时，第一电动滑轨11驱动弧形箱6升起，当弧形箱6升起的同时，风机16和弧形箱6箱内的电动伸缩杆19同时启动，电动伸缩杆19驱动网孔板18移动，从而时网孔板18上的网孔和圆口17相互重合，进而开启弧形箱6，风机16通过弧形箱6将弥漫的粉尘吸入收集抽屉13中进行收集，由于收集抽屉13中设置除尘滤布14可以有效的将粉尘留在收集抽屉13内。
[0026]
实施例二
[0027]
参照图1
‑
2和4，一种用于氢氧化铝超细化处理的设备，包括操作台1，操作台1顶部外壁的两侧固定连接有同一个门架3，且门架3顶部外壁固定连接有液压缸4，液压缸4活塞杆上通过轴承连接有研磨盘5，操作台1顶部外壁开设有安装口，且安装口的内壁固定连接有研磨槽8，操作台1顶部外壁开设有弧形开口，且弧形开口的内壁滑动连接有弧形箱6，弧形箱6的一侧外壁开设有弧形槽，且弧形槽的内壁固定连接有过滤网7，操作台1顶部内壁的两侧均固定连接有第一电动滑轨11，弧形箱6滑动连接在两个第一电动滑轨11的内壁上，操作台1底部内壁固定连接有收集箱12，且收集箱12顶部外壁固定连接有锥形管15，锥形管15顶部外壁通过管道连接在弧形箱6上，收集箱12的一侧外壁开设有开口，且开口的内壁滑动连接有收集抽屉13，收集抽屉13的两侧外壁均开设有矩形口，且两个矩形口的内壁固定连接有除尘滤布14，操作台1底部内壁的一侧固定连接有风机16，且风机16的输入口通过管道连接在收集箱12上，操作台1的一侧外壁设置有检修门2，且操作台1的一侧外壁设置有防护网10，门架3的外壁固定连接有控制箱9，弧形槽的内壁均开设有等距离分布的圆口17，弧形箱6的内壁滑动连接有弧形结构的网孔板18，弧形箱6的两侧内壁均固定连接有第二电动滑轨20，网孔板18滑动连接在两个第二电动滑轨20的内壁上。
[0028]
工作原理：使用时，当将氢氧化铝原料投入研磨槽8中，在通过液压缸4驱动研磨盘5对原料进行研磨，研磨时，第一电动滑轨11驱动弧形箱6升起，当弧形箱6升起的同时，风机16和弧形箱6箱内的第二电动滑轨20同时启动，第二电动滑轨20驱动网孔板18移动，从而时网孔板18上的网孔和圆口17相互重合，进而开启弧形箱6，风机16通过弧形箱6将弥漫的粉尘吸入收集抽屉13中进行收集，由于收集抽屉13中设置除尘滤布14可以有效的将粉尘留在收集抽屉13内。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。